Як перапрацоўваецца эпаксідны шкляны валакно ў часткі?

epoxy glass fiber sheet machining into part

Жоўты эпаксідны ліст (жоўтыя эпаксідныя шкляныя лісты) часта апрацоўваюцца ў розныя ізаляцыйныя структурныя кампаненты або функцыянальныя часткі з -за выдатнай ізаляцыі, механічнай трываласці і экалагічнай рэзістэнтