I. Асноўны прынцып адпалу Награванне расслабляе малекулярныя ланцужкі POM са стану "замарожанай арыентацыі", ухіляючы ўнутраныя кропкі канцэнтрацыі напружання і прадухіляючы тэрмічную дэградацыю з-за высокіх тэмператур. Тэмпература цеплавога скажэння POM складае прыблізна 120 ℃, а яго тэмпература плаўлення - прыблізна 165 ℃. Тэмпературу адпалу неабходна кантраляваць у межах 80-160 ℃ (ніжэй за кропку плаўлення, вышэй парога рэлаксацыі напружання пры пакаёвай тэмпературы). II. Пакрокавы працэс адпалу 1. Папярэдняя апрацоўка: экран і ачыстка пласцін і стрыжняў, а таксама стрыжні без відавочных расколін або бурбалак выбіраюцца па якасці. Дэфектныя вырабы з сур'ёзнымі дэфектамі паверхні выбракоўваюцца. Вытрыце алей і пыл на паверхні бязводным этанолам або нейтральным мыйным сродкам. Пасля высыхання змесціце пласціны і стрыжні ў стойку для адпалу на адлегласці ≥2 см, каб пазбегнуць нераўнамернага нагрэву з-за кладкі. 2. Стадыя нагрэву (важна: павольны нагрэў для прадухілення другаснага стрэсу) Змесціце стойку для адпалу ў сушыльную печ з прымусовым паветрам, зачыніце дзверцы і запусціце праграму. Кантралюйце хуткасць нагрэву на ўзроўні 1-2 ℃/хв да дасягнення мэтавай тэмпературы (80-160 ℃). Пліты тонкага памеру (таўшчыня <10 мм): выкарыстоўвайце больш нізкую тэмпературу, каб знізіць рызыку тэрмічнай дэградацыі. Пліты таўшчыні (таўшчыня ≥ 10 мм): выкарыстоўвайце больш высокую тэмпературу, каб забяспечыць пранікненне цяпла ў асноўны пласт. Падчас награвання падтрымлівайце сушыльную печ у стане прымусовага патоку паветра, кантралюючы ваганні тэмпературы ў межах ±2℃. 3. Ізатэрмічны этап (асноўны цыкл рэлаксацыі напружання) Пасля дасягнення мэтавай тэмпературы падтрымлівайце гэтую тэмпературу на працягу 2-4 гадзін на 10 мм таўшчыні. Напрыклад, для пліты POM таўшчынёй 20 мм ізатэрмічны час павінен складаць 4-8 гадзін. На ізатэрмічнай стадыі неабходны бесперапынны прымусовы паток паветра, каб забяспечыць раўнамерную тэмпературу ўнутры печы і пазбегнуць лакальнага перагрэву. 4. Этап астуджэння (павольнае астуджэнне, каб пазбегнуць новага стрэсу) Выключыце награвальны прыбор, падтрымлівайце прымусовы паток паветра і дайце сушыльнай печы астыць натуральным шляхам. Кантралюйце хуткасць астуджэння на ўзроўні 0,5-1 ℃/мін, пакуль тэмпература духоўкі не апусціцца да пакаёвай. Хуткае астуджэнне катэгарычна забаронена; у адваротным выпадку празмерная розніца тэмператур унутры і звонку створыць новае ўнутранае напружанне. 5. Пост-апрацоўка: праверка і захоўванне Пасля адпалу праверце паверхню ліста або стрыжня на прадмет дэфармацыі або расколін. Выкарыстоўвайце цыферблатны індыкатар, каб вымераць роўнасць і пацвердзіць эфектыўнасць зняцця стрэсу. Кваліфікаваныя прадукты павінны захоўвацца пры пакаёвай тэмпературы ў сухім асяроддзі, пазбягаючы прамых сонечных прамянёў і вільготных умоў.
III. Рашэнні для апрацоўкі спецыяльных выпадкаў Асабліва тоўстыя лісты/стрыжні (таўшчыня ≥ 50 мм) Выкарыстоўвайце працэс сегментаванага адпалу: спачатку падтрымлівайце пастаянную тэмпературу 70 ℃ на працягу 2 гадзін, затым павялічце тэмпературу да 90 ℃ і пасля гэтага падтрымлівайце пастаянную тэмпературу. Агульны час трэба павялічваць прапарцыйна таўшчыні. Тэрмапары могуць быць загадзя ўбудаваныя ў стрыжань ліста/стрыжня, каб кантраляваць тэмпературу стрыжня ў рэжыме рэальнага часу і забяспечваць выкананне ўмоў паслаблення напружання. Дакладная апрацоўка лістоў/стрыжняў Пасля адпалу можна дадаць апрацоўку старэння: дайце пастаяць пры пакаёвай тэмпературы на працягу 24-48 гадзін для далейшай стабілізацыі структуры малекулярнага ланцуга і павышэння дакладнасці апрацоўкі. IV. Меры засцярогі ў працэсе Кантроль тэмпературы: Калі тэмпература адпалу перавышае 100 ℃, POM схільны да тэрмічнай дэградацыі, што прыводзіць да пажаўцення паверхні і зніжэння механічных уласцівасцей. Патрабаванні да паветранай сушкі: павінна выкарыстоўвацца сушыльная печ з прымусовай паветрам. Сушыльныя печы з натуральнай канвекцыяй маюць дрэнную аднастайнасць тэмпературы і не могуць гарантаваць эфект адпалу. Кіраванне партыямі: Лісты/стрыжні з розных вытворчых партый і рознай таўшчыні неабходна адпальваць асобна, каб пазбегнуць блытаніны з параметрамі працэсу.
