Пу -стрыжні (поліурэтанавыя стрыжні) - гэта тэрмазапісны эластамерныя стрыжні, вырабленыя з поліурэтана (PU) у якасці асноўнага матэрыялу. Яны вылечваюцца і ўтвараюцца ў выніку рэакцыі палімерызацыі поліолаў і изоцианатов, каб утварыць матэрыялы з унікальнымі малекулярнымі структурамі. Поліурэтан (PU)-гэта палімерны матэрыял, прыдуманы нямецкім хімікам Ота Баер у 1937 годзе. Яго асноўная малекулярная ланцужок змяшчае паўторныя ўрэтанавыя групы (-nH-COO-). Карэкціруючы суадносіны мяккіх сегментаў (гнуткі поліэфір або поліэфір) да цвёрдых сегментаў (дыізоціаната і пашыральніка ланцуга), цвёрдасць, эластычнасць, зносаўстойлівасць і іншыя ўласцівасці матэрыялу можна дакладна кантраляваць, што робіць яго "універсальным матэрыялам" паміж гумай і пластыкам.
Дыяпазон цвёрдасці берага PU пакрывае бераг A20 (супер мяккі) да берага D85 (супер цвёрды). Ён мае высокую эластычнасць гумы, так і высокую трываласць пластыка. Ён шырока выкарыстоўваецца ў прамысловых галінах з строгімі патрабаваннямі да зносу, устойлівасці да ўздзеяння, устойлівасці да алею і эластычнасці. Гэта ідэальная замена традыцыйных гумовых, пластыкавых і металічных матэрыялаў.
Перавагі
Насіць супраціў
Адзін з асноўных пераваг PU Rods заключаецца ў тым, што яны маюць значна большую зносу, чым традыцыйную гуму і пластык. Гэтая функцыя вынікае з сінэргічнага эфекту цвёрдых сегментаў і мяккіх сегментаў у іх малекулярнай структуры:
Жорсткі сегмент (дыізацыянат + пашыральнік ланцуга): забяспечвае калянасць матэрыялу, узмацняе міжмалекулярныя сілы і супрацьстаіць абразіўным уварваннем.
Мяккі сегмент (поліэфір/поліэстэр): дае матэрыяльную эластычнасць, паглынае энергію ўздзеяння і памяншае страту энергіі падчас зносу.
Эластычнасць і ўстойлівасць
Эластычны модуль (0,5-50 МПа) ПУР-стрыжняў знаходзіцца паміж гумай (0,01-10 МПа) і пластыкам (1-10 ГПа), а таксама высокай устойлівасцю, і высокай нагрузкай: магутнасцю:
Высокая ўстойлівасць: хуткасць адскоку берагавых цвёрдых стрыжняў A70 можа дасягаць 40%-60%(хуткасць адскоку гумы звычайна 30%-50%), і ён можа хутка вярнуцца ў свой першапачатковы стан пасля паўторнага сціску. Ён падыходзіць для сцэн, якія патрабуюць доўгатэрміновага ціску, такіх як падушкі і вясновыя замены.
Высокая ўстойлівасць да ўздзеяння: яго здольнасць паглынання энергіі (праз тэст на ўздзеянне на кропны шарык) у 3-5 разоў вышэй, чым у полівінілхларыду (ПВХ) і ў 2-3 разы вышэй, чым у поліэтылену (HDPE), які падыходзіць для палёў абароны бяспекі, такіх як выбітныя даты і анты-ахоўнікі.
Дынамічныя перавагі эфектыўнасці
Устойлівасць да стомленасці: Пры цыклічным сціску/нагрузцы на расцяжэнне (частата 1 Гц, амплітуда ± 10%), тэрмін службы ПУ можа дасягаць 10⁶-10 ⁷ разоў (гума ўсяго ў 10⁵-10 ⁶ раз), што падыходзіць для высокачашчынных рухальных дэталяў, такіх як вібрацыйныя экраны і бела-руль.
Эластычнасць нізкай тэмпературы: яна ўсё яшчэ можа падтрымліваць 70% -80% нармальнай тэмпературнай эластычнасці пры -40 ℃ (гума, як правіла, становіцца далікатнай ніжэй -20 ℃), якая падыходзіць для сцэн з нізкай тэмпературай, такіх як палярнае абсталяванне і ўшчыльненне халоднага захоўвання.
