Тэхналогія пластычнай апрацоўкі

Уводзіны: У многіх галінах сучаснай прамысловасці пластыкавыя палімеры з'яўляюцца незаменным ключавым матэрыялам, а іх статус мае вырашальнае значэнне. Ад аўтамабіляў, электронікі, да будаўніцтва, медыцынскіх і іншых палёў, шырока выкарыстоўваюцца пластыкавыя палімеры. Разумны выбар і дакладны кантроль над тэхналогіяй апрацоўкі непасрэдна ўплываюць на прадукцыйнасць і якасць пластыкавых прадуктаў. У цяперашні час існуюць багатыя і разнастайныя пластыкавыя палімерныя тэхналогіі апрацоўкі, у тым ліку ліццё пад ціскам, экструзія, ліццё ўдараў, календар, пено, тэрмаформ і г.д. Кожны працэс мае свае характарыстыкі і прыдатныя сцэнарыі. Як выбраць найбольш прыдатны з многіх працэсаў патрабуе ўсебаковага разгляду формы прадукцыі, памеру, патрабаванняў да прадукцыйнасці, эфектыўнасці вытворчасці і кошту.

1. Ліццё ўпырску: дакладны і эфектыўны выбар

(I) Прынцып і працэс апрацоўкі

Ліццё для ўпырску павінна падаваць грануляваную або парашковую пластык у бункер для ін'екцыйнай машыны і нагрэць яго, каб расплавіць і пластылізаваць. Затым, пры дапамозе шрубы або поршня, расплаўлены матэрыял уводзіцца ў закрытую паражніну цвілі пры высокім ціску і высокай хуткасці. Пасля таго, як ён астывае і застывае, адкрыйце форму, каб дастаць прадукт, а потым ачысціце форму. Увесь працэс строгі і ўпарадкаваны, у тым ліку высыханне сыравіны, кармленне, пластыфікацыя, ін'екцыя, трыманне ціску, астуджэнне, адкрыццё цвілі, выкідванне прадукту і чыстка цвілі.

(Ii) Перавагі і абмежаванні

Ліццё пад ціскам мае значныя перавагі, высокая эфектыўнасць вытворчасці і можа дасягнуць хуткай і пастаяннай вытворчасці пры дапамозе аўтаматызаванага абсталявання. У той жа час ён можа вырабляць пластыкавыя прадукты са складанымі формамі і дакладнымі памерамі, а таксама фарміраванне некалькіх прадуктаў адначасова яшчэ больш павышае эфектыўнасць вытворчасці. Аднак у працэсе ліцця ін'екцый таксама ёсць недахопы. Кошт цвілі высокая. Для некаторых прадуктаў, вырабленых у невялікіх партыях, кошт, выдзеленая на кожны прадукт, высокая. Акрамя таго, прадукты, якія лічаць, могуць мець унутранае напружанне, што ўплывае на стабільнасць і прадукцыйнасць прадукту.

(Iii) уплыў фактараў і адказаў

На працэс ліцця ін'екцыі ўплывае мноства фактараў. Тыпы і тэхнічныя характарыстыкі машын для ліцця ін'екцый розныя, а іх ключавыя параметры, такія як ёмістасць ін'екцый і сіла заціску, адрозніваюцца, якія маюць вырашальнае значэнне для якасці прадукцыі і эфектыўнасці вытворчасці; Дызайн цвілі і дакладнасць вытворчасці непасрэдна ўплываюць на дакладнасць ліцця і якасць прадукту; Характарыстыкі пластыкавай сыравіны, такія як індэкс расплаву і цякучасць, вызначаюць прадукцыйнасць напаўнення падчас працэсу ліцця ўпырску; Акрамя таго, таксама маюць вырашальнае значэнне параметры працэсу ліцця ін'екцый, такіх як тэмпература, ціск, час і г.д. Прадпрыемствы павінны дакладна выбраць машыны для ліцця пад ціскам, аптымізаваць дызайн цвілі і строга кантраляваць якасць сыравіны і параметры працэсу ў адпаведнасці з характарыстыкамі прадукту і патрабаваннямі вытворчага працэсу.

