Насіце ўстойлівы экструдаваны капронавы PA6 пластыкавы стрыжань
Прадукцыя прадукту PA6 нейлон
Механічныя ўласцівасці
Высокая калянасць: трываласць на расцяжэнне 50-80mpa (не ўзорны), модуль згінання 2000-3000mpa; Пасля ўзмацнення шкляных валокнаў (напрыклад, GF30%) трываласць на расцяжэнне можа павялічвацца да 100-150mpa, а модуль згінання можа дасягнуць 5000-8000mpa, што блізка да ўзроўню трываласці некаторых алюмініевых сплаваў (напрыклад, 6061-T6 алюмініевай трываласці сплаву каля 310 МПа), падыходных для структурных частак з высокай статычнай нагрузкай.
Высокая ўстойлівасць да ўздзеяння: трываласць на ўздзеянне кансолі прамяня ≥5-15 кДж/м² (звычайная тэмпература), усё яшчэ можа падтрымліваць добрую трываласць (далікатную тэмпературу каля -40 ℃) пры нізкай тэмпературы (-20 ℃), лепш, чым сцягна (з высокім уздзеяннем полістыролу), можа вытрымліваць дынамічныя нагрузкі або выпадковыя ўздзеянні без лёгкага.
Устойлівасць да стомленасці: прадукцыйнасць павольна распадаецца пры паўторных нагрузках (напрыклад, дынамічных апорных частак), а таксама цвёрдасць паверхні (Rockwell R-Scale) складае каля 110-120, што лепш, чым ABS і HDPE, і падыходзіць для сцэн з доўгатэрміновым цыклічным напружаннем.
Цеплавыя ўласцівасці
Высокая тэмпературная ўстойлівасць: тэмпература плаўлення складае каля 215-225 ℃, а тэмпература дэфармацыі цяпла (да 1,82 МПА) складае каля 60-80 ℃ (не ўзорны). Пасля ўмацавання шкляных валокнаў (напрыклад, GF30%) яго можна павялічыць да 150-180 ℃. Доўгатэрміновы дыяпазон тэмператур ужывання складае ад -40 ℃ да 120 ℃ (кароткатэрміновая талерантнасць 150 ℃), якая падыходзіць для структурных частак у высокатэмпературных умовах.
Каэфіцыент нізкага цеплавога пашырэння: каля 8-10 × 10⁻⁵/℃, стабільнасць памераў лепш, чым звычайная пластмаса (напрыклад, ПП, ПВХ), дэфармацыя невялікая пры тэмпературных ваганнях, і яна падыходзіць для вырабу дакладных дэталяў.
Хімічныя ўласцівасці
Chemical corrosion resistance: Stable to weak acids (such as acetic acid), weak bases (such as sodium carbonate) and some organic solvents (such as ethanol, lubricating oil), but long-term contact with strong oxidants (such as concentrated nitric acid), halogenated hydrocarbons (such as carbon tetrachloride) or aromatic hydrocarbons (such as талуол) можа выклікаць ацёк або расколіну стрэсу; Добрая талерантнасць да вады, пара і шчолачных асяроддзяў, прыдатных для танкаў для захоўвання хімічных рэчываў, абсталявання для апрацоўкі харчовых прадуктаў і іншых сцэнарыяў.
Паглынанне вады: Хуткасць паглынання вады ў раўнавазе складае каля 3%-4%(нечышчана), а памерная ўстойлівасць нязначна памяншаецца пасля паглынання вады, але трываласць на ўздзеянне павялічыцца з-за паглынання вады (звярніце ўвагу на сушкі перад апрацоўкай, утрыманне вады павінна быць <0,2%).
Электрычныя ўласцівасці
Ізаляцыя: супраціў аб'ёму ≥10¹³ Ом · см, дыэлектрычная трываласць 15-25 кВ/мм, гэта добры ізаляцыйны матэрыял, прыдатны для электрычных кампанентаў нізкага напружання; Але дыэлектрычная пастаянная і каэфіцыент страт павялічваецца пасля паглынання вільгаці, якая не падыходзіць для сцэнарыяў высокачашчыннай ізаляцыі.
Апрацоўка прадукцыйнасці
Лёгкі ў апрацоўцы: складаныя формы можна вырабляць пры дапамозе тэрмаформы (напрыклад, вакуумнага фарміравання), механічнай апрацоўкі (напрыклад, рэзкі, свідравання, павароту), ліцця ў ціску і зварцы (напрыклад, ультрагукавога зварачнага зваркі, гарачай пласціны); Нізкае паглынанне вады (неабходна высыхаць да ўтрымання вільгаці <0,2% перад апрацоўкай, тэмпература сушкі 80-90 ℃), высокая памерная стабільнасць пасля апрацоўкі.
Лячэнне паверхні: паверхню можна надрукаваць, распыляць або выпрошвацца, падыходзіць для сцэнарыяў прыкладання з высокімі дэкаратыўнымі патрабаваннямі (напрыклад, корпусы хатняга прыбора, аўтамабільныя дэталі).
Іншыя характарыстыкі
Шчыльнасць: каля 1,10-1,15 г/см³, толькі 1/7 сталі і 1/4 алюмінія, прыдатны для лёгкіх прымянення.
Самалубрызацыя: каэфіцыент трэння складае 0,15-0,3, што лепш, чым большасць інжынерных пластыкаў (напрыклад, POM, PP), падыходзіць для рухомых дэталяў з нізкім трэннем (напрыклад, перадачах, падшыпнікаў).
Супраціў надвор'я: ПЕП6 стрыжні без стабілізатараў могуць стаць жоўтымі і стаць далікатнымі пасля доўгатэрміновага ўздзеяння на свежым паветры. Трэба выбіраць ультрафіялетавыя стабілізаваныя прадукты (напрыклад, даданне вугляроднага чорнага колеру або перашкаджаюць стабілізатары аміна).
Перавагі прадукту
Спалучэнне высокай трываласці і лёгкага вагі
Модуль трываласці на расцяжэнне і згінанне стрыжняў PA6 значна вышэй, чым у агульных пластыкаў, такіх як HDPE і PP, і блізкія да ўзроўню металічных матэрыялаў, але шчыльнасць складае толькі 1/7 сталі і 1/4 алюмінія. У галінах аўтамабіляў і машын ён можа замяніць алюмініевы сплаў або цынк-сплаў на выраб структурных дэталяў, знізіць вагу на 30%-50%і значна знізіць спажыванне энергіі (напрыклад, зніжэнне вагі аўтамабільных дэталяў можа палепшыць эфектыўнасць паліва на 5%-8%).
Выдатная ўстойлівасць да зносу і самаману
Каэфіцыент трэння стрыжняў PA6 нізкі (0,15-0,3), а хуткасць зносу менш 0,1 см³/(N · м), што значна лепш, чым POM (полиоксиметилен) і ПП (поліпрапілен). У сцэнарыях з высокім вырабам, такіх як экскурсаводы канвеера і паўзункамі станка, доўгатэрміновая стабільная праца можа быць дасягнута без дадатковай змазкі, зніжаючы частату абслугоўвання (напрыклад, тэрмін службы майнингавых машын павялічваецца ў 3-5 разоў).
Высокая тэмпература і стомленасць
Празе-стрыжні маюць лепшую тэмпературу дэфармацыі цяпла (да 180 ° С пасля арматуры шкляных валокнаў) і доўгатэрміновай тэмпературы ўжывання (ад -40 ° С да 120 ° С), чым большасць пластмасы агульнага прызначэння (напрыклад, ПВХ, ЛПП). Яны могуць падтрымліваць стабільныя характарыстыкі ў высокатэмпературных аддзяленнях рухавікоў, паравых асяроддзяў або паўторных нагрузак і падыходзяць для дынамічных сцэнарыяў прымянення (напрыклад, дэталі вакол аўтамабільных рухавікоў).
Апрацоўка эканомікі і аховы навакольнага асяроддзя
Стрычкі PA6 могуць быць эфектыўна сфарміраваны ў складаныя формы за кошт ліцця ін'екцый і экструзіі з высокім выкарыстаннем матэрыялаў (адходы могуць быць 100% перапрацаванымі); Апрацоўка абсталявання вельмі універсальнае (сумеснае форму з інжынернай пластмасай, такія як PA66), а выдаткі на вытворчасць на 40% -60% ніжэй, чым у металах або высокапрадукцыйныя інжынерныя пластмасы (напрыклад, PEEK), што адпавядае канцэпцыі ўстойлівага вытворчасці.
Звяжыцеся прама цяпер