Асноўныя характарыстыкі PEEK вызначаюцца яго малекулярнай структурай (цвёрдыя араматычныя кольцы і гнуткія эфірныя сувязі поліэфірэтэркетону). Правільна вырабленыя ультратонкія лісты PEEK дзякуючы дакладнаму кантролю працэсу забяспечваюць аднастайнае размяшчэнне малекулярных ланцугоў і шчыльную структуру ліста. Такім чынам, іх асноўныя ўласцівасці - устойлівасць да высокіх тэмператур (доўгатэрміновая рабочая тэмпература 250 ℃, кароткачасовая 300 ℃), устойлівасць да моцнай хімічнай карозіі (кіслоты, шчолачы, арганічныя растваральнікі, за выключэннем некалькіх моцных акісляльнікаў), высокая механічная трываласць (трываласць на разрыў каля 90 МПа), самазмазвальная зносаўстойлівасць, электрычная ізаляцыя, радыяцыйная ўстойлівасць і біясумяшчальнасць - цалкам адпавядаюць звычайныя тоўстыя лісты. У ўдаратрываласці існуе толькі вельмі нязначнае лікавае змяненне (а не пагаршэнне прадукцыйнасці): з-за паменшанай таўшчыні ліста паверхня паглынання энергіі ў выпрабаваннях на ўдар меншая, што прыводзіць да крыху ніжэйшага значэння ўдарнай трываласці кансольнай бэлькі ў параўнанні з больш тоўстымі лістамі. Аднак пры рэальным выкарыстанні звыштонкія лісты PEEK прымяняюцца ў дакладных умовах з невялікімі нагрузкамі; гэта лічбавае змяненне не паўплывае на рэальную прадукцыйнасць і не лічыцца пагаршэннем прадукцыйнасці. Ключавая перадумова: Ядро адсутнасці пагаршэння прадукцыйнасці - гэта чысты матэрыял PEEK + стандартны працэс фармавання. Калі гэта звыштонкі ліст, зроблены з перапрацаванага матэрыялу, з празмернай доляй напаўняльніка або з недастатковай дакладнасцю рэгулявання тэмпературы/прэсавання, узнікнуць такія праблемы, як друзлая структура, расслаенне і зніжэнне трываласці. Гэта не праблема з характарыстыкамі самога матэрыялу PEEK.
Адрозненні ў працэсе вытворчасці паміж звыштонкімі лістамі ПЭЭК і звычайнымі тоўстымі лістамі Асноўны працэс фармавання лістоў ПЭЭК - гэта высокатэмпературнае гарачае прэсаванне (тэмпература расплаўлення ПЭЭК складае 343 ℃, што патрабуе плаўлення, распаўсюджвання і отвержденія смалы пры высокай тэмпературы і ціску). Аднак з-за сваёй надзвычай тонкай таўшчыні звыштонкія лісты таўшчынёй 1 мм/3 мм маюць значна больш высокія патрабаванні да дакладнасці працэсу, аднастайнасці і стабільнасці, чым звычайныя тоўстыя лісты. Асноўныя адрозненні ў працэсе адлюстраваны ў пяці ключавых этапах, якія таксама з'яўляюцца тэхнічнымі праблемамі пры вытворчасці звыштонкіх лістоў: 1. Папярэдняя апрацоўка сыравіны: больш рафінаваная сушка і грануляцыя Для звычайных тоўстых лістоў патрэбна вільготнасць смалы PEEK ≤0,05%, а для звыштонкіх лістоў патрабуецца ≤0,02%. Неабходны этап другаснай вакуумнай сушкі (тэмпература 160 ℃, час 12-16 гадзін), каб старанна выдаліць сляды вільгаці са смалы, прадухіляючы дзіркі і бурбалкі, выкліканыя выпарэннем вільгаці падчас фармавання (бурбалкі ў звыштонкіх лістах непасрэдна вядуць да лому ліста, у той час як павярхоўныя бурбалкі ў тоўстых лістах можна выдаліць пры наступнай апрацоўцы). Адначасова сыравіна павінна ўяўляць сабой часціцы PEEK мікроннага ўзроўню (памер часціц...). 1. Памер часціц: 50-100 мкм; для стандартных тоўстых лістоў можна выкарыстоўваць звычайныя часціцы (200-300 мкм). Мікрачасціны забяспечваюць раўнамернае размеркаванне ў форме пасля расплаўлення, прадухіляючы нераўнамерную таўшчыню звыштонкіх лістоў. 