Якія працэсы фармавання шкловалакна PA6+?

PA6+30% GF, самы папулярны мадыфікаваны інжынерны пластык, армаваны шкловалакном, у якасці асноўнага працэсу фармавання выкарыстоўвае ліццё пад ціскам. Ён таксама сумяшчальны з экструзійным фармаваннем, а некаторыя мадыфікаваныя маркі можна выкарыстоўваць для выдувного фармавання, кампрэсійнага фармавання, 3D-друку і іншых працэсаў. Сумяшчальнасць і функцыянальныя моманты розных працэсаў значна адрозніваюцца. Тым не менш, асноўная ўвага надаецца памяншэнню паломкі шкловалакна, пазбяганню плавання валакна/бурбалак і забеспячэнню механічных уласцівасцей прадукту. Ніжэй прыведзены падрабязныя патрабаванні да сумяшчальнасці, аператыўныя моманты і тыповыя прыкладанні для кожнага працэсу, пералічаныя ў парадку змяншэння сумяшчальнасці: Асноўны асноўны працэс: ліццё пад ціскам Гэта найбольш часта выкарыстоўваны працэс для PA6+30% GF, прыдатны для больш чым 90% прадуктаў (канструктыўныя дэталі, апорныя дэталі, дакладныя дэталі). Ён можа фармаваць складаныя формы, мае высокую эфектыўнасць вытворчасці і з'яўляецца першым выбарам для прамысловай масавай вытворчасці. Ключавыя тэхналагічныя моманты Сушка сыравіны: неабходная папярэдняя апрацоўка. Сушыце гарачым паветрам пры тэмпературы 80-90 ℃ на працягу 4-6 гадзін, кантралюючы ўтрыманне вільгаці ніжэй за 0,1%, каб прадухіліць бурбалкі, серабрыстыя палоскі і расколіны падчас фармоўкі. Тэмпература апрацоўкі: тэмпература ствала 230-260 ℃ (сопла 240-250 ℃). Тэмпература плаўлення крыху вышэй, чым у чыстага PA6 (для дысперсіі шкловалакна патрабуецца больш высокая тэмпература плаўлення). Празмерная тэмпература можа лёгка прывесці да дэградацыі смалы і аддзялення шкловалакна ад матрыцы. Параметры ўпырску: выкарыстоўвайце ўпырск з сярэдняй хуткасцю і высокім ціскам. Занадта высокая хуткасць упырску можа выклікаць зрух шкловалакна (зніжэнне трываласці) і плаванне валакна. Занадта нізкая хуткасць упырску прывядзе да лёгкага астывання расплаву, што прывядзе да недастатковага напаўнення. Умераны ўтрымліваючы ціск памяншае ўсаджванне і дэфармацыю прадукту. Форма і абсталяванне: шнек/ствол павінен быць выраблены з біметалічнага зносаўстойлівага матэрыялу (шкловалакно будзе моцна зношваць звычайныя дэталі). Шлюз прэс-формы павінен быць кароткім тоўстым прамым варотам/веерападобным варотам, каб прадухіліць разрэз шкловалакна на невялікіх варотах. Тэмпература формы... 80~100 ℃ паляпшае цякучасць расплаву, памяншае ўздзеянне шкловалакна і павышае якасць паверхні прадукту; Пост-апрацоўка: Дакладныя канструктыўныя дэталі патрабуюць апрацоўкі ўвільгатненнем (апусканне ў ваду пакаёвай тэмпературы на 24~48 гадзін), каб кампенсаваць страту трываласці і стабілізаваць памеры; устойлівыя да высокіх тэмператур дэталі можна падвяргаць адпалу (вытрымліваючы пры 120 ℃ на працягу 2~3 гадзін, потым павольна астуджаючы), каб ліквідаваць унутранае напружанне. Тыповыя вобласці прымянення Аўтамабільныя кранштэйны шасі, карпусы электронных раздымаў, наканечнікі рухавікоў, аксэсуары электраінструментаў, шасцярні/кажухі і іншыя нясучыя канструкцыйныя кампаненты.