2. Ліццё экструзіі: мадэль бесперапыннай вытворчасці

(I) Прынцып і паток працэсу

Выдаленне экструзіі награвае і растае пластык у экструдэрнай бочцы, штурхае яго наперад праз верціцца шруба, выцягнуўшы яго ў пэўную галаву і атрымлівае бесперапынны профіль пасля астуджэння і фарміравання. Яго працэс працэсу ўключае ў сябе падрыхтоўку сыравіны, кармленне, пластыфікацыю, экструзію, астуджэнне і фарміраванне, цягу, рэзкі і, нарэшце, атрыманне гатовага прадукту. Падчас працэсу экструзіі пластык трэба спачатку награвацца і пластычыцца ў бочцы, а шруба круціцца, каб выбраць пластываны пластык пры пэўным ціску і хуткасці, а потым астуджаецца і формы па сістэме астуджэння.

(Ii) Перавагі і абмежаванні

Ліццё экструзіі мае выдатныя перавагі. Яго вытворчасць пастаянная, эфектыўнасць вытворчасці высокая, а інвестыцыі ў абсталяванне адносна нізкія. Прадпрыемствы могуць дасягнуць маштабнай вытворчасці з нізкімі першапачатковымі інвестыцыямі. Больш за тое, ён можа вырабляць розныя прадукты, такія як трубы, профілі, фільмы і г.д., якія могуць задаволіць патрэбы розных галін. Аднак ліццё экструзіі таксама мае некаторыя праблемы, такія як складанасць у барацьбе з аднастайнасцю таўшчыні сценкі прадукту, што аказвае пэўны ўплыў на якасць прадукцыі; Высокія патрабаванні да цякучасці сыравіны і некаторыя спецыяльныя ўласцівасці або пластмасы з высокай глейкасцю могуць не падыходзіць для апрацоўкі экструзіі.

(Iii) меры аптымізацыі

Для аптымізацыі працэсу ліцця экструзіі неабходна ўважліва кантраляваць ключавыя параметры хуткасці шрубы экструдара, размеркавання тэмпературы і хуткасці цягі. Хуткасць шрубы вызначае час знаходжання пластыка ў бочцы і ступень пластыфікацыі расплаву. Размеркаванне тэмпературы ўплывае на пластыцыю і цякучасць пластыка. Разумная хуткасць цягі можа забяспечыць раўнамерную таўшчыню сценкі і дакладную дакладнасць прадукту. У той жа час таксама вельмі важна распрацаваць структуру штампаў. Аптымізаваўшы форму і памер пласцінкі праз мадэляванне праз праграмнае забеспячэнне, таўшчыня сценкі прадукту можа быць аднастайнай, а якасць знешняга выгляду можа быць добрай, што можа павысіць эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі.

3. Ліццё ўдар: магутны інструмент для полых прадуктаў

(I) Прынцып і паток працэсу

Ударнае ліццё выкарыстоўвае ціск газу, каб падарваць гарачую парысан у закрытай форме ў полы прадукт, альбо ўзарваць парысан трубкі ў трубную плёнку без формы. Працэс заключаецца ў тым, каб выцягнуць або ўводзіць прэпарат, а затым нагрэць, зачыніць форму і падарваць яе, а потым адкрыць форму, каб вывесці прадукт пасля астуджэння і фарміравання.

(Ii) Перавагі і абмежаванні

Абсталяванне для ліцця ўдар простае і мае нізкія інвестыцыйныя выдаткі, што вельмі прывабна для малых і сярэдніх прадпрыемстваў; Ён можа вырабляць полыя прадукты розных формаў, такіх як бутэлькі, бочкі, банкі і г.д., і шырока выкарыстоўваецца ў харчовых, хімічных, фармацэўтычных і іншых галінах; Ён валодае высокай эфектыўнасцю вытворчасці і можа задаволіць маштабныя вытворчыя патрэбы. Аднак працэс ліцця ўдару таксама мае пэўныя абмежаванні. Дакладнасць памеру прадукту адносна нізкая. Паколькі таўшчыня сценкі прадукту не проста цалкам аднастайнай падчас працэсу дзьме, гэта можа прывесці да вымярэння; Хуткасць выкарыстання матэрыялу можа быць не высокай, і некаторыя адходы будуць згенераваны падчас працэсу ліцця.

(Iii) Напрамак інавацый

Для вырашэння праблемы дакладнасці можна палепшыць дакладнасць вырабу цвілі, а для забеспячэння дакладнасці памеру цвілі і аздаблення паверхні можа быць выкарыстана высокадакладная тэхналогія, каб палепшыць якасць прадукцыі з крыніцы. З пункту гледжання перапрацоўкі адходаў, умацаваць будаўніцтва сістэмы перапрацоўкі адходаў, палепшыць хуткасць перапрацоўкі адходаў і знізіць вытворчыя выдаткі і ўздзеянне на навакольнае асяроддзе.

4. Календэр і іншыя працэсы, такія як пенапласта і тэрмаформ

(I) каляндар

Календар - гэта працэс, калі нагрэтыя пластычныя пластычныя прасціны паступова календаваны і прарэзаныя праз зазор паміж некалькімі ролікамі, якія круцяцца ў процілеглых напрамках, у канчатковым выніку ўтвараючы плёнку або ліст зададзенага памеру. Прадукты, якія вырабляюцца гэтым працэсам, маюць стабільную якасць і аднастайную таўшчыню і падыходзяць для маштабнай вытворчасці плёнак і лістоў. Аднак абсталяванне вялікае, інвестыцыі высокія, а патрабаванні да сыравіны строгія. У асноўным ён выкарыстоўваецца для атрымання больш тонкіх прадуктаў.

(Ii) пено

Пярка вырабляе газ у пластмасе з дапамогай фізічных ці хімічных метадаў, якія ўтвараюць мікрапорыстай структуры, што можа паменшыць шчыльнасць і вагу прадукту, палепшыць цеплаізаляцыю, гукавую ізаляцыю і ўласцівасці амартызацыі, а таксама знізіць выдаткі. Фізічнае пено-такія, як інертны газавы ўпырск і выманаванне вадкасці з нізкім утрыманнем кіпячэння, у той час як хімічнае пенапласта абапіраецца на раскладанне або рэакцыю на атрыманне газу.

(Iii) тэрмаформ

Тэрмоформ - гэта нагрэў і змякчыць тэрмапластычныя пластыкавыя лісты, усталяваць іх да паверхні цвілі праз вакуум, ціск паветра ці механічнага ціску і фарміраваць іх пасля астуджэння. Перавагі з'яўляюцца простае абсталяванне, простая праца і здольнасць вырабляць вялікія, тонкасценныя прадукты, якія падыходзяць для вытворчасці невялікай партыі. Аднак дакладнасць памеру прадукту адносна нізкая, а хуткасць выкарыстання матэрыялу не высокая.

5. Выснова

З хуткім развіццём навукі і тэхналогій патрабаванні да якасці прадукцыі і прадукцыйнасці ў прамысловасці пластыкавых палімераў павялічваюцца, а рынкавая канкурэнцыя становіцца ўсё больш жорсткай. Прадпрыемствы павінны працягваць глыбока разумець і вывучаць розныя тэхналогіі апрацоўкі і разумна выбіраць і аптымізаваць тэхналогіі апрацоўкі ў залежнасці ад попыту на рынак і ўласных умоў вытворчасці. У той жа час умацаваць тэхналагічныя інавацыі і навучанне талентаў, павышэнне эфектыўнасці вытворчасці і якасць прадукцыі, каб застацца непераможным у канкурэнцыі рынку. У будучыні тэхналогія пластыкавай палімернай апрацоўкі будзе працягваць рухацца ў кірунку высокай эфектыўнасці, інтэлекту, аховы навакольнага асяроддзя і ўстойлівага развіцця, увядзенне новай жыццёвай сілы ў развіццё галіны.

Засяродзьцеся на пластыкавай апрацоўцы палімера: дыверсіфікаваныя працэсы пашыраюць магчымасці прамысловага развіцця