Асноўныя сцэнарыі прыкладання: практычнае значэнне HDPE белых зваркі стрыжняў
Усталяванне і рамонт сістэм пластыкавых трубаправодаў
Рамонт сустава трубаправода : выкарыстоўваецца для зваркі прыкладу альбо ў якасці дапаможнага для электрычнага зваркі зваркі HDPE Water Supply, каналізацыйных труб і паліўных труб (калі для запаўнення прабелаў можна выкарыстоўваць зваркі на сайце, зваркі з зварачнай палавай могуць быць выкарыстаны).
Рамонт уцечкі : для расколін, штыровак або ўцечкі швоў у трубах, зварачныя стрыжні награваюць факелам з зварачнай варкай, раставаннем і запаўненнем дэфектнай вобласці (ствараючы герметычны звар).
Карыстальніцкія рэкуктары/траякі : Калі стандартная арматура недаступная, лісты HDPE выразаюць і зварваюць да трубы, з зварачнымі стрыжнямі, якія запаўняюць плошчу пераходу (напрыклад, карыстальнікі на заказ).
Хімічнае і абсталяванне для аховы навакольнага асяроддзя
Захоўваць рэзервуары і рэактары : выкарыстоўваюцца для аднаўлення расколін або арматуры зваркі ў кіслаце HDPE і шчолачных рэзервуараў і рэзервуараў для ачысткі каналізацыі (устойлівыя да агрэсіўных асяроддзяў, такіх як серная кіслата і гідраксід натрыю).
Дыверсійныя каналы і трубаправоды : выкарыстоўваюцца для сплайсінгу на месцы, якія ўстойлівыя да карозійнай вадкасці, у хімічных раслінах (замена дарагіх фітынгаў).
Паставіны сельскай гаспадаркі і водазабеспячэння
Сістэмы паліву : рамонт пашкоджаных трубаправодаў з кропельнымі арашэннямі і сеткавай сеткай (устойлівы да УФ-устойлівага і падыходзіць для навакольнага асяроддзя).
Сажалкі з аквакультурай/цыстэрны : хуткі зварачны рамонт уцечкі вадаёмаў з аквакультурай HDPE (устойлівы да арганічных забруджвальных рэчываў, такіх як кал і корм).
Карыстальніцкія прамысловыя і грамадзянскія часткі
Пластыкавыя скрыні/паддоны : Зварка структурных кампанентаў прамысловых абарачальных скрынак HDPE і паддонаў лагістыкі (напрыклад, падмацавання).
Лабараторнае абсталяванне : далучэнне да каразійных лабараторных бункетаў і рэзервуараў рэагентаў (нетоксичные і сумяшчальныя з GLP).
HDPE -стрыжні зварныя стрыжні
Працэс зваркі і ключавыя аперацыі (важна для забеспячэння якасці зваркі)
Асноўныя метады зваркі
- Зварка з гарачым паветрам : часцей за ўсё выкарыстоўваецца (падыходзіць для труб/лістоў, дыяметрам ≤160 мм).
- Інструменты : Зварка гарачага паветра (тэмпература 200-280 ° C) + Зварачны стрыжань (дыяметр, які адпавядае кончыку).
- Крокі : Ачысціце паверхню асноўнага металу → Разагрэйце зварную плошчу → адначасова падайце зварачны стрыжань і растайце яе → Націсніце і засцерагайце → Крута.
- Зварка экструзіі : падыходзіць для таўстасценных труб і вялікіх канструкцый (напрыклад, рамонт рэзервуараў).
- Інструменты : экструзійная зварная пісталет (з убудаваным зварным стрыжнем і экструзіяй) + нагрэты.
- Крокі : Нагрэйце асноўны метал → Радаванае зваркі раўнамерна экструдаваны праз штамп → Запоўніце сустаў → кампактная і астуджаная.
Зліццё прыкладу (для труб) : Звычайна не патрабуецца дадатковая зварная стрыжань (непасрэдна злітае канцы трубы), але для складаных канструкцый або рамонту дэфектаў неабходныя зварачныя стрыжні.
Асноўныя аператыўныя меркаванні
- Базавы матэрыял і зваркі стрыжань : Выкарыстоўвайце зварачныя стрыжні таго ж гатунку, што і труба/ліст HDPE (напрыклад, PE80/PE100), каб пазбегнуць зваркі з -за матэрыяльных адрозненняў (напрыклад, зваркі LDPE не могуць быць выкарыстаны для зваркі HDPE трубы).
- Паверхневая апрацоўка : Перад зваркі выцерці асноўны матэрыял і зваркі стрыжань з ацэтонам або спецыялізаваным ачышчальнікам для выдалення алею і пылу (у адваротным выпадку могуць узнікнуць пары ці слабыя злучэнні).
- Кантроль тэмпературы : тэмпература пісталета з зварачнай зброяй павінна быць стабільнай (празмерна высокая тэмпература можа прывесці да карбанізацыі зварачнага стрыжня, у той час як празмерна нізкія тэмпературы могуць прывесці да няпоўнага плаўлення). Рэкамендаваны дыяпазон:
- Тэмпература гарачага паветра : 200-280 ° С (рэгулюецца на аснове дыяметра зваркі стрыжня; прыблізна 220 ° С для тонкіх зварачных стрыжняў і 250-280 ° С для тоўстых зварачных стрыжняў).
- Растаненае зварачны стрыжань : паверхня павінна быць гладкім і бліскучым, без спаленых або нелекчаных часціц.
- Хуткасць і ціск зваркі : падаюць дрот з пастаяннай хуткасцю (больш хуткая хуткасць прыводзяць да няпоўнага зліцця, павольныя хуткасці прыводзяць да перагрэву) і прымяняюць адпаведнае ціск, каб забяспечыць дбайнае зліццё паміж дротам і асноўным металам.
- Астуджэнне і налада : Пасля завяршэння зваркі дайце яму натуральным чынам (не дакранацца да яго, бо гэта можа выклікаць дэфармацыю і парэпанне). Час астуджэння прыблізна 5-15 хвілін (у залежнасці ад таўшчыні).
Звяжыцеся прама цяпер