Самазмазвальны? Нейлонавы ліст і стрыжань PA6 памяншаюць трэнне на 80% - без алею, без беспарадкаў, без стрэсу!

Калі падшыпнікі на заводзе выдаюць рэзкі скрыгат, калі канвеерныя стужкі саслізгваюць і захрасаюць у масляных плямах, вы калі-небудзь думалі, што праца машыны не павінна быць такой "бязладнай"? Традыцыйныя металічныя дэталі залежаць ад змазачнага алею для падтрымання працы, але гэта пастаянна спажывае працоўную сілу і выдаткі на ачыстку алейных плям, барацьбу з уцечкамі алею і рэгулярную замену алею. Сёння нейлон PA6 выклікае "рэвалюцыю самазмазкі": ён па сваёй сутнасці валодае "генамі змазкі", якія дазваляюць машынам працаваць бесперабойна без адзінай кроплі алею, цалкам перапісваючы галіновае правіла, што "трэнне заўсёды патрабуе алею". Разуменне сакрэтаў "самазмазкі" праз малекулярную структуру Самазмазвальная здольнасць нейлону PA6 (полікапралактама) вынікае з яго унікальнай структуры малекулярнага ланцуга. Звычайныя металічныя паверхні няроўныя, і трэнне ўзнікае, калі гэтыя мікраскапічныя выступы ціснуць адзін на аднаго пры кантакце; аднак малекулярны ланцуг PA6 змяшчае вялікую колькасць палярных амідных груп (-CONH-), якія могуць утвараць вадародныя сувязі з малекуламі вады, ствараючы надзвычай тонкую «вадзяную плёнку» на паверхні матэрыялу. Гэтая вадзяная плёнка дзейнічае як натуральная змазка, аддзяляючы металічныя або пластыкавыя паверхні, якія ў іншым выпадку былі б у непасрэдным кантакце, значна зніжаючы каэфіцыент трэння. Больш важна тое, што крышталічнасць PA6 можа быць аптымізавана з дапамогай кіравання працэсам - калі крышталічнасць кантралюецца на ўзроўні 30%-40%, унутры матэрыялу ўтвараецца аднастайная мікрапорыстая структура. Гэтыя мікрасітавіны могуць паглынаць вільгаць з паветра, як губка, бесперапынна папаўняючы «змазачную вадзяную плёнку» паверхні. Эксперыментальныя дадзеныя паказваюць, што дынамічны каэфіцыент трэння PA6 складае ўсяго 0,15-0,25 (у сухім стане), што значна ніжэй, чым у сталі 0,6-0,8 і медзі 0,4-0,6. Гэта азначае, што замена металічных дэталяў на PA6 можа паменшыць супраціў трэнню больш чым на 80%, што эквівалентна абсталяванню машын "нябачнай змазкай". Рэальнае прымяненне: ад харчовых заводаў да дакладных прыбораў, "безмасляны цуд" На ўпаковачных лініях харчовых прадпрыемстваў самай непрыемнай праблемай раней было абслугоўванне падшыпнікаў канвеернай стужкі. Металічныя падшыпнікі трэба было змазваць кожныя два тыдні, і нават нязначная нядбайнасць магла забрудзіць ежу. Штомесячны кошт працы толькі для ачысткі алейных плям перавышае 20 000 юаняў. Замена падшыпнікаў на нейлон PA6 дала дзіўныя вынікі: пасля трох месяцаў бесперапыннай працы без якой-небудзь змазкі тэмпература падшыпнікаў стабільна заставалася ніжэй