Хімічная і нафтавая ўстойлівасць
Малекулярная структура ПУ-стрыжняў не ўтрымлівае слабавых адзінкавых вугляродных вугляродных вугляродных вугляродных вугляродных вуглярод (напрыклад, PE і PP), але ў якасці асноўнай ланцужкі выкарыстоўваецца моцна палярныя ўрэтанавыя сувязі (-nH-COO-), што дазваляе паказаць выдатную ўстойлівасць да алеяў, растваральнікаў і хімічных асяроддзяў:
Устойлівасць да алею: Пасля апускання ў гідраўлічнае алей (ISO 32) і змазкі алею (SAE 10W-40) на працягу 1000 гадзін, хуткасць пашырэння аб'ёму складае <5% (звычайная гума> 20%), а хуткасць утрымання трываласці на расцяжэнне складае> 85% (каўчук <60%), які падыходзіць для ўшчыльнення алею, перадачах, ахоўных рубкоў і іншых частак у кантакце з алеем.
Супраціў растваральніка: талерантнасць да непалярных растваральнікаў (напрыклад, бензін, дызель) і слаба палярных растваральнікаў (напрыклад, ацэтон і этылацэтат) лепш, чым у звычайнай гумы (напрыклад, нітрыльнай гумы), і няма відавочнага зніжэння прадукцыйнасці пасля кароткатэрміновага кантакту (<24H).
Кіслотна і шчолачная ўстойлівасць: яна ўстойлівая да слабых кіслот (рн 4-6) і слабых асноваў (рН 8-10), але будзе пагаршацца ў моцных кіслотах (канцэнтраванай сернай кіслаце, канцэнтраванай азотнай кіслатой) або моцнымі асновамі (NaOH> 30%), і неабходна павысіць хімічную ўстойлівасць праз павярхоўнае пакрыццё або кампазітныя матэрыялы (напрыклад, як ПУ/ПТФЭ).
Лёгкая і лёгкая апрацоўка
Нізкая шчыльнасць: Шчыльнасць ПУ стрыжняў складае 1,1-1,3 г/см³, што складае толькі 1/7 сталі і 1/3 алюмінія. Гэта можа значна паменшыць вагу кампанентаў і падыходзіць для аўтамабільных кампанентаў, якія паглынаюць удары, снарадаў беспілотнікаў і іншых палёў, адчувальных да зніжэння вагі.
Лёгка фарміраваць і апрацаваць:
Працэс фарміравання: ён можа быць утвораны шляхам ліцця (працэсара, тэрмарэтанацыі поліурэтана) або экструзіі (TPU, некаторыя тэрмапластычныя паліурэтана), і складаныя формы (напрыклад, перадачы, ушчыльняльнікі) можна наладзіць.
Другасная апрацоўка: яна падтрымлівае рэзкі, свідраванне, шліфаванне, сувязь (з выкарыстаннем поліурэтанавага спецыяльнага клею) і іншую апрацоўку, а краю могуць быць перакрытымі або адшліфаванымі (шурпатасць паверхні Ra≤3,2 мкм).
Устойлівасць да надвор'я і экалагічная адаптацыя
Пу -стрыжні могуць значна палепшыць сваю трываласць на свежым паветры, дадаючы ўльтрафіялетавых паглынальнікаў (напрыклад, бензотриазол), антыаксідантаў (напрыклад, фенолаў) і агентаў гідролізу (напрыклад, карбодзііміду):
Ультрафіялетасць: Індэкс пажоўк Δyi <5 пасля 2000 гадзін на адкрытым паветры (Δyi неапрацаваных ПУ -стрыжняў можа дасягаць больш за 20), прыдатных для гідраізаляцыі даху і на адкрытым паветры.
Устойлівасць да гідролізу: Polyether PU-стрыжні (напрыклад, на аснове PTMEG) маюць тэрмін службы 5-10 гадоў у вільготнай абстаноўцы (вільготнасць 95%RH, 60 ℃), што больш падыходзіць для асяроддзя высокай вільготнасці, такіх як караблі і праекты па водазабеспячэнні, чым поліэфір PU (лёгка гідралізаваць).
Пу-стрыжні дасягаюць дакладнага кантролю над зносам, эластычнасцю, устойлівасцю да алею і іншымі ўласцівасцямі праз дызайн малекулярнай структуры мяккіх і цвёрдых сегментаў, становячыся высокапрадукцыйнай альтэрнатывай традыцыйным матэрыялам (гума, пластыка, металу) у прамысловай сферы. Яго шырокае прымяненне ў галіне абароны ад адзення, аўтамабільнай, хімічнай, электронікі, будаўніцтва і іншых галін не толькі паляпшае тэрмін службы і надзейнасць кампанентаў, але і спрыяе развіццю лёгкага і функцыянальнага інтэграванага дызайну.
Contact Now