Распаўсюджаныя дэфекты пры фармаванні лістоў ПП: прычыны ракавін і бурбалак У працэсе экструзіі або ліцця пад ціскам лістоў ПП з'яўленне ракавін і бурбалак на паверхні ліста ў цэлым можа быць звязана з узаемадзеяннем трох фактараў: матэрыялаў, працэсаў і абсталявання. 1. Матэрыяльныя фактары Поліпрапіленавая (PP) смола сама па сабе мае нізкую гіграскапічнасць, але пры няправільным захоўванні або з празмерна высокай доляй перапрацаваных матэрыялаў яна ўсё яшчэ можа ўтрымліваць невялікую колькасць вільгаці. Падчас высокатэмпературнага фармавання гэтая вільгаць выпараецца, утвараючы малюсенькія бурбалкі, якія могуць злівацца ў прыкметныя пары. Акрамя таго, неадпаведны індэкс цякучасці расплаву (MFI) матэрыялу PP, празмернае ўтрыманне лятучых рэчываў або нераўнамерная дысперсія дадаткаў таксама могуць прывесці да лакальных адрозненняў ва ўсаджванні, што прыводзіць да ракавін. 2. Некантралюемыя параметры працэсу Тэмпература з'яўляецца асноўным фактарам уплыву: калі тэмпература ствала або прэс-формы занадта высокая, дэградацыя ПП выпрацоўвае газ; калі тэмпература занадта нізкая, цякучасць расплаву дрэнная, матэрыял недастаткова ўшчыльнены, і пасля астуджэння лёгка ўтвараюцца ракавіны. Ціск таксама мае вырашальнае значэнне: недастатковае ціск упырску або ўтрымання не дазваляе расплаву запоўніць паражніну формы, што прыводзіць да апускання паверхні пасля астывання і ўсаджвання. Нераўнамерная хуткасць астуджэння прыводзіць да больш павольнага рассейвання цяпла ў таўстасценных абласцях, што павялічвае рызыку з'яўлення слядоў ракавіны з-за розніцы ва ўсаджванні. 3. Праблемы з абсталяваннем і цвіллю Дрэнная вентыляцыя цвілі можа затрымліваць паветра, утвараючы бурбалкі; няправільная канструкцыя бегуна можа прывесці да нераўнамернага запаўнення расплаву; і дрэнная кампаноўка каналаў астуджэння можа выклікаць нераўнамернае астуджэнне. Гэтыя недахопы дызайну часта з'яўляюцца асноўнай прычынай масавай вытворчасці слядоў або бурбалак ад ракавін.
Асноўныя пункты тэхнічнага кантролю: аптымізацыя ўсяго працэсу ад папярэдняй апрацоўкі да астуджэння 1. Папярэдняя апрацоўка матэрыялу і аптымізацыя рэцэптуры ПП-матэрыял перад выкарыстаннем павінен быць старанна высушаны. Рэкамендуецца сушыць пры тэмпературы 80-90 ℃ на працягу 2-4 гадзін, кантралюючы ўтрыманне вільгаці ніжэй за 0,02%. Для перапрацаваных матэрыялаў з высокім утрыманнем лятучых рэчываў варта строга кантраляваць каэфіцыент дабаўлення, і варта разгледзець магчымасць выкарыстання асушальнай сушылкі. У рэцэптуру можна дадаваць зародышаўтваральнік (напрыклад, тальк) у адпаведных колькасцях для ачысткі зерняў і памяншэння адрозненняў ва ўсаджванні; або супалімер РР з высокай трываласцю расплаву можна выкарыстоўваць для паляпшэння ўстойлівасці расплаву да калапсу. 2. Тонкае рэгуляванне параметраў працэсу Кантроль тэмпературы: прыняты сегментаваны нагрэў з паступовым павышэннем тэмпературы ад ўваходу падачы да сопла, каб пазбегнуць лакальнага перагрэву. Для лістоў поліпрапілену тэмпература расплаўлення звычайна кіруецца паміж 200-240 ℃ і павінна быць дакладна наладжана ў залежнасці ад таўшчыні ліста. Ціск і хуткасць: крывая хуткасці ўпырску "павольна-хутка-павольна" прымяняецца для забеспячэння плаўнага запаўнення формы расплавам. Ціск утрымання павінен быць усталяваны на 60-80% ад ціску ўпырску і падтрымлівацца, пакуль засаўка не замерзне, каб кампенсаваць ўсаджванне. Канструкцыя сістэмы астуджэння: Забяспечце раўнамернае астуджэнне формы; тэмпература вады павінна падтрымлівацца ў межах 20-40 ℃, а размяшчэнне воднага канала павінна быць аптымізавана з дапамогай праграмнага забеспячэння для аналізу патоку цвілі, каб пазбегнуць мёртвых зон астуджэння. 3. Тэхнічнае абслугоўванне цвілі і абсталявання Рэгулярна правярайце глыбіню вентыляцыйных каналаў (звычайна 0,02-0,05 мм), каб прадухіліць закаркаванне. Для вялікіх лістоў ПП можна выкарыстоўваць тэхналогію вентыляцыі з дапамогай вакууму. У той жа час пераканайцеся, што знос шнека і ствала не перавышае стандарт, каб пазбегнуць дэградацыі і адукацыі газу з-за нераўнамернай пластыфікацыі.