за 40°C, а ўзровень шуму знізіўся з 85 дэцыбел да 65 дэцыбел, цалкам адпавядаючы патрабаванням ціхай працы ў майстэрнях харчовых прадуктаў. Такія выпадкі яшчэ больш прыкметныя ў галіне дакладных прыбораў. Вытворцы паўправадніковага абсталявання раней сутыкаліся з адхіленнямі ў пазіцыянаванні чыпаў з-за праблем са змазкай паўзункоў накіроўвалых, у выніку чаго каэфіцыент выхаду вагаўся каля 92%. Пасля пераходу на паўзункі з накіроўвалай рэйкай PA6 рызыка забруджвання пласцін маслам была не толькі цалкам ліквідавана, але і палепшана стабільнасць каэфіцыента трэння паўзунка, павялічылася дакладнасць пазіцыянавання стружкі і ўзрасла рэнтабельнасць. Дадзеныя гавораць: эканамічныя выгады ад самастойнай змазкі. Згодна з «Белай кнігай па ўжыванні інжынерных пластмас у Кітаі», страты энергіі з-за трэння складаюць 15-30% ад агульнага спажывання энергіі ў прамысловым абсталяванні. У якасці прыкладу машыны для ліцця пад ціскам сярэдняга памеру страты на трэнне яе гідраўлічнай сістэмы складаюць прыкладна 10% ад магутнасці рухавіка. Выкарыстанне самазмазвальных кампанентаў PA6 можа штогод зэканоміць значную колькасць выдаткаў на электраэнергію. Што яшчэ больш важна, тэмпературны дыяпазон PA6 (ад -40 ℃ да 120 ℃) ​​забяспечвае стабільную працу змазкі нават пры высокіх або нізкіх тэмпературах. Напрыклад, каробкі перадач у паўночных раёнах зімой адключаліся з-за застывання змазачнага масла; пасля замены на перадачы PA6 яны нармальна працавалі нават у надзвычай халоднае надвор'е да -35 ℃. Больш, чым проста «без масла»: новы эталон чысціні і бяспекі Акрамя зніжэння выдаткаў і павышэння эфектыўнасці, самазмазвальныя ўласцівасці PA6 прывялі да «рэвалюцыі чысціні». У галінах прамысловасці з надзвычай высокімі патрабаваннямі да чысціні, такіх як медыцына і электроніка, традыцыйныя змазачныя масла могуць стаць рассаднікам бактэрый або выклікаць статычную электрычнасць. PA6 сам па сабе валодае выдатнай хімічнай стабільнасцю і антыстатычнымі ўласцівасцямі (аб'ёмнае супраціўленне 10⁸-10¹²Ω·см), што ў спалучэнні з функцыяй самазмазкі дазваляе пазбегнуць забруджвання алеем і пагрозы бяспекі, выкліканай назапашваннем статычнай электрычнасці. Ад канвеерных стужак на харчовых заводах да падшыпнікаў шасі, ад паўправадніковых накіроўвалых да каробак перадач ветраных турбін, самазмазвальныя ўласцівасці нейлону PA6 пераасэнсоўваюць «стандарт камфорту» механічнай працы. Гэта не толькі мадэрнізацыя матэрыялаў, але і практычнае прымяненне канцэпцыі «экалагічна чыстай вытворчасці» — ліквідацыя патрэбы ў змазачных матэрыялах, атрыманых з нафты, скарачэнне выдаткаў на ўтылізацыю адпрацаванага алею і зніжэнне выкідаў вугляроду. Як сказаў адзін інжынер-механік, «Цяпер з PA6 прамысловасць можа быць чысцей».

Уявіце сабе: ваш веласіпедны ланцуг трэба змазваць кожныя 50 кіламетраў, у адваротным выпадку ён будзе выдаваць «шчоўк»; канвеер на завадской зборачнай лініі кожны тыдзень трэба спыняць для тэхнічнага абслугоўвання з-за моцнага зносу ролікаў; нават мініяцюрны рухавік у мабільным тэлефоне з часам будзе адчуваць пагаршэнне прадукцыйнасці з-за трэння і цяпла... Трэнне, гэтая, здавалася б, нязначная фізічная з'ява, з'яўляецца самым вялікім "нябачным забойцам" прамысловага абсталявання - яно не толькі спажывае энергію і скарачае тэрмін службы, але і прымушае незлічоных інжынераў ламаць галаву над тым, "як паменшыць трэнне". З'яўленне нейлону PA6 можа хутчэй пакласці канец гэтай "вайне з трэннем". Кошт трэння: чорная дзірка нябачнага кошту У сусветным маштабе эканамічныя страты, выкліканыя трэннем, складаюць 2-7% ВУП штогод. Толькі ў Кітаі страты ад трэння ў прамысловым сектары перавышаюць 1 трлн юаняў. У прыватнасці, уплыў трэння на асобныя прылады яшчэ больш трывожны: зніжэнне каэфіцыента трэння шпіндзельнага падшыпніка ў тыповым станку можа зэканоміць прыкладна 12 000 юаняў штогод на электраэнергіі; зніжэнне трэння на канвеернай стужцы ў аўтамабільнай вытворчай лініі на 80% можа падоўжыць тэрмін яе службы з 6 месяцаў да 3 гадоў, памяншаючы частату замены на 83%; нават невялікі ролік друкаркі з памяншэннем каэфіцыента трэння на 0,05 можа паменшыць адходы тонера на 30%. За гэтымі лічбамі хаваецца настойлівая неабходнасць для бізнесу паменшыць трэнне. Аднак традыцыйныя рашэнні часта ліквідуюць толькі сімптомы, а не першапрычыну: пакрыццё з цвёрдымі змазачнымі матэрыяламі (напрыклад, дысульфідам малібдэна) схільна адслойвацца, даданне часціц графіту зніжае трываласць, а выкарыстанне вадкіх змазачных матэрыялаў нясе рызыку ўцечкі. Толькі пасля з'яўлення нейлону PA6 людзі зразумелі, што ўласныя ўласцівасці самога матэрыялу з'яўляюцца "канчатковым адказам" для вырашэння праблемы трэння. «Магія памяншэння трэння» PA6: двайныя перавагі ад малекулярнага да макраскапічнага ўзроўню Здольнасць нейлону PA6 зніжаць трэнне абумоўлена ў першую чаргу яго надзвычай нізкай павярхоўнай энергіяй. Павярхоўная энергія з'яўляецца паказчыкам «вязкасці» паверхні матэрыялу; чым ніжэй значэнне, тым менш верагоднасць прыліпання да іншых рэчываў. PA6 мае павярхоўную энергію прыблізна 40 мН/м, што значна ніжэй, чым у металаў. Гэта азначае, што калі ён уступае ў кантакт з іншымі матэрыяламі, міжмалекулярныя сілы слабейшыя, што прыводзіць да меншага супраціву слізгаценню. Эксперыментальныя дадзеныя паказваюць, што каэфіцыент трэння паміж PA6 і сталлю складае ўсяго 0,18 (у сухім стане), у той час як ён дасягае 0,62, калі сталь трэцца аб сталь - розніца амаль у тры разы. Па-другое, уласцівасці "пругкай буферызацыі" PA6 яшчэ больш памяншаюць пашкоджанні ад трэння. Калі дэталі падвяргаюцца вонкавым уздзеянням, малекулярныя ланцугі PA6 падвяргаюцца зварачальнай дэфармацыі, паглынаючы частку энергіі і прадухіляючы драпіны на паверхні, выкліканыя цвёрдым кантактам. Гэтая характарыстыка асабліва важная ў прамысловых сцэнарыях - напрыклад, у скрабковых канвеерных ланцугах горназдабыўнога абсталявання традыцыйныя сталёвыя ланцугі дэманструюць значны знос пасля 1000 гадзін працы, у той час як ланцугі PA6 могуць працаваць больш за 5000 гадзін у тых жа ўмовах, са зносам толькі ў адну пятую ад сталі. Прыклады з рэальнага свету: Практыкі зніжэння трэння ад шахт да бытавой тэхнікі Раней скрабковыя канвееры вугальных шахт часта адключаліся з-за зносу ланцуга, што прывяло да высокіх штомесячных выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне. Пасля выкарыстання нейлону PA6 узровень зносу знізіўся на 85%, зэканоміўшы значныя гадавыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне. Што яшчэ больш дзіўна, з-за ўласцівасцей PA6 з нізкім узроўнем трэння магутнасць прываднага рухавіка канвеера знізілася, скараціўшы гадавое спажыванне электраэнергіі. У сектары бытавой тэхнікі перавагі PA6 у зніжэнні трэння аднолькава значныя. Падшыпнікі вентылятараў вонкавых блокаў вытворцаў кандыцыянераў раней пакутавалі ад змазкі з-за цяпла трэння, што прывяло да высокай частаты паломак летам. Пераход на падшыпнікі PA6 не толькі цалкам вырашыў праблему змазкі пры высокіх тэмпературах, але і палепшыў стабільнасць хуткасці вентылятара на 20%, павысіў эфектыўнасць астуджэння кандыцыянера і знізіў колькасць скаргаў кліентаў. Падтрымка даных: «Ланцуговыя эфекты» памяншэння трэння Згодна з дадзенымі з Даведніка па тэхналогіі прымянення пластмас у канструкцыі, PA6 валодае высокай зносаўстойлівасцю, падаўжаючы цыкл замены дэталяў PA6 у некалькі разоў пры аднолькавых умовах эксплуатацыі. Напрыклад, у падшыпніках тэкстыльнага абсталявання традыцыйныя падшыпнікі неабходна замяняць кожныя 6 месяцаў, у той час як падшыпнікі PA6 можна выкарыстоўваць больш за 3 гады, эканомячы значныя выдаткі на замену абсталявання штогод. Акрамя таго, нізкі ўзровень трэння PA6 можа знізіць вібрацыю і шум абсталявання. Даследаванні паказваюць, што пры зніжэнні каэфіцыента трэння на 0,1 амплітуда вібрацыі абсталявання можа быць зменшана на 30%, а шум - на 5-10 дэцыбел. Гэта асабліва важна для адчувальных да шуму месцаў, такіх як бальніцы і лабараторыі. Будучыня тут: эвалюцыя матэрыялаў, якія зніжаюць трэнне. З развіццём прамысловага інтэлекту патрабаванні да "нізкага трэння" ў абсталяванні будуць станавіцца ўсё больш жорсткімі. Даследаванні і распрацоўкі нейлону PA6 таксама здзяйсняюць пастаянныя прарывы: дзякуючы мадыфікацыі нанакампазітаў каэфіцыент трэння можа быць зніжаны ніжэй за 0,08; шляхам мадыфікацыі змешвання (напрыклад, злучэння з такімі матэрыяламі, як POM і PEEK), яго характарыстыкі па зніжэнні трэння пры высокай нагрузцы і высокай тэмпературы могуць быць палепшаны. Можна прадбачыць, што ў будучыні PA6 больш не будзе адзіным "матэрыялам, які памяншае трэнне", а "універсальным матэрыялам", які аб'ядноўвае самазмазку, высокую трываласць і ўстойлівасць да высокіх тэмператур. Ад горнага абсталявання да бытавой тэхнікі, ад тэкстыльнага абсталявання да медыцынскага абсталявання, нейлон PA6 пераасэнсоўвае «стандарт здароўя» абсталявання з «нізкім трэннем». Гэта вучыць нас, што сапраўдная «эфектыўнасць» абумоўлена не грубай сілай, а тым, што кожны кампанент дазваляе «працаваць лёгка»; сапраўдная "надзейнасць" дасягаецца не за кошт частага абслугоўвання, а за кошт напаўнення матэрыялаў уласцівымі "генамі ўстойлівасці да трэння". Калі абсталяванне больш не пакутуе ад трэння, «лёгкая праца» больш не мара.

