Цвёрдасць ПУ (паліурэтана) - асноўныя паняцці ПУ - гэта высокаэфектыўны эластамерны матэрыял. Яе цвёрдасць звычайна вымяраецца па шкале цвёрдасці па Шору, прычым Шор А з'яўляецца найбольш распаўсюджанай. Дыяпазон цвёрдасці звычайна складае ад 10 да 100 па Шору, прычым больш высокія лічбы паказваюць на больш цвёрды матэрыял. Прынцып вымярэння цвёрдасці заснаваны на глыбіні, на якую індэнтар пэўнай формы ўціскаецца ў матэрыял пад стандартным ціскам. Напрыклад, Шор А 60 для PU азначае, што яго цвёрдасць знаходзіцца на сярэднім узроўні, валодае як эластычнасцю, так і дастатковай калянасцю. Важна адзначыць, што цвёрдасць ПУ цесна звязана з яго модулем пругкасці, трываласцю на расцяжэнне і трываласць на сціск, але залежнасць не проста лінейная. Розная цвёрдасць поліурэтанавых матэрыялаў абумоўлена галоўным чынам наступнымі фактарамі: 1. Адрозненні ў хімічным складзе ПУ вырабляецца ў выніку рэакцыі сыравінных матэрыялаў, такіх як поліолы, ізацыянаты і падаўжальнікі ланцуга. Рэгуляванне тыпу (поліэстэр або поліэфір) і малекулярнай масы полиола можа значна змяніць цвёрдасць канчатковага прадукту. Высокамалекулярныя поліолы звычайна вырабляюць больш мяккі ПУ, у той час як нізкамалекулярныя поліолы вырабляюць больш цвёрды ПУ. 2. Кантроль шчыльнасці сшывання Шчыльнасць сшывання непасрэдна ўплывае на цвёрдасць матэрыялу. Павелічэнне колькасці сшывальнага агента або выкарыстанне шматфункцыянальнай сыравіны павялічвае шчыльнасць сшывання, што робіць матэрыял больш цвёрдым. І наадварот, памяншэнне колькасці сшывальнага агента прыводзіць да атрымання больш мяккага прадукту. 3. Напаўняльнікі і дабаўкі Даданне розных тыпаў і колькасцяў напаўняльнікаў (такіх як карбанат кальцыя і дым кремнезема) можа рэгуляваць цвёрдасць ПУ. Як правіла, армавальныя напаўняльнікі павялічваюць цвёрдасць, а пластыфікатары - зніжаюць. Спецыяльныя дабаўкі, такія як пластыфікатары і ўзмацняльнікі, таксама ўплываюць на выніковыя паказчыкі цвёрдасці. 4. Параметры вытворчага працэсу Тэмпература рэакцыі, працэс змешвання, умовы отвержденія і іншыя параметры вытворчага працэсу ўплываюць на мікраструктуру і макраскапічную цвёрдасць ПУ. Дакладны кантроль гэтых параметраў з'яўляецца ключом да атрымання вырабаў з пэўнай цвёрдасцю.
Нізкая цвёрдасць (па Шору A 10-40 градусаў) Гэты тып ПУ мае выдатную эластычнасць і характарыстыкі паглынання ўдараў: Амартызацыя і паглынанне ўдараў: Дакладная транспартная ўпакоўка прыбораў, амартызуючыя накладкі для прэцызійнага абсталявання Ўшчыльняючыя элементы: Герметызацыя няроўных паверхняў, якія патрабуюць высокай пасадкі. чалавечае цела, артапедычныя накладкі Сярэдняя цвёрдасць (Шор А 40-80 градусаў) Гэта найбольш шырока выкарыстоўваны дыяпазон цвёрдасці, які ўраўнаважвае пругкасць і падтрымку: Прамысловыя ролікі: ручныя каляскі, палічныя колы, якія спалучаюць гнуткі рух і грузападымальнасць Ролікі канвеернай стужкі: у сістэмах транспарціроўкі матэрыялу забяспечваюць умеранае трэнне без празмернага зносу. працэсы штампоўкі і фармавання Механічныя амартызацыйныя накладкі: асноўнае гашэнне вібрацыі для агульных станкоў і маторнага абсталявання Высокая цвёрдасць (Шор А...) (80-100 градусаў) Гэты тып ПУ мае высокую калянасць і выдатную зносаўстойлівасць: Колы з высокай нагрузкай: Апорныя колы для пагрузчыкаў і звышмоцных калясак Зносаўстойлівыя ўкладышы: горныя экраны і жолабы накладкі, каб супрацьстаяць эрозіі часціц матэрыялаў Прамысловыя скрабкі: скрабкі для ачысткі і скрабкі матэрыялаў, якія павінны падтрымліваць стабільнасць формы Кампаненты перадач: перадачы з нізкай нагрузкай і шківы зубчастага рамяня Спецыяльныя прыклады прымянення: Друкаваныя валікі: звычайна выкарыстоўвайце Шор А 20-40 градусаў для забеспячэння раўнамернага пераносу чарнілаў Спартыўныя дыванкі: Дыванкі для гімнастыкі часта выкарыстоўваюць Шор А 50-60 градусаў як для камфорту, так і для бяспекі Аўтамабільныя мацавання: у мацаваннях рухавіка звычайна выкарыстоўваецца Shore A 60-80 градусаў для ізаляцыі перадачы вібрацыі.