Падыходзіць для вырабаў з бесперапыннага профілю PA6+30% GF. Адаптыўнасць працэсу ўмераная; патрабуецца спецыяльны экструдар і матрыца. Галоўнае - пазбегнуць празмернага зруху шкловалакна падчас экструзіі, каб забяспечыць трываласць і гладкасць паверхні профілю. Ключавыя моманты працэсу. Патрабаванні да абсталявання: Патрабуецца аднашнекавы экструдар (суадносіны L/D 25:1~30:1). Шруба павінна быць тыпу, які паступова памяншаецца, з умеранай каэфіцыентам сціску, каб паменшыць зрух шкловалакна. Галоўка і адтуліна павінны быць адпаліраваны, каб знізіць устойлівасць да плаўлення. Тэмпература апрацоўкі: тэмпература ствала 220~250 ℃, тэмпература галоўкі 230 ~ 240 ℃. Мяккі градыент тэмпературы неабходны для прадухілення лакальнага перагрэву і дэградацыі. Хуткасць экструзіі: нізкая і аднастайная хуткасць патрабуецца для забеспячэння раўнамернага размеркавання шкловалакна ў расплаве і прадухілення паломкі валакна і рабізны на паверхні/плавання валокнаў з-за празмернай хуткасці. Астуджэнне і фарміраванне: стол для вакуумнага фарміравання выкарыстоўваецца з умеранай хуткасцю астуджэння, каб прадухіліць дэфармацыю профілю з-за празмерных унутраных і вонкавых перападаў тэмператур. Пасля фарміравання профіль нацягваюць і разразаюць. Тыповыя сферы прымянення стрыжні, трубы, лісты і профілі, армаваныя нейлонавым шкловалакном; скрабкі канвеернай стужкі; нейлонавыя профілі для будаўніцтва; механічныя накіроўвалыя рэйкі і інш.

Сумяшчальны толькі з высокай цякучасцю, спецыяльна загартаванай маркай PA6+30% GF (звычайныя маркі маюць недастатковую цякучасць, а шкловалакно лёгка прыводзіць да паломкі парызона). У асноўным выкарыстоўваецца для вырабу полых танкасценных нясучых кампанентаў; яго сумяшчальнасць нізкая, а прымяненне ў масавай вытворчасці абмежавана. Ключавыя тэхналагічныя моманты Выбар сыравіны: неабходна выкарыстоўваць марку фармавання выдувам PA6+30% GF з ​​умеранай хуткасцю цячэння расплаву (MFR) і выдатнай трываласцю для прадухілення ўздзеяння шкловалакна і расколін падчас расцяжэння шкловалакна падчас выдувного фармавання. Тэмпература апрацоўкі: тэмпература ствала 220~240 ℃, тэмпература Парызона кантралюецца каля 230 ℃. Празмерная тэмпература можа прывесці да правісання пласта, у той час як недастатковая тэмпература прыводзіць да паніжэння трываласці на разрыў. Параметры выдуўнага фармавання: ціск выдзімання 0,3~0,6 МПа, умераная хуткасць выдзімання, тэмпература формы 60~80 ℃ для забеспячэння аднастайнай таўшчыні сценкі полых вырабаў і зніжэння ўнутранага напружання. Тыповыя вобласці прымянення Невялікія маслостойкие полыя кантэйнеры, невялікія рэзервуары для захоўвання вадкасці для аўтамабіляў, ахоўныя чахлы для машын і г.д.

Спецыялізаваныя працэсы: Кампрэсійнае ліццё / 3D-друк 1. Кампрэсійнае ліццё Падыходзіць для PA6+30% GF нарэзаных нітак/фармавальных сумесяў. У асноўным выкарыстоўваецца для вялікіх, таўстасценных вырабаў з высокай нагрузкай. Хоць эфектыўнасць працэсу нізкая, атрыманыя прадукты маюць нізкае ўнутранае напружанне, больш аднастайную дысперсію шкловалакна і больш стабільныя механічныя ўласцівасці. Ключавыя моманты: сыравіну папярэдне высушваюць, а затым закладваюць у форму. Тэмпература формы: 180 ~ 200 ℃; ціск фармавання: 15~30MPa; вытрымка цяпла і ціску: 5~15 хвілін; пост-апрацоўка пасля дэмантажу. Ужыванне: ахоўныя панэлі для вялікіх машын, буйныя канструктыўныя кампаненты аўтамабіляў, вырабы з нейлонавага шкловалакна для чыгуначнага транспарту. 2. 3D-друк Падыходзіць толькі для спецыяльных нітак для друку PA6+30% GF (у асноўным працэс FDM). Гэта новая праграма. Трываласць друкаванай прадукцыі крыху ніжэйшая, чым дэталяў, вырабленых пад ціскам/прэсаваных дэталяў, але гэта дазваляе хутка ствараць прататыпы персаналізаваных і складаных структур. Асноўныя моманты: тэмпература друку 250~270 ℃, тэмпература нагрэтага пласта 80 ~ 100 ℃, нізкая хуткасць друку, таўшчыня пласта 0,2 ~ 0,3 мм, пасля друку патрабуецца сушка і адпал для ліквідацыі ўнутранага напружання; Прыкладанні: прамысловыя прататыпы, індывідуальныя механічныя дэталі, прататыпы каркасаў беспілотнікаў і г.д.

