Заява аб прыватнасці: Ваша прыватнасць для нас вельмі важная. Наша кампанія абяцае не раскрываць вашу асабістую інфармацыю любой экспазіцыі з вашымі відавочнымі дазволамі.
I. Асноўнае ўяўленне пра ліст і стрыжань POM POM (Поліаксіметылен) - гэта крышталічны тэрмапластычны тэхнічны пластык, падзелены на дзве катэгорыі: Гомапалімерны POM: полімерызаваны з чыстага фармальдэгіду, з больш высокай малекулярнай масай (прыкладна 50 000-70 000), найвышэйшай цвёрдасцю, калянасцю і зносаўстойлівасцю, але крыху меншай трываласцю; Супалімер POM: уключае вінілавыя манамеры (напрыклад, аксід этылену) з крыху меншай малекулярнай масай (прыкладна 40 000-60 000), лепшай трываласцю і больш шырокім дыяпазонам тэмператур апрацоўкі. Ліст і стрыжань POM (таксама званы поліацэтальны ліст і поліацэтальны стрыжань) агульныя характарыстыкі параўнальныя з металамі, што робіць іх адным з ключавых матэрыялаў для "замены сталі на пластык" у інжынерных пластмасах. Ліст полиоксиметилена AHD і стрыжань полиоксиметилена.
"Апрацоўваемасць" POM вынікае з яго збалансаваных уласцівасцей матэрыялу. Вось ключавыя перавагі і іх значэнне для апрацоўкі з ЧПУ: Высокая механічная трываласць і калянасць Трываласць на разрыў 40-70 МПа, модуль пругкасці пры выгіне 2500-3500 МПа Вытрымлівае сілы рэзання без дэфармацыі, забяспечваючы дакладнасць апрацоўкі Выдатная стабільнасць памераў Каэфіцыент цеплавога пашырэння: 11×10⁻⁵/℃ (значна ніжэй, чым нейлон); Паглынанне вільгаці: <0,2% (25 ℃/24 гадзіны) Мінімальная змена памераў пасля апрацоўкі, падыходзіць для высокадакладных дэталяў. Выдатная апрацоўваемасць Цвёрдасць: Шор D 70-88; Чыпсы: дробныя, завітыя; Шурпатасць паверхні: Ra 0,8-1,6 мкм (аздабленне) Павольны знос інструмента, адсутнасць зблытвання стружкі, памяншэнне наступнай паліроўкі. Высокая зносаўстойлівасць і самазмазвальныя ўласцівасці Каэфіцыент сухога трэння 0,1-0,3; самазмазвальныя ўласцівасці пераўзыходзяць большасць інжынерных пластмас. Памяншае адгезію інструмента і падаўжае тэрмін службы інструмента. Хімічная стабільнасць Устойлівы да вуглевадародаў, спіртоў і алеяў; нерастваральны ў звычайных кіслотах і шчолачах (акрамя моцных акісляльнікаў). Шырокі спектр варыянтаў астуджальнай вадкасці (напрыклад, эмульсій) для прадухілення карозіі. Нізкае ўнутранае напружанне Высокая кристалличность (70-85%), але нізкае ўнутранае напружанне пры фармаванні Няма рызыкі дэфармацыі або парэпання падчас апрацоўкі
Апрацоўка з ЧПУ можа вырабляць высокадакладныя функцыянальныя кампаненты з высокай зносаўстойлівасцю з пласцін і стрыжняў POM. Агульныя тыпы ўключаюць у сябе: прэцызійныя перадачы: выкарыстоўваюцца ў гадзінніках, прынтарах і шарнірах робатаў (замяняюць металічныя шасцярні, зніжаюць шум і вібрацыю); Безмасляныя падшыпнікі/ўтулкі: выкарыстоўваюцца ў харчовых машынах і медыцынскім абсталяванні (самазмазваюцца і не патрабуюць абслугоўвання); Паўзункі/лінейныя накіроўвалыя блокі: выкарыстоўваюцца ў аўтаматызаваных вытворчых лініях і 3D-прынтарах (нізкае трэнне, высокадакладнае навядзенне); Структурныя ўтулкі/пракладкі: выкарыстоўваюцца ў аўтамабільных рэгуляваннях сядзенняў і корпусах электронных прылад (гашэнне вібрацыі і ўшчыльненне); Дакладныя ўстаўкі: выкарыстоўваюцца ў электронных раздымах і датчыках (убудаваны метал для павышэння трываласці); Медыцынскія хірургічныя прыналежнасці: такія як шчыпцы і заціскі (добрая біясумяшчальнасць і лёгкая стэрылізацыя).
Ядром апрацоўкі POM з ЧПУ з'яўляецца кантроль параметраў рэзкі і пазбяганне дэфектаў. Ніжэй прыведзены ключавыя моманты: 1. Выбар інструмента Аддавайце прыярытэт цвёрдасплаўным інструментам; інструменты з хуткарэзнай сталі схільныя зносу. Перадачы кут 5-10° (павялічвае вастрыню), вугал зазору 8-12° (памяншае трэнне), радыус наканечніка інструмента 0,4-0,8 мм (паляпшае якасць паверхні). 2. Астуджэнне і выдаленне стружкі Для фрэзеравання выкарыстоўвайце фрэзераванне з пад'ёмам, а для такарнай апрацоўкі - прамую падачу. Неадкладна чысціце сколы (каб прадухіліць драпіны). 3. Заціск і прадухіленне дэфектаў Выкарыстоўвайце мяккія губкі/эластычныя патроны (каб прадухіліць зашчымленне) і падтрымлівайце ўмераную сілу заціску (каб прадухіліць дэфармацыю). Выкарыстоўвайце дапаможныя апоры для танкасценных дэталяў. Пасля механічнай апрацоўкі адпаліце (120-140 ℃/2-4 гадзіны), каб ліквідаваць унутранае напружанне і прадухіліць расколіны ад напружання.
February 11, 2026
February 10, 2026
September 26, 2025
September 26, 2025
Адправіць паведамленне гэтаму пастаўшчыку
February 11, 2026
February 10, 2026
September 26, 2025
September 26, 2025
Заява аб прыватнасці: Ваша прыватнасць для нас вельмі важная. Наша кампанія абяцае не раскрываць вашу асабістую інфармацыю любой экспазіцыі з вашымі відавочнымі дазволамі.
Запоўніце дадатковую інфармацыю, каб хутчэй звязацца з вамі
Заява аб прыватнасці: Ваша прыватнасць для нас вельмі важная. Наша кампанія абяцае не раскрываць вашу асабістую інфармацыю любой экспазіцыі з вашымі відавочнымі дазволамі.