2. Распаўкаванне цвілі і матэрыялу: Высокадакладныя формы + колькаснае, раўнамернае размеркаванне матэрыялу. Ультратонкія лісты патрабуюць дакладных формаў з люстраной паліроўкай (хібнасць плоскасці формы ≤0,01 мм/м). Для стандартных тоўстых лістоў дастаткова хібнасці плоскасці формы ≤0,05 мм/м. У працэсе нанясення матэрыялу выкарыстоўваецца аўтаматызаванае колькаснае нанясенне парашка/ліста для забеспячэння аднастайнай таўшчыні матэрыялу PEEK у форме. Ручное нанясенне лёгка прыводзіць да лакальнай нераўнамернай таўшчыні; у звыштонкіх лістах гэтая праблема непасрэдна прыводзіць да лому прадукцыі, у той час як у тоўстых лістах яе можна выправіць наступным фрэзераваннем. 3. Ліццё пад гарачым прэсам: павольны нагрэў + сегментаванае ўтрыманне ціску + дакладны кантроль тэмпературы Гэта галоўнае адрозненне ў працэсе. Ультратонкія лісты маюць больш вытанчаную крывую гарачага прэсавання для забеспячэння раўнамернага размеркавання малекулярных ланцугоў і прадухілення дэфармацыі і расслаення, выкліканых рэзкімі зменамі тэмпературы/ціску: Награванне: звыштонкія лісты выкарыстоўваюць павольную хуткасць нагрэву 5-8 ℃/гадз, што патрабуе 60-70 гадзін для дасягнення тэмпературы плаўлення 343 ℃ ад пакаёвай тэмпературы; звычайныя тоўстыя лісты маюць хуткасць нагрэву 10-15 ℃/г, што займае менш часу. Утрыманне пад ціскам: звыштонкія лісты патрабуюць сегментаванага ўтрымання пад ціскам (утрыманне нізкага ціску пры 5-8 МПа на стадыі плаўлення і ўтрыманне высокага ціску пры 15-20 МПа на этапе отвержденія); звычайныя тоўстыя лісты могуць падтрымліваць пастаяннае ціск (18-20 МПа). Утрыманне пад нізкім ціскам прадухіляе выцяканне расплаўленай смалы з зазораў формы, у той час як утрыманне пад высокім ціскам забяспечвае шчыльнасць ліста. Кантроль тэмпературы: розніца тэмператур паміж верхняй і ніжняй часткамі формы павінна быць ≤1 ℃. Для звычайных тоўстых лістоў дапушчальная розніца тэмператур у 3-5 ℃. Празмерная розніца тэмператур прывядзе да скрыўлення і дэфармацыі звыштонкага ліста, якія немагчыма выправіць. 4. Астуджэнне і зацвярдзенне: павольнае астуджэнне + скід ціску пры пастаяннай тэмпературы Ультратонкія лісты павольна астуджаюцца з хуткасцю 2-3 ℃/гадз, што патрабуе больш за 100 гадзін, каб астыць ад тэмпературы фармавання да пакаёвай. Адначасова выконваецца скід пастаяннага тэмпературнага ціску пры астуджэнні да 100 ℃ для паступовага зняцця ўнутранага напружання ліста. Звычайныя тоўстыя лісты астуджаюцца пры 5-8 ℃/г і не патрабуюць пастаяннага скіду тэмпературнага ціску; стрэс можа быць ліквідаваны шляхам наступнай тэрмічнай апрацоўкі. Павольнае астуджэнне мае вырашальнае значэнне для прадухілення дэфармацыі звыштонкіх лістоў; калі тонкі ліст 1 мм занадта хутка астудзіць, дэфармацыя перавысіць 0,5 мм/м. 5. Пост-апрацоўка: Без фрэзеравання + Дакладнае выраўноўванне + Люстраная паліроўка Звычайныя тоўстыя лісты патрабуюць двухбаковага фрэзеравання пасля фармавання, каб выдаліць недахопы паверхні і забяспечыць дакладнасць таўшчыні. Звыштонкія лісты з-за іх надзвычайнай тонкасці нельга фрэзераваць (фрэзераванне прывядзе да недастатковай таўшчыні і пашкоджання краёў). Пасля фармавання яны падвяргаюцца дакладнаму гарачаму выраўноўванню (тэмпература 120-150 ℃, ціск 3-5 МПа), каб выправіць невялікія дэфармацыі. Некаторыя звыштонкія лісты высокага класа таксама падвяргаюцца люстраной паліроўцы (шурпатасць паверхні Ra≤0,2 мкм), у той час як звычайныя тоўстыя лісты звычайна падвяргаюцца толькі пескаструйнай апрацоўцы/грубай паліроўцы. Карацей кажучы, працэс вытворчасці звыштонкіх лістоў ПЭЭК - гэта "вытанчаны, павольны, высокадакладны" працэс гарачага прэсавання, які сканцэнтраваны на вырашэнні чатырох асноўных праблем: бурбалак, дэфармацыі, нераўнамернай таўшчыні і ўнутранага напружання. Працэс для звычайных тоўстых лістоў, з іншага боку, падкрэслівае эфектыўнасць і шчыльнасць, дазваляючы больш гібкасці ў наступнай апрацоўцы.