Кампаненты ПУ з рознай цвёрдасцю можна змешваць, але дбайнае планаванне і праектаванне вельмі важныя: Перавагі змешанага выкарыстання Функцыянальнае напластаванне: розныя дэталі ў адным і тым жа абсталяванні могуць быць адаптаваны для задавальнення розных патрабаванняў. Прагрэсіўная буферызацыя: Дасягненне паступовага паглынання энергіі ўдару праз градыент цвёрдасці ад мяккага да цвёрдага. Аптымізацыя выдаткаў: выкарыстанне высокапрадукцыйных матэрыялаў толькі ў крытычных месцах і эканамічных матэрыялаў у іншых галінах. Меркаванні Нераўнамернае размеркаванне нагрузкі: Калі кампаненты рознай цвёрдасці падзяляюць нагрузку, больш цвёрдыя кампаненты будуць несці большую долю нагрузкі. Каардынацыя дэфармацыі: у дынамічных прыкладаннях розныя кампаненты цвёрдасці могуць па-рознаму дэфармавацца, што можа прывесці да непажаданай канцэнтрацыі напружання. Адрозненні ў працягласці жыцця: ПУ рознай цвёрдасці могуць зношвацца з рознай хуткасцю, што патрабуе ўліку сінхранізаваных цыклаў замены. Тэмпературная адчувальнасць: Розныя склады ПУ могуць па-рознаму рэагаваць на тэмпературу, што ўплывае на агульную стабільнасць працы сістэмы. Прынцыпы праектавання для змешанага выкарыстання Забяспечце захаванне функцыянальнай каардынацыі кампанентаў рознай цвёрдасці пасля дэфармацыі. Выканайце адпаведны аналіз напружання ў кропках злучэння, каб пазбегнуць лакальнай перагрузкі. Улічыце ўплыў фактараў навакольнага асяроддзя (тэмпература, асяроддзе) на ўсе выкарыстоўваныя матэрыялы. Распрацуйце планы дыферэнцыраванага абслугоўвання і замены.
Будучыя тэндэнцыі і інавацыі Тэхналогія PU матэрыялаў працягвае развівацца, і будучыя тэндэнцыі ўключаюць у сябе: Матэрыялы з паступовай цвёрдасцю: дасягненне бесперапыннай змены цвёрдасці ў межах аднаго кампанента, аптымізацыя размеркавання напружання. Экалагічны ПУ: цвёрдасць можа разумна рэгулявацца ў залежнасці ад умоў навакольнага асяроддзя, такіх як тэмпература і вільготнасць. Палепшаная доўгатэрміновая стабільнасць: новыя матэрыялы, якія захоўваюць стабільную цвёрдасць у шырокім дыяпазоне тэмператур і часу. Устойлівыя рэцэптуры: сыравіна на біялагічнай аснове і сістэмы PU, якія можна перапрацаваць, збалансаваўшы прадукцыйнасць і экалагічнасць. Правільнае разуменне характарыстык цвёрдасці поліурэтанавых клеяў мае вырашальнае значэнне не толькі для працы асобных кампанентаў, але і для эфектыўнасці працы і працягласці жыцця ўсёй сістэмы абсталявання. Пры выбары цвёрдасці ПУ трэба адмовіцца ад спрошчанага паняцця "чым цвярдзей, тым лепш" або "чым мякчэй, тым лепш" на карысць сістэматычнага падыходу да аналізу, заснаванага на сцэнарах. Пры ўсебаковым разглядзе патрабаванняў да абсталявання, умоў эксплуатацыі і ўласцівасцей матэрыялу ў спалучэнні з адпаведнымі выпрабаваннямі і праверкай можна выбраць найбольш прыдатнае рашэнне цвёрдасці клею PU, дасягаючы аптымальнага балансу паміж прадукцыйнасцю, тэрмінам службы і эканамічнасцю. Незалежна ад таго, ці з'яўляецца ваша абсталяванне дакладным інструментам, прамысловым абсталяваннем або спецыялізаванай прыладай, адпаведны выбар кампанентаў PU можа значна палепшыць яго прадукцыйнасць. Сутыкнуўшыся са складанымі патрабаваннямі, падумайце аб кансультацыі з прафесійнымі інжынерамі па матэрыялах або ўдзеле ў глыбокіх дыскусіях з вопытнымі пастаўшчыкамі. Іх вопыт часта можа дапамагчы вам знайсці нечаканыя рашэнні па аптымізацыі. Па любых пытаннях адносна зместу гэтага артыкула звяртайцеся да Кавана Лая: kawan@anheda.cn/WhatsApp +8613631396593.
