Заява аб прыватнасці: Ваша прыватнасць для нас вельмі важная. Наша кампанія абяцае не раскрываць вашу асабістую інфармацыю любой экспазіцыі з вашымі відавочнымі дазволамі.
I. Асноўнае ўяўленне пра ліст і стрыжань POM POM (Поліаксіметылен) - гэта крышталічны тэрмапластычны тэхнічны пластык, падзелены на дзве катэгорыі: Гомапалімерны POM: полімерызаваны з чыстага фармальдэгіду, з больш высокай малекулярнай масай (прыкладна 50 000-70 000), найвышэйшай цвёрдасцю, калянасцю і зносаўстойлівасцю, але крыху меншай трываласцю; Супалімер POM: уключае вінілавыя манамеры (напрыклад, аксід этылену) з крыху меншай малекулярнай масай (прыкладна 40 000-60 000), лепшай трываласцю і больш шырокім дыяпазонам тэмператур апрацоўкі. Ліст і стрыжань POM (таксама званы поліацэтальны ліст і поліацэтальны стрыжань) агульныя характарыстыкі параўнальныя з металамі, што робіць іх адным з ключавых матэрыялаў для "замены сталі на пластык" у інжынерных пластмасах. Ліст полиоксиметилена AHD і стрыжань полиоксиметилена.
"Апрацоўваемасць" POM вынікае з яго збалансаваных уласцівасцей матэрыялу. Вось ключавыя перавагі і іх значэнне для апрацоўкі з ЧПУ: Высокая механічная трываласць і калянасць Трываласць на разрыў 40-70 МПа, модуль пругкасці пры выгіне 2500-3500 МПа Вытрымлівае сілы рэзання без дэфармацыі, забяспечваючы дакладнасць апрацоўкі Выдатная стабільнасць памераў Каэфіцыент цеплавога пашырэння: 11×10⁻⁵/℃ (значна ніжэй, чым нейлон); Паглынанне вільгаці: <0,2% (25 ℃/24 гадзіны) Мінімальная змена памераў пасля апрацоўкі, падыходзіць для высокадакладных дэталяў. Выдатная апрацоўваемасць Цвёрдасць: Шор D 70-88; Чыпсы: дробныя, завітыя; Шурпатасць паверхні: Ra 0,8-1,6 мкм (аздабленне) Павольны знос інструмента, адсутнасць зблытвання стружкі, памяншэнне наступнай паліроўкі. Высокая зносаўстойлівасць і самазмазвальныя ўласцівасці Каэфіцыент сухога трэння 0,1-0,3; самазмазвальныя ўласцівасці пераўзыходзяць большасць інжынерных пластмас. Памяншае адгезію інструмента і падаўжае тэрмін службы інструмента. Хімічная стабільнасць Устойлівы да вуглевадародаў, спіртоў і алеяў; нерастваральны ў звычайных кіслотах і шчолачах (акрамя моцных акісляльнікаў). Шырокі спектр варыянтаў астуджальнай вадкасці (напрыклад, эмульсій) для прадухілення карозіі. Нізкае ўнутранае напружанне Высокая кристалличность (70-85%), але нізкае ўнутранае напружанне пры фармаванні Няма рызыкі дэфармацыі або парэпання падчас апрацоўкі
Апрацоўка з ЧПУ можа вырабляць высокадакладныя функцыянальныя кампаненты з высокай зносаўстойлівасцю з пласцін і стрыжняў POM. Агульныя тыпы ўключаюць у сябе: прэцызійныя перадачы: выкарыстоўваюцца ў гадзінніках, прынтарах і шарнірах робатаў (замяняюць металічныя шасцярні, зніжаюць шум і вібрацыю); Безмасляныя падшыпнікі/ўтулкі: выкарыстоўваюцца ў харчовых машынах і медыцынскім абсталяванні (самазмазваюцца і не патрабуюць абслугоўвання); Паўзункі/лінейныя накіроўвалыя блокі: выкарыстоўваюцца ў аўтаматызаваных вытворчых лініях і 3D-прынтарах (нізкае трэнне, высокадакладнае навядзенне); Структурныя ўтулкі/пракладкі: выкарыстоўваюцца ў аўтамабільных рэгуляваннях сядзенняў і корпусах электронных прылад (гашэнне вібрацыі і ўшчыльненне); Дакладныя ўстаўкі: выкарыстоўваюцца ў электронных раздымах і датчыках (убудаваны метал для павышэння трываласці); Медыцынскія хірургічныя прыналежнасці: такія як шчыпцы і заціскі (добрая біясумяшчальнасць і лёгкая стэрылізацыя).
Ядром апрацоўкі POM з ЧПУ з'яўляецца кантроль параметраў рэзкі і пазбяганне дэфектаў. Ніжэй прыведзены ключавыя моманты: 1. Выбар інструмента Аддавайце прыярытэт цвёрдасплаўным інструментам; інструменты з хуткарэзнай сталі схільныя зносу. Перадачы кут 5-10° (павялічвае вастрыню), вугал зазору 8-12° (памяншае трэнне), радыус наканечніка інструмента 0,4-0,8 мм (паляпшае якасць паверхні). 2. Астуджэнне і выдаленне стружкі Для фрэзеравання выкарыстоўвайце фрэзераванне з пад'ёмам, а для такарнай апрацоўкі - прамую падачу. Неадкладна чысціце сколы (каб прадухіліць драпіны). 3. Заціск і прадухіленне дэфектаў Выкарыстоўвайце мяккія губкі/эластычныя патроны (каб прадухіліць зашчымленне) і падтрымлівайце ўмераную сілу заціску (каб прадухіліць дэфармацыю). Выкарыстоўвайце дапаможныя апоры для танкасценных дэталяў. Пасля механічнай апрацоўкі адпаліце (120-140 ℃/2-4 гадзіны), каб ліквідаваць унутранае напружанне і прадухіліць расколіны ад напружання.
December 22, 2025
September 26, 2025
September 26, 2025
Адправіць паведамленне гэтаму пастаўшчыку
December 22, 2025
September 26, 2025
September 26, 2025
Заява аб прыватнасці: Ваша прыватнасць для нас вельмі важная. Наша кампанія абяцае не раскрываць вашу асабістую інфармацыю любой экспазіцыі з вашымі відавочнымі дазволамі.
Запоўніце дадатковую інфармацыю, каб хутчэй звязацца з вамі
Заява аб прыватнасці: Ваша прыватнасць для нас вельмі важная. Наша кампанія абяцае не раскрываць вашу асабістую інфармацыю любой экспазіцыі з вашымі відавочнымі дазволамі.