Асноўныя прымянення звыштонкіх лістоў PEEK залежаць ад іх тонкасці і поўных пераваг у прадукцыйнасці PEEK. Яны ў асноўным выкарыстоўваюцца ў галінах дакладнай вытворчасці, дзе прастора і вага строга абмежаваныя, а матэрыялы павінны валодаць высокай тэрмаўстойлівасцю, хімічнай устойлівасцю, высокай дакладнасцю і высокай надзейнасцю. Лісты таўшчынёй 1 мм з-за сваёй надзвычайнай тонкасці сканцэнтраваны на мікракампанентах, а лісты таўшчынёй 3 мм ураўнаважваюць тонкасць з пэўнай трываласцю, прыдатнай для лёгкіх структурных кампанентаў. Асноўныя сцэнарыі прымянення можна падзяліць на 6 асноўных катэгорый: 1. Апрацоўка паўправадніковых пласцін у прэцызійнай электроніцы/паўправадніковай прамысловасці: звыштонкія ізаляцыйныя пракладкі, тонкія падкладкі для носьбітаў пласцін (у асноўным 3 мм), устойлівыя да ачышчальных раствораў кіслот і шчолачаў і высокатэмпературнага выпякання (вышэй за 200 ℃) у паўправадніковых працэсах і з выдатнымі электрычнымі характарыстыкамі. ізаляцыя для прадухілення электрастатычнага пашкоджання пласцін; Высокакласнае электроннае абсталяванне: лісты таўшчынёй 1 мм выкарыстоўваюцца ў якасці ізаляцыйных лістоў для мікрараздымаў, узмацняльных лістоў для лістоў гнуткіх схем FPC і ізаляцыйных лістоў для ўкладак літыевых батарэй. Яны ўстойлівыя да высокіх тэмператур (прыстасоўваюцца да высокатэмпературнага асяроддзя працы электроннага абсталявання), устойлівыя да старэння і тонкія, адпавядаюць патрабаванням мініяцюрызацыі і палегчанасці абсталявання. 2. Медыцынскія прыборы і біяінжынерыя (асноўныя высокакаштоўныя сцэнарыі) Біясумяшчальнасць і звыштонкія ўласцівасці PEEK робяць яго пераважным матэрыялам для медыцынскіх мікраўстройстваў: Малаінвазіўныя хірургічныя інструменты: 1-міліметровыя лісты выкарыстоўваюцца для ізаляцыі гільзаў лёзаў і тонкіх падкладак стрыжняў катэтараў у малаінвазіўных хірургічных інструментах. Яны ўстойлівыя да карозіі (можна захоўваць у аўтаклаве пры тэмпературы 134 ℃), нетоксичны і досыць тонкія, каб адпавядаць патрабаванням мінімальна інвазіўных інструментаў да мінімальнага дыяметра. Імплантаваныя медыцынскія прыборы: 3-міліметровыя лісты выкарыстоўваюцца для ізаляцыі падкладак невялікіх імплантаваных электродаў і тонкіх падшэвак вонкавай абалонкі кахлеарных імплантаў. Яны валодаюць добрай біялагічнай сумяшчальнасцю, не выклікаюць адрыньвання тканінамі чалавека і ўстойлівыя да карозіі вадкасцямі арганізма. 3. Аэракасмічныя прэцызійныя кампаненты Аэракасмічная галіна мае надзвычай высокія патрабаванні да лёгкасці, устойлівасці да высокіх тэмператур і высокай надзейнасці матэрыялаў. Звыштонкія лісты PEEK падыходзяць для мініяцюрных аэракасмічных кампанентаў: Аэракасмічныя прыборы: 1 мм лісты выкарыстоўваюцца для звыштонкіх пракладак і ізаляцыйных лістоў перадачы сігналу ўнутры прыбораў, устойлівых да карозіі авіяцыйнага паліва і гідраўлічнага алею і падтрымліваюць стабільную працу ў шырокім дыяпазоне тэмператур ад -50 ℃ да 200 ℃; Спадарожнікі/БПЛА: 3-міліметровыя лісты выкарыстоўваюцца для структурных укладак мініяцюрных датчыкаў і звыштонкіх ізаляцыйных канцавых лістоў для рухавікоў БПЛА, забяспечваючы лёгкую канструкцыю і ўстойлівасць да радыяцыі і экстрэмальных касмічных умоў. 4. Прэцызійныя машыны і гідраўлічныя ўшчыльненні. Мініяцюрныя гідраўлічныя сістэмы: лісты таўшчынёй 1 мм выкарыстоўваюцца для ультратонкіх поршневых кольцаў і пракладак у мініяцюрных гідраўлічных цыліндрах, якія забяспечваюць самазмазвальную зносаўстойлівасць, не патрабуюць дадатковай змазкі і падыходзяць для высокага ціску (30-50 МПа) і высокіх тэмператур у гідраўлічных сістэмах; Кампаненты прэцызійных трансмісій: 3-мм лісты выкарыстоўваюцца для пракладак у малых перадач і ізаляцыйных лістоў у прэцызійных падшыпніках, забяспечваючы зносаўстойлівасць, нізкі каэфіцыент трэння (каля 0,3, сухое трэнне), зніжаючы шум трансмісіі і паляпшаючы дакладнасць кампанентаў. 