Рэзюмэ асноўнай сумяшчальнасці для розных працэсаў фармавання Адаптыўнасць працэсу фармавання: ★★★★★ Перавагі: Высокая эфектыўнасць, магчымасць фармаваць складаныя дэталі, добрая магчымасць масавай вытворчасці Недахопы: Патрабуецца зносастойкае абсталяванне, схільнае да плавання валакна/арыентацыі шкловалакна Тыповыя прадукты: канструкцыйныя дэталі, прэцызійныя дэталі, апорныя дэталі Адаптыўнасць экструзійнага фармавання: ★★★☆☆ Перавагі: можа вырабляць суцэльныя профілі; просты працэс. Недахопы: Падыходзіць толькі для простых формаў; паверхня схільная да плавання валакна. Тыповыя прадукты: кольцы, трубы, пліты і профілі. Выдуўное фармаванне Адаптыўнасць: ★★☆☆☆ Перавагі: могуць быць выраблены ў полыя дэталі, маслаўстойлівыя і з добрымі ўшчыльняючымі ўласцівасцямі Недахопы: сумяшчальныя толькі з пэўнымі гатункамі, лёгка ламаюцца Тыповыя прадукты: невялікія ёмістасці для захоўвання вадкасці, полыя ахоўныя крышкі Кампрэсіўнае ліццё Адаптыўнасць: ★★☆☆☆ Перавагі: прадукты маюць нізкае ўнутранае напружанне і высокая трываласць. Недахопы: Нізкі ККД; падыходзіць толькі для вялікіх таўстасценных дэталяў. Тыповая прадукцыя: вялікія ахоўныя пласціны машын, цяжкія структурныя кампаненты. Адаптыўнасць 3D-друку: ★☆☆☆☆ Перавагі: Хуткае стварэнне прататыпаў, індывідуальная налада Недахопы: Нізкая трываласць, высокія выдаткі на матэрыялы Тыповыя прадукты: Узоры, індывідуальныя дробныя дэталі Агульныя меркаванні па працэсе (дастасавальна да ўсіх працэсаў) Абарона ад ізаляцыі са шкловалакна: усе кампаненты абсталявання, якія кантактуюць з расплавам (шнек, ствол, форма, штамп), павінны быць выраблены з зносастойкіх сплаваў (напрыклад, азотированной сталі) для падаўжэння тэрміну службы абсталявання; Памяншэнне плавання валакна: Аголеныя шкляныя валакна можна паменшыць шляхам дадання невялікай колькасці сумяшчальнасці/змазкі, павышэння тэмпературы формы, зніжэння хуткасці апрацоўкі і паліроўкі паверхні формы; Гарантыя прадукцыйнасці: даўжыня шкляных валокнаў непасрэдна ўплывае на трываласць прадукту. Мінімізуйце паломку шкловалакна пры зруху падчас апрацоўкі (нізкая хуткасць апрацоўкі, кароткія і тоўстыя вароты/плашчакі), захоўваючы эфектыўную даўжыню шкловалакна (≥0,2 мм); Агульная наступная апрацоўка: пасля фармоўкі ўсе прадукты павінны быць астуджаны да пакаёвай тэмпературы. Прэцызійныя дэталі патрабуюць кандыцыянавання/адпалу для ліквідацыі ўнутранага напружання і забеспячэння стабільнасці памераў і механічных уласцівасцей. Звяжыцеся з намі сёння, каб даведацца больш, Kawan Lai: kawan@anheda.cn/WhatsApp +8613631396593.