Матэрыял ABS рэвалюцыянізуе, чаго вы не хацелі б прапусціць.

Матэрыял ABS рэвалюцыянізуецца: ад матавай эстэтыкі да медыцынскіх інавацый, шлях да аховы навакольнага асяроддзя паскараецца

Уводзіны

Як "універсальны" інжынерны пластык, ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Copolymer) прабіваецца праз традыцыйныя межы ў галіне 3D -друку. З высокай трываласцю, цеплавой устойлівасцю і лёгкай апрацоўкай, яго прымяненне ў сцэнарыях высокага класа, такіх як спажывецкая электроніка і медыцынскае абсталяванне, пастаянна мадэрнізуецца. У той жа час прамысловасць вывучае ахову навакольнага асяроддзя вакол тэхналогій перапрацоўкі і матэрыялаў на біялагічнай аснове, забяспечваючы новую парадыгму для ўстойлівага развіцця "пластмасы +".

Тэхналагічны прарыў: ABS перарабляе межы праектавання прадукту

Прымяненне матэрыялаў ABS у 3D-друку пашырылася ад прамысловых прататыпаў да вытворчасці канчатковых прадуктаў, а яе тэхналагічная ітэрацыя і сцэнарыя інавацыі асабліва прывабныя:

Матавы дызайн хатняга прыбора: Whirlpool, Dyson і іншыя кампаніі выкарыстоўваюць матавыя характарыстыкі паверхні ABS для непасрэднага вырабу індывідуальных дэталяў, такіх як панэлі кіравання домам і паветраныя кропкі праз 3D -друк, ліквідуючы кошт традыцыйных формаў і скарачэння цыкла ітэрацыі дызайну на 60%. Напрыклад, брэнд высокага класа кава-машыны выкарыстоўвае матавы ABS для друку абалонкі для дасягнення эстэтыкі прамысловага дызайну з дэфектамі ліцця нулявой ін'екцыі.

Інавацыі ў медыцынскім абсталяванні: біялагічная сумяшчальнасць ABS (пасля мадыфікацыі) і высокатэмпературная стабільнасць робяць яго прыдатным для медыцынскіх сцэнарыяў, такіх як хірургічныя даведнікі і стаматалагічныя брекеты. Медыцынскі матэрыял ABS-Flexible, запушчаны Formlabs у Германіі, можа супрацьстаяць неаднаразовай дэзінфекцыі (аўтаклава з 134 ° С), дапамагаючы медыцынскім установам паўторна выкарыстоўваць аднаразовае абсталяванне.

Высокапрадукцыйныя прамысловыя часткі: у аэракасмічным полі Airbus выкарыстоўвае 3D-друкаваныя кампазітныя матэрыялы ABS-PA для вырабу лёгкіх кранштэйнаў, што зніжае вагу на 25%, забяспечваючы трываласць; BMW выкарыстоўвае яго для індывідуальных зашпілек мадэляў серыі I, зніжаючы выдаткі на адзінку на 40%.

На тэхнічным узроўні, прарывы ​​працэсаў, такія як мульты-лазерная камбінацыя і аптымізацыя апоры апорных структур, эфектыўна вырашалі болевыя кропкі друку ABS, такія як лёгкае аснова і высокая ўсаджванне. Прынтар F370 ад Stratasys у ЗША выкарыстоўвае сістэму кіравання тэмпературай закрытага цыкла для кіравання памылкай дакладнасці дэталяў ABS у межах ± 0,05 мм.

Ачышчаны ліст АБС

Даследаванне навакольнага асяроддзя: ад утылізацыі матэрыялаў да замены на аснове бія

Па меры ўзмацнення глабальнай палітыкі аховы навакольнага асяроддзя, перапрацоўка і зялёныя альтэрнатывы АБС сталі ў цэнтры ўвагі галіны:

Хімічная перапрацоўка закрытай пятлі: BASF запусціла тэхналогію "Хімічная дэпалімерызацыя + рэпалімерызацыя", якая можа аднавіць пластмасу адходаў ABS для манамераў сыравіны з чысцінёй 99,9% і без страты вынікаў перадрукоўкі. IKEA пілотавала ўключэнне абрэзкаў з 3D -друкаванай мэблі ў сістэму перапрацоўкі, і, як чакаецца, знізіць выкарыстанне Virgin Plastics на 120 тон у год.

Павышэнне біялагічнага ABS: Матэрыял Bioabs, распрацаваны кампаніяй Saudi Basic Industries Corporation (SABIC) замяняе традыцыйныя інгрэдыенты на нафтавай аснове акрыланітрылам на расліннай аснове, памяншаючы выкіды вугляроду на 30%. Матэрыял быў выкарыстаны ў падэшве Adidas 3D -друкаванай спартыўнай абутку з улікам камфорту і ўстойлівасці.

Працэс вытворчасці з нізкім утрыманнем вугляроду: Farsoon High-Tech запусціў гібрыдны працэс "нізкатэмпературная сінтэнцыя + лёгкі, які зніжае спажыванне энергіі на 55% пры вытворчасці дэталяў ABS у параўнанні з традыцыйным ліццём ін'екцый, адначасова зніжаючы выпрацоўку адходаў на 60%.

Будучыя тэндэнцыі: глыбокая інтэграцыя інтэлекту і зялёнага вытворчасці

З распрацоўкай адаптыўных сістэм параметраў друку AI-дывітаванага і раскладных вытворных ABS (напрыклад, PHA Blends), ABS 3D-друк рухаецца да новай стадыі "высокай якасці і нізкага вугляроду". Прамысловасць прагназуе, што да 2030 года доля ABS у тэрмінальных прадуктах у вытворчасці адытыўных сродкаў пераскочыць з бягучага 35% да 60%, стаўшы ключавым матэрыялам для падвойных мэтаў "прамысловасці 4.0" і "нейтралітэту вугляроду".

Выснова

Ад эстэтыкі спажыўцоў да матавых і інавацый, якія ратуюцца, эвалюцыя матэрыялаў ABS у галіне 3D-друку-гэта галіновае адкрыццё "прарыву прадукцыйнасці" і "абнаўленне адказнасці". Як сказаў Пітэр Думулін, глабальны дырэктар па пытаннях навукова -даследчых работ па матэрыялізацыі, "сапраўдная каштоўнасць АБС заключаецца не ў тым, ці можа ён быць надрукаваны, а ў тым, ці можа гэта лепш перарабіць - як у фізічнай форме, так і ў экалагічным след".