«На гэтай машыне зноў зламаўся падшыпнік!» Майстар цэха Лао Чжан нахмурыўся, гледзячы на ​​заглухлую вытворчую лінію. Спатрэбілася яшчэ адна замена падшыпніка; кожны прастой для тэхнічнага абслугоўвання прывядзе да васьмі гадзін, што прывядзе да прамых эканамічных страт. Падобныя гісторыі разыгрываюцца штодня на заводах па ўсёй краіне — знос, «вораг нумар адзін» машын, не толькі пажырае прыбытак кампаніі, але і вычэрпвае цярпенне інжынераў. Сёння матэрыял пад назвай нейлон PA6 становіцца "каралём зносаўстойлівасці", даказваючы, што некаторыя дэталі могуць "праслужыць усё жыццё". Сутнасць зносу: «павольнае самагубства» ў мікраскапічным свеце Каб зразумець перавагі зносаўстойлівасці PA6, мы павінны спачатку зразумець, як адбываецца знос. Калі дзве часткі рухаюцца адна адносна адной, мікраскапічныя выступы на іх паверхнях сутыкаюцца і сціскаюцца, у выніку чаго матэрыял паступова адслойваецца — гэта «абразіўны знос». Акрамя таго, існуюць розныя іншыя формы, такія як адгезійны знос (перанос матэрыялу) і стомлены знос (расколіны, выкліканыя цыклічнымі нагрузкамі). Статыстыка паказвае, што больш за 60% паломак прамысловага абсталявання звязаны са зносам, а выдаткі на замену дэталяў, звязаныя з зносам, складаюць 40% ад агульных выдаткаў на абслугоўванне абсталявання. У той час як традыцыйныя металічныя матэрыялы (такія як сталь і чыгун) маюць высокую цвёрдасць, іх мікраскапічныя выступы больш схільныя да разбурэння ў асяроддзі з высокай хуткасцю, высокай нагрузкай і пылам, што пагаршае знос. Малекулярная структура нейлону PA6 надзяляе яго унікальным «механізмам зносаўстойлівасці»: з аднаго боку, крышталічныя і аморфныя вобласці PA6 пераплятаюцца, прычым малекулярныя ланцугі ў аморфных абласцях паглынаюць энергію ўдару, як спружыны, памяншаючы распаўсюджванне расколін; з іншага боку, амідныя групы (-CONH-) у PA6 могуць уступаць у рэакцыю з малекуламі вады або кіслародам у навакольным асяроддзі, утвараючы шчыльную аксідную плёнку на паверхні, прадухіляючы далейшы знос. Гэта ўласцівасць "самааднаўлення" робіць PA6 больш устойлівым у складаных умовах працы. «Кодэкс зносаўстойлівасці» PA6: цвёрдая сіла, якая стаіць за дадзенымі Згодна з выпрабаваннямі пластыкавай паверхні на зносаўстойлівасць, знос PA6 надзвычай нізкі, а зносаўстойлівасць значна ніжэйшая, чым у вугляродзістай і нержавеючай сталі. У практычных прымяненнях характарыстыкі зносаўстойлівасці PA6 аднолькава выдатныя. Напрыклад, на цэментных заводах традыцыйныя сталёвыя каўшы для каўшовых элеватараў лёгка зношваюцца праз матэрыялы, у той час як каўшы PA6 могуць служыць больш за два гады, што значна зніжае знос. У партовых тэрміналах шківы PA6 для шківаў раскідвальніка кантэйнераў можна бесперапынна выкарыстоўваць на працягу многіх гадоў, што дазваляе зэканоміць штогод на істотных выдатках на замену. Нават у экстрэмальных умовах, напрыклад, у цэнтральным жолабе скребковых канвеераў у вугальных шахтах, зносаўстойлівасць укладышаў PA6 вышэй, чым укладак з марганцевой сталі, што значна павялічвае іх тэрмін службы. Рэальная гісторыя: ад "лапікавага шыцця" да "аднаразовага рашэння" На папяровых фабрыках з-за высокай абразіўнасці валокнаў і напаўняльнікаў у цэлюлозе сталёвыя накіроўвалыя ролікі трэба было замяняць кожныя два месяцы. Кожная замена патрабавала разборкі ўсёй драцяной сеткі, што займала тры дні і ўплывала на вытворчыя магутнасці. Пазней завод паспрабаваў замяніць пакрыццё накіроўвалых ролікаў на PA6, і вынікі пераўзышлі ўсе чаканні: накіроўвалыя ролікі працавалі бесперапынна на працягу некалькіх месяцаў без значнага зносу, што прывяло да значнага павелічэння гадавога аб'ёму вытворчасці. Нейлонавыя стрыжні AHD PA6

