POM (Поліаксіметылен), як высокаэфектыўны крышталічны тэхнічны пластык, мае перавагі, якія можна абагульніць у чатырох вымярэннях: прастата апрацоўкі, высокая дакладнасць, высокая функцыянальнасць і нізкі кошт. У прыватнасці: Выдатная адаптыўнасць да апрацоўкі з ЧПУ: Нізкая сіла рэзання і зручнасць інструмента: сіла рэзання складае толькі 1/3 да 1/2 сілы рэзання сталі, што прыводзіць да павольнага зносу інструмента. Лёгкае і лёгкае выдаленне стружкі: бесперапынная антіпрігарная стружка з шурпатасцю паверхні Ra0,8-1,6 мкм, пазбаўляючы ад неабходнасці дадатковага выдалення задзірын; Шырокае тэмпературнае акно апрацоўкі: тэмпература цеплавога скажэння 110-130 ℃, падтрымлівае высакахуткасную рэзку. Высокая дакладнасць памераў і стабільнасць: нізкая пругкая дэфармацыя: модуль пругкасці 2,5-3,5 ГПа, кіраваныя допускі для гатовай прадукцыі; Моцная ўстойлівасць да паўзучасці: мінімальныя змены памераў пры нагрузцы 10 МПа пры пакаёвай тэмпературы (нашмат вышэй, чым нейлон); Раўнамерная ўсаджванне: раўнамерная крышталізацыя дазваляе дакладна прагназаваць велічыню карэкцыі ЧПУ, пазбягаючы дэфармацыі/усаджвання паражнін. Механічныя і функцыянальныя перавагі: Высокая трываласць і калянасць: трываласць на расцяжэнне 60-80 МПа (да 80 МПа для гомополимера POM), трываласць на выгіб 90-120 МПа; Высокая зносаўстойлівасць і самазмазка: каэфіцыент трэння 0,1-0,3 (сухое трэнне), страты на знос 1/10, чым у медзі, змазка не патрабуецца; Устойлівы да хімічнай карозіі: устойлівы да алеяў/растваральнікаў (бензін, спірт), успрымальны толькі да моцных акісляльных кіслот (канцэнтраваная серная кіслата). Кошт і эфектыўнасць Перавагі: Нізкі кошт матэрыялу: больш нізкі кошт, чым алюмініевыя сплавы; Лёгкі вага: шчыльнасць 1,41-1,43 г/см³ (1/7 шчыльнасці сталі), што дазваляе паменшыць вагу частак; Высокая эфектыўнасць апрацоўкі: высокая адаптыўнасць да невялікіх партый і разнастайных асартыментаў прадукцыі.
Стрыжні POM (полиоксиметилен) у асноўным вырабляюцца з дапамогай экструзіі, дапоўненай кампрэсійным фармаваннем. Асноўныя працэсы для тонкіх і вялікіх стрыжняў аднолькавыя, з карэкціроўкай толькі абсталявання, формаў і параметраў працэсу: Папярэдняя апрацоўка сыравіны: гранулы гомапалімера/супалімера РОМ адбіраюцца і сушацца для выдалення вільгаці (утрыманне вільгаці ≤0,02%), каб прадухіліць з'яўленне бурбалак і расколін у гатовым прадукце. Устойлівыя да ўльтрафіялету і зносу мадыфікатары дадаюцца ў некаторыя прадукты ў адпаведнасці з пэўнымі ўмовамі эксплуатацыі. Экструзійнае ліццё (асноўны працэс): сыравіну плавяць і пластыфікуюць у аднашнекавым экструдары, надаюць форму з дапамогай спецыяльна распрацаванай штампа з дакладным кантролем вонкавага дыяметра з дапамогай вакуумнай памернай гільзы. Затым матэрыял астуджаюць і паэтапна фармуюць у лазні з халоднай вадой, раўнамерна выцягваюць цягавай машынай і, нарэшце, разразаюць на стрыжні фіксаванай даўжыні. Тонкія стрыжні (6/8/10 мм) выкарыстоўваюць плашчакі малога дыяметра і высокую хуткасць цягі; вялікія стрыжні (100/200/300 мм) выкарыстоўваюць плашкі вялікага дыяметра, нізкія абароты шруб і павольнае астуджэнне, каб прадухіліць унутранае напружанне і усаджвальныя паражніны. Кампрэсійнае фармаванне (звышвялікі дыяметр/нестандартныя стрыжні) Для стрыжняў вельмі вялікага дыяметра (300 мм і вышэй) або патрабаванняў да высокай шчыльнасці выкарыстоўваюцца кампрэсійнае фармаванне і спяканне: парашок РОМ загружаецца ў форму, награваецца і знаходзіцца пад ціскам, вытрымліваецца пад ціскам, а затым астуджаецца і вымаецца з формы, што прыводзіць да большай шчыльнасці і меншага ўнутранага напружання. Пост-апрацоўка: са стрыжняў здымаюцца задзірыны, выпростваецца, адпальваецца для ліквідацыі ўнутранага напружання, а затым правяраецца дакладнасць памераў і знешні выгляд перад упакоўкай і складзіраваннем.