5. Новае энергетычнае абсталяванне (фотаэлектрычная/вадародная энергія) Фотаэлектрычная: 3 мм лісты выкарыстоўваюцца для ультратонкіх ізаляцыйных лістоў у фотаэлектрычных інвертарах і ўшчыльняючых пракладак у фотаэлектрычных размеркавальных скрынках. Яны ўстойлівыя да ўльтрафіялету, вытрымліваюць высокія тэмпературы вонкавага паветра (вышэй за 80 ℃) і маюць выдатную электраізаляцыю, што павышае надзейнасць фотаэлектрычнага абсталявання для працы на адкрытым паветры. Вадароднае энергетычнае абсталяванне: лісты таўшчынёй 1 мм выкарыстоўваюцца для звыштонкіх ушчыльняючых пракладак у вадародных паліўных элементах. Яны ўстойлівыя да вадароднай карозіі і працоўным тэмпературам паліўных элементаў (100-150 ℃), а таксама маюць выдатную герметычнасць, прадухіляючы ўцечку вадароду. 6. Высокакласныя прэцызійныя аўтамабільныя кампаненты У асноўным падыходзяць для мікраэлектронных кампанентаў кіравання і кампанентаў датчыкаў у транспартных сродках з новай энергіяй і транспартных сродках высокага класа на паліве: рухавікі для аўтамабіляў з новай энергіяй: лісты таўшчынёй 1 мм выкарыстоўваюцца для ультратонкіх ізаляцыйных лістоў на статарах рухавікоў і ўшчыльняючых пракладак у электронных модулях кіравання. Яны ўстойлівыя да высокіх тэмператур рухавіка (вышэй за 150 ℃) і карозіі электраліта. Аўтамабільныя датчыкі: 3-міліметровыя лісты выкарыстоўваюцца для структурных падкладак у датчыках ціску ў шынах і датчыках тэмпературы. Яны ўстойлівыя да высокіх тэмператур і забруджвання алеем у аўтамабільным адсеку рухавіка і маюць высокую дакладнасць памераў, прыдатныя для мініяцюрных канструкцый датчыкаў.
Ультратонкія лісты PEEK таўшчынёй 1 мм/3 мм прадстаўляюць высокадакладную падкатэгорыю лістоў PEEK. Іх асноўныя перавагі - гэта тонкасць і захаванне ўсіх уласцівасцяў PEEK. Вытворчы працэс шляхам удасканаленага тэрмафармавання і наступнай апрацоўкі вырашае такія праблемы, як бурбалкі, дэфармацыя і нераўнамерная таўшчыня, уласцівыя звыштонкім лістам, ствараючы значную розніцу ў дакладнасці ў параўнанні са звычайнымі тоўстымі лістамі. Прыкладання сканцэнтраваны на галінах з жорсткімі патрабаваннямі да прасторы, дакладнасці і ўласцівасцям матэрыялаў, такіх як электроніка, медыцына, аэракасмічная прамысловасць і дакладнае машынабудаванне. Яны з'яўляюцца асноўным матэрыялам у высакаякаснай дакладнай вытворчасці, замяняючы металы і звычайныя інжынерныя пластмасы. AHD, як прафесійны вытворца пластыкавых лістоў і стрыжняў, валодае адпрацаванай тэхналогіяй дакладнага фармавання звыштонкіх лістоў PEEK. Мы можам масава вырабляць чыстыя лісты PEEK таўшчынёй 1 мм і 3 мм, без дэфектаў, такіх як бурбалкі, расслаенне і дэфармацыі, цалкам захоўваючы асноўныя ўласцівасці PEEK, такія як устойлівасць да высокіх тэмператур, хімічная ўстойлівасць і высокая трываласць. Мы прапануем індывідуальныя паслугі па апрацоўцы, такія як люстраная паліроўка і дакладная рэзка ў адпаведнасці з патрэбамі кліента. Сардэчна запрашаем, каб запытаць і выбраць нашы прадукты. Па любых пытаннях адносна зместу гэтага артыкула звяртайцеся да Кавана Лая: kawan@anheda.cn/WhatsApp +8613631396593.