Чаму PA6 можа быць і «мяккім, і зносаўстойлівым»? Многія людзі лічаць, што «цвёрдасць роўная зносаўстойлівасці», але PA6 парушае гэтае ўяўленне. Яго сакрэт заключаецца ў малекулярнай канструкцыі «цвёрда-гнуткі»: крышталічныя вобласці PA6 забяспечваюць базавую трываласць і цвёрдасць (трываласць на расцяжэнне прыкладна 70 МПа), у той час як гнуткія малекулярныя ланцугі аморфных абласцей надзяляюць яго добрай трываласцю і ўдаратрываласцю (трываласць удару з надрэзамі прыкладна 50 кДж/м²). Гэтая структура дазваляе PA6 супрацьстаяць разразанню "шкілета" крышталічных абласцей і паглынаць энергію праз "буфер" аморфных абласцей пры сутыкненні з абразіўнымі часціцамі, пазбягаючы далікатнага разбурэння. Наадварот, чыстыя металы валодаюць нізкай трываласцю і схільныя да парэпання з-за лакалізаванай канцэнтрацыі напружання; у той час як чыстыя пластмасы не маюць трываласці і лёгка раздушваюцца. PA6 забяспечвае ідэальны баланс паміж імі. Будучыя тэндэнцыі: «Інтэлектуальныя мадэрнізацыі» зносаўстойлівых матэрыялаў З развіццём Індустрыі 4.0 попыт на зносаўстойлівыя матэрыялы пераходзіць ад «пасіўнай зносаўстойлівасці» да «актыўнага адчування». У цяперашні час даследчыкі распрацоўваюць "Smart PA6" - дадаючы ў матэрыял правадзячыя напаўняльнікі (напрыклад, вугляродныя нанатрубкі), што дазваляе кантраляваць знос. Калі паверхневы знос дэталі дасягае пэўнага парога, супраціў матэрыялу змяняецца, і сістэма аўтаматычна выдае сігнал, каб нагадаць аб замене. Гэты рэжым «прагназуючага абслугоўвання» можа скараціць час прастою абсталявання на 80%, а выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне - на 50%. Ад накіроўвалых ролікаў папяровай машыны на папяровых фабрыках да скрабковых канвеераў у вугальных шахтах, ад лязоў камбайнаў у сельскагаспадарчай тэхніцы да раскідвальнікаў кантэйнераў у партах, нейлон PA6 перапісвае логіку тэхнічнага абслугоўвання абсталявання з яго «звышдоўгім тэрмінам службы». Гэта паказвае нам, што сапраўдная "даўгавечнасць" залежыць не ад частай замены, а ад магчымасці самога матэрыялу "супрацьстаяць сіле часу". Калі кампаніі больш не плацяць за знос і калі інжынеры больш не клапоцяцца аб замене, «эфектыўная вытворчасць» сапраўды становіцца магчымай.

Калі мы гаворым пра нейлон PA6, пра што мы насамрэч гаворым? Гэта «безмасляная ачыстка», якую забяспечвае самазмазка, «лёгкая эксплуатацыя», якая забяспечваецца яго ўласцівасцямі памяншэння трэння, або «доўгае таварыства», якое дасягаецца дзякуючы яго зносаўстойлівасці? Магчыма, гэта толькі вяршыня айсберга шарму PA6. Як «шасцікутны воін» сярод інжынерных пластмас, PA6 пераасэнсоўвае «стандарты эфектыўнасці» і «логіку выдаткаў» прамысловай вытворчасці дзякуючы сваім унікальным комплексным уласцівасцям. На малекулярным узроўні перавагі PA6 вынікаюць з яго геніяльнай структурнай канструкцыі: самазмазвальныя ўласцівасці, якія забяспечваюцца аміднымі групамі, устойлівасць да зносу, якую забяспечвае сінэргетычны эфект крышталічных і аморфных абласцей, і ўстойлівасць да ўдараў, якая забяспечваецца ўмеранай гнуткасцю малекулярнага ланцуга… Гэтыя ўласцівасці існуюць не паасобку, а працуюць разам, каб сфармаваць сінэргетычны эфект «1+1>2». Напрыклад, яго самазмазвальныя ўласцівасці памяншаюць вылучэнне цяпла пры трэнні, такім чынам, затрымліваючы тэрмічнае старэнне матэрыялу; яго зносаўстойлівасць падаўжае тэрмін службы дэталяў, зніжае