Пруткі ў асноўным выкарыстоўваюцца для апрацоўкі вялікіх нарыхтовак і вытворчасці звышмоцных зносастойкіх дэталяў. Яны апрацоўваюцца на буйныя дэталі шляхам такарнай апрацоўкі/фрэзеравання/свідравання, забяспечваючы моцную апорную здольнасць: Зносаўстойлівыя дэталі цяжкага машынабудавання: вялікія ўтулкі, паўзункі, накладкі на накіроўвалых, нарыхтоўкі перадач, прыдатныя для машынабудавання, станкоў і металургічнага абсталявання. Кампаненты, устойлівыя да хімічнай карозіі: сядзенні для ўшчыльнення помпаў і клапанаў, устойлівыя да карозіі ўкладышы, аксэсуары для вадкаснага абсталявання з выкарыстаннем хімічнай каразійнай устойлівасці POM. Формы і прыстасаванні для інструментаў: нестандартныя накладкі для інструментаў, падставы для датчыкаў, пластыкавыя ўстаўкі для формаў, лёгкія і менш схільныя да драпін нарыхтоўкі. Кампаненты транспарціроўкі і захоўвання: ролікі канвеернай стужкі, апорныя блокі паліц, накіроўвалыя блокі сартавальнай машыны, прыдатныя для лагістычнай і харчовай прамысловасці. Спецыяльныя структурныя кампаненты: зносаўстойлівыя накладкі палубы карабля, дыскі тэкстыльнай машыны, сядзенні скрабкоў папераробнай машыны, якія адпавядаюць патрабаванням да цяжкіх нагрузак і працяглага тэрміну службы.
Тонкія стрыжні ў асноўным выкарыстоўваюцца для дакладных дробных дэталяў і кампанентаў трансмісіі/пазіцыянавання. Дзякуючы высокай зносаўстойлівасці, нізкаму трэнню і стабільнасці памераў POM яны шырока выкарыстоўваюцца ў дакладнай апрацоўцы і дробнамаштабнай зборцы: Кампаненты прэцызійнай трансмісіі: мініяцюрныя шасцярні, чарвячныя перадачы, стойкі, невялікія модульныя зорачкі, прыдатныя для офіснага абсталявання, дакладных прыбораў і мікрарухавікоў. Гільзы і штыфты: невялікія гільзы, шпількі, накіроўвалыя стойкі, якія выкарыстоўваюцца для зносаўстойлівай падтрымкі ў электронных прыладах, цацках і модулях аўтаматызацыі. Кампаненты ўшчыльнення і заціску: ушчыльняльныя заглушкі, заціскі, абмежавальныя штыфты, прыдатныя для лёгкага ўшчыльнення і фіксацыі ў бытавой тэхніцы і салонах аўтамабіляў. Дакладныя структурныя кампаненты: паўзункі вымяральных прыбораў, валаконна-аптычныя крапежныя элементы, мініяцюрныя накіроўвалыя рэйкі, якія адпавядаюць патрабаванням высокадакладных допускаў памераў.
AHD спецыялізуецца на вытворчасці пластыкавых стрыжняў, падтрымліваючы строгія стандарты на працягу ўсяго працэсу вытворчасці кожнага стрыжня POM. Ад выбару сыравіны да апрацоўкі пасля фармавання, папластовы кантроль якасці забяспечвае стабільную прадукцыйнасць і стабільную дакладнасць памераў у партыях. Мы прапануем стрыжні з ПОМ дыяметрам ад 6 да 500 мм, якія задавольваюць разнастайныя патрэбы прымянення ад дакладных дробных дэталяў да буйных звышмоцных кампанентаў, дакладна адпавядаючы індывідуальным умовам апрацоўкі і працы для кліентаў у розных галінах прамысловасці. Выкарыстоўваючы нашу адпрацаваную сістэму вытворчасці і кантроль якасці, AHD імкнецца прадастаўляць кліентам высоканадзейныя рашэнні для стрыжняў з ПОМ. Мы рады запытам аб спецыфікацыях і абмеркаванню супрацоўніцтва. Звяжыцеся з намі сёння, каб даведацца больш пра Kawan Lai: kawan@anheda.cn/WhatsApp +8613631396593.