Выяўленне ўнутраных напружанняў у лістах і стрыжнях POM пасля адпалу можна падзяліць на дзве асноўныя катэгорыі: хуткае якаснае тэсціраванне і дакладнае колькаснае тэсціраванне, прымяняльнае да розных сцэнарыяў вытворчасці (напрыклад, хуткі скрынінг у майстэрні і праверка прадукцыйнасці ў лабараторыі). Канкрэтныя метады наступныя: I. Хуткае якаснае тэсціраванне (прымяняецца да майстэрняў, нізкі кошт і высокая эфектыўнасць) 1. Метад апускання ў ледзяную воцатную кіслату (звычайна выкарыстоўваны стандартны метад у прамысловасці) Прынцып: разрывы малекулярных ланцугоў у месцах канцэнтраванага ўнутранага напружання адносна вялікія, што дазваляе ледзяной воцатнай кіслаце лёгка пранікаць і выклікаць парэпанне пад напругай; ўзоры без унутраных напружанняў маюць аднастайную структуру і не ўтвараюць расколін. Аперацыйныя дзеянні: вазьміце ўзор з апаленага ліста і стрыжня (без задзірын або пашкоджанняў пры апрацоўцы па краях). Цалкам пагрузіце ўзор у ледзяную воцатную кіслату аналітычнай якасці і дайце яму пастаяць пры пакаёвай тэмпературы на працягу 24 гадзін (да 48 гадзін для тоўстых узораў). Зніміце ўзор і паглядзіце на паверхню і краю на наяўнасць расколін, палос або разломаў. Крытэрыі ацэнкі: Задаволена: адсутнасць расколін або палос сведчыць аб тым, што ўнутранае напружанне было цалкам ліквідавана. Недапушчальна: расколіны або серабрыстыя палосы паказваюць на рэшткавае ўнутранае напружанне, якое патрабуе перабудовы працэсу адпалу. 2. Метад параўнання апускання ў кіпячую ваду. Прынцып: высокая тэмпература хутка стымулюе ўнутраны стрэс; напружаныя ўзоры будуць дэфармавацца або трэскацца з-за нераўнамернай унутранай і знешняй ўсаджвання. Працэдура працы: памеры выбаркі такія ж, як паказана вышэй. Адзначце асобна отожженный і неотожженный кантрольны ўзор. Абодва ўзору апускаюць адначасова ў кіпячую ваду і вытрымліваюць 30 хвілін. Пасля выдалення астудзіце да пакаёвай тэмпературы і назірайце, ці не дэфармуюцца ўзоры, не дэфармуюцца ці не парэпаліся. Крытэрыі ацэнкі: прымальна: отожженные ўзоры не выяўляюць дэфармацыі або расколін, і розніца ў дэфармацыі ў параўнанні з неадпаленым узорам значная. Непрымальна: отожженные ўзоры па-ранейшаму дэфармуюць дэфармацыю або расколіны; неабходна павялічыць час вытрымкі адпалу або скарэктаваць хуткасць астуджэння.