Перадавыя рашэнні: інавацыйныя тэхналогіі і маніторынг у рэжыме рэальнага часу 1. Тэхналогія газавага фармавання Для таўстасценных поліпропіленавых лістоў можна выкарыстоўваць газавае фармаванне. На наступных стадыях ліцця пад ціскам інэртны газ (напрыклад, азот) уводзіцца для стварэння полых каналаў унутры, памяншаючы ўсаджванне і сляды апускання, эканомячы сыравіну і скарачаючы час астуджэння. 2. Анлайн-маніторынг і інтэлектуальнае кіраванне Інфрачырвоныя датчыкі тэмпературы і ультрагукавыя дэфектатэктары ўведзены для кантролю стану расплаву і ўнутраных дэфектаў у рэжыме рэальнага часу. У спалучэнні з алгарытмамі машыннага навучання ствараецца мадэль карэляцыі паміж параметрамі працэсу і дэфектамі, што дазваляе дынамічна рэгуляваць ціск упырску і хуткасць астуджэння, каб прадухіліць праблемы да іх узнікнення. 3. Пост-апрацоўка і праверка якасці Пасля фармавання ліст ПП павінен павольна астыць, каб паменшыць унутранае напружанне. Плоскасць паверхні выяўляецца з дапамогай лазернага сканавання або аптычнай інтэрфераметрыі ў спалучэнні з дэструктыўным выпрабаваннем папярочнага перасеку для аналізу ўнутранага размеркавання бурбалак, утвараючы замкнёную сістэму зваротнай сувязі па якасці. Фармоўка лістоў поліпропілену - гэта высокадакладны працэс, і каб пазбегнуць увагнутасцяў і бурбалак на паверхні патрабуецца сумесны падыход з выкарыстаннем матэрыялаў, працэсаў і абсталявання. З дапамогай навуковага эскізнага праектавання, строгага кантролю працэсаў і пастаянных тэхналагічных інавацый кампаніі могуць не толькі палепшыць паказчыкі кваліфікацыі прадукцыі, але і ўмацаваць сваю канкурэнтаздольнасць на рынку. У будучыні, з глыбокай інтэграцыяй лічбавых і інтэлектуальных тэхналогій, тэхналогія фармавання лістоў поліпропілену непазбежна будзе развівацца ў напрамку большай дакладнасці і эфектыўнасці, даючы працяглы імпульс высакаякаснаму развіццю апрацоўчай прамысловасці.
Выберыце AHD: прадастаўленне вам найвышэйшых рашэнняў для лістоў і стрыжняў з поліпропілену. Для вырашэння праблем фармавання лістоў і стрыжняў з поліпропілену, акрамя аптымізацыі ўласных працэсаў, выбар надзейнага пастаўшчыка сыравіны таксама важны. Як прафесійны пастаўшчык высакаякасных поліпропіленавых лістоў і пруткоў, AHD імкнецца пашыраць магчымасці кліентаў з крыніцы, гарантуючы, што ваша вытворчасць пачынаецца на высокім узроўні. 1. Найвышэйшая кансістэнцыя матэрыялу AHD выкарыстоўвае зусім новую высакаякасную поліпрапіленавую сыравіну, строга кантралюючы індэкс MFI і размеркаванне малекулярнай масы, каб гарантаваць, што кожная партыя лістоў і стрыжняў з поліпропілену мае выдатную стабільнасць расплаву і нізкую ўсаджванне. Дзякуючы сучасным тэхналогіям супалімерызацыі і мадыфікацыі, мы павышаем устойлівасць матэрыялу да паўзучасці і стабільнасць памераў, істотна зніжаючы рызыку дэпрэсій паверхні ліста, выкліканых ваганнямі матэрыялу. 2. Удасканаленыя вытворчыя працэсы Вытворчыя лініі AHD забяспечваюць поўнае выдаленне лятучых рэчываў з матэрыялу ПП падчас гранулявання і экструзіі лістоў/стрыжняў, а рэшткавая вільгаць і ўтрыманне газу значна ніжэй галіновых стандартаў. Пліты, якія вырабляюцца намі, шчыльныя і аднастайныя знутры, і па сваёй фізічнай структуры валодаюць выдатнай здольнасцю да фарміравання. 3. Строгі прамы кантроль якасці. Мы не толькі праводзім звычайныя выпрабаванні механічных і цеплавых уласцівасцей, але таксама выкарыстоўваем спектральны аналіз у рэжыме онлайн для маніторынгу кожнай партыі матэрыялу. 4. Прафесійная тэхнічная падтрымка: тэхнічная група AHD кантралюе ўвесь працэс, пачынаючы ад выбару матэрыялу і канструкцыі лінейкі формы і заканчваючы наладамі тэхналагічнага вокна, забяспечваючы высакаякасную гладкую прадукцыю з ПП, без бурбалак і дэфектаў. Выбіраючы AHD, вы не толькі атрымліваеце нязменна высакаякасныя поліпропіленавыя лісты і пруткі, але і надзейнага доўгатэрміновага партнёра. Звяжыцеся з намі па Kawan Lai: kawan@anheda.cn/WhatsApp +8613631396593.