частату замены і ўскосна зніжае спажыванне рэсурсаў; а спалучэнне нізкага трэння і высокай зносаўстойлівасці забяспечвае стабільнасць абсталявання ва ўмовах высокай хуткасці і высокай нагрузкі — гэта асноўнае патрабаванне «надзейнай вытворчасці» ў эпоху Індустрыі 4.0. З эканамічнага пункту гледжання каштоўнасць PA6 выходзіць далёка за рамкі простай "замены металу". Калі ўзяць у якасці прыкладу машыну для ліцця пад ціскам сярэдняга памеру, калі яе асноўныя кампаненты (напрыклад, шруба, ствол і падшыпнікі) выкарыстоўваюць PA6, штогадовая эканомія можа быць дасягнута ў выдатках на змазку, выдатках на тэхнічнае абслугоўванне і выдатках на замену дэталяў, значна зніжаючы агульныя выдаткі. Што яшчэ больш важна, лёгкія ўласцівасці PA6 (шчыльнасць прыкладна 1,13 г/см³, усяго 1/7 шчыльнасці сталі) памяншаюць інэрцыйную нагрузку на абсталяванне, зніжаючы спажыванне энергіі. З экалагічнай пункту гледжання прымяненне PA6 адпавядае асноўнай тэндэнцыі аховы навакольнага асяроддзя. Традыцыйная апрацоўка металу спажывае вялікую колькасць энергіі, і перапрацоўка адходаў дэталяў складаная; у той час як вытворчыя працэсы PA6 маюць нізкае энергаспажыванне і нізкія выкіды вугляроду, а часткі адходаў можна перапрацоўваць шляхам драбнення і гранулявання, дасягаючы хуткасці перапрацоўкі больш за 90%.

Вядома, PA6 не пазбаўлены недахопаў. Ён мае адносна высокую гіграскапічнасць (раўнаважны паказчык водапаглынання прыкладна 3,5%), і яго стабільнасць памераў можа нязначна паменшыцца ў асяроддзі з высокай вільготнасцю. Яго тэрмаўстойлівасць (доўгатэрміновая працоўная тэмпература каля 80 ℃) не такая добрая, як такія матэрыялы, як PPS і PEEK, і патрабуе мадыфікацыйнай апрацоўкі ва ўмовах высокай тэмпературы. Аднак менавіта гэтыя «недасканаласці» абумоўліваюць бесперапынныя інавацыі ў тэхналогіі PA6 — шляхам дадання шкловалакна і армавання вугляродным валакном можна палепшыць яго трываласць на разрыў; шляхам змешвання з поліалефінамі, яго водапаглынанне можа быць зніжана ніжэй за 1%; шляхам супалімерызацыі з араматычнымі злучэннямі яго тэрмаўстойлівасць можна павысіць да 150 ℃… Сёння PA6 больш не з'яўляецца адным матэрыялам, а шырокай "сям'ёй", здольнай задаволіць індывідуальныя патрэбы розных галін прамысловасці. Стоячы на ​​скрыжаванні індустрыяльных пераўтварэнняў, значэнне нейлону PA6 даўно пераўзыходзіла катэгорыю "матэрыял". Гэта мост, які злучае традыцыйную і інтэлектуальную вытворчасць, ключавое звяно ў збалансаванні эфектыўнасці, кошту і аховы навакольнага асяроддзя. Паколькі ўсё больш і больш інжынераў выбіраюць PA6 і ўсё больш і больш кампаній выйграюць ад гэтага, у нас ёсць усе падставы меркаваць, што эра PA6 толькі пачалася. У будучыні, з развіццём матэрыялазнаўства і пашырэннем прымянення, нейлон PA6, несумненна, будзе ззяць у яшчэ большай колькасці сфер - ад ушчыльненняў для глыбакаводных буравых платформ да лёгкіх канструкцый для касмічных караблёў, ад гнуткіх датчыкаў у носных прыладах да сістэм кіравання тэмпературай для новых энергетычных батарэй ... Ён будзе працягваць суправаджаць чалавецтва ў вывучэнні больш эфектыўнай, чыстай і больш устойлівай прамысловай будучыні як "партнёр па шматбор'і". І нам трэба толькі памятаць: калі механічная праца больш не пакутуе ад трэння і калі замена дэталяў больш не з'яўляецца штодзённай клопатам, менавіта PA6 моўчкі падтрымлівае пульс прамысловасці. Мы рады вашым запытам: kawan@anheda.cn/WhatsApp +8613631396593. Нейлонавы пластыкавы ліст AHD розных колераў.

Нейлонавы круглы брусок PA6 розных дыяметраў