Акрамя адпалу, асноўнай ідэяй зніжэння ўнутранага напружання ў лістах і стрыжнях POM з'яўляецца аптымізацыя працэсу фармавання і наступных дапаможных сродкаў для апрацоўкі з крыніцы. Гэта ўключае ў сябе кантроль арыентацыі малекулярнага ланцуга і памяншэнне розніцы тэмператур астуджэння, каб істотна знізіць генерацыю стрэсу. Вось некалькі канкрэтных магчымых метадаў: I. Аптымізацыя працэсу экструзіі/ліцця пад ціскам (кантроль крыніцы) Сутнасць унутранага напружання заключаецца ў "прымусовай арыентацыі" малекулярных ланцужкоў і нераўнамернай ўсаджванні пры астуджэнні падчас працэсу фармавання. Такім чынам, рэгуляванне параметраў фармавання з'яўляецца ключом да зніжэння стрэсу. 1. Кантроль тэмпературы расплаву і тэмпературы формы Тэмпература расплаву: Рэкамендуемая тэмпература экструзіі POM складае 190-210 ℃ (дыяпазон гамагенізацыі). Пазбягайце занадта нізкіх тэмператур, якія прыводзяць да высокай глейкасці расплаву і жорсткай арыентацыі малекулярнага ланцуга; празмерна высокія тэмпературы могуць лёгка выклікаць тэрмічную дэградацыю. Зададзеная тэмпература формы/астуджэння: павышэнне тэмпературы да 80-100 ℃ запавольвае хуткасць астуджэння расплаву, што дае дастаткова часу для расслаблення малекулярных ланцугоў і памяншае напружанне арыентацыі. Прыдатныя сцэнарыі: пры вытворчасці таўстасценных лістоў і стрыжняў POM павышэнне тэмпературы формы можа значна паменшыць розніцу ва ўсаджванні паміж асноўным і павярхоўным пластом. 2. Паменшыце хуткасць экструзіі і хуткасць цягі. Празмерная хуткасць экструзіі прыводзіць да празмернага напружання зруху ў расплаўле ўнутры штампа, выклікаючы празмерную арыентацыю малекулярных ланцугоў уздоўж напрамку экструзіі; неадпаведнасць паміж хуткасцю цягі і хуткасцю экструзіі стварае напружанне расцяжэння. Рашэнне рэгулявання: паменшыце хуткасць экструзійнага шнека (напрыклад, з 30 аб/мін да 15-20 аб/мін), каб забяспечыць сінхранізацыю паміж хуткасцю цягі і хуткасцю экструзіі расплаву, пазбягаючы "моцнага выцягвання" падчас фарміравання. Прыміце сегментаваны працэс астуджэння і фарміравання Традыцыйныя метады астуджэння ўключаюць хуткае астуджэнне за адзін этап, што лёгка прыводзіць да нераўнамернай унутранай і знешняй ўсаджвання; прыняты метад сегментаванага градыентнага астуджэння: першы сегмент (выхад з штампа): астуджэнне гарачай вадой 80-100 ℃ з захаваннем цяпла і паслабленнем; Другі сегмент: астуджэнне цёплай вадой 50-60 ℃ з паступовым зніжэннем тэмпературы; Трэці сегмент: астуджэнне пры пакаёвай тэмпературы, канчатковае фарміраванне. Перавагі: пазбягае канцэнтрацыі напружання, выкліканай хуткім астуджэннем, асабліва падыходзіць для стрыжняў з поліэтылену дыяметрам ≥50 мм.
II. Наступная апрацоўка Дапаможныя метады лячэння (для невялікага стрэсу пасля фармавання) Лячэнне старэння (натуральнае паслабленне стрэсу) Прынцып: Дайце лістам POM натуральным чынам адпачыць на працягу 7-15 дзён у сухім асяроддзі пры пакаёвай тэмпературы. Мікрарух малекулярных ланцужкоў павольна расслабляе рэшткавае ўнутранае напружанне. Асноўныя моманты працы: Пакладзеце лісты роўна на плоскі паднос, каб пазбегнуць накладання і дэфармацыі з-за ціску. Кантралюйце тэмпературу навакольнага асяроддзя на ўзроўні 20-25 ℃ і вільготнасць ≤60%, каб паглынанне вільгаці не паўплывала на стабільнасць памераў. Прыдатныя сцэнарыі: для сітуацый, калі ўсё яшчэ застаецца невялікая колькасць рэшткавага напружання пасля адпалу, або для папярэдняй апрацоўкі перад дакладнай апрацоўкай (можа замяніць другасны адпал). Кантроль метадаў апрацоўкі (зніжэнне другаснага напружання) Падчас працэсаў апрацоўкі, такіх як рэзка і свідраванне пасля фармавання, няправільныя метады могуць ствараць новыя напружання апрацоўкі, якія ў спалучэнні з існуючымі ўнутранымі напружаннямі могуць прывесці да расколін. Аптымізацыя параметраў апрацоўкі: выкарыстоўвайце высакахуткасны метад рэзкі з нізкай падачай, каб паменшыць напружанне сціску інструмента на матэрыял; Разагрэйце інструмент перад апрацоўкай (каб пазбегнуць лакальнага хуткага астуджэння матэрыялу з-за нізкай тэмпературы інструмента); Пасля чарнавой апрацоўкі пакіньце прыпуск 0,5-1 мм, дайце яму пастаяць 12 гадзін, а затым выканайце фінішную апрацоўку, каб зняць нагрузку пры апрацоўцы. Мы рады вашым запытам: kawan@anheda.cn/WhatsApp +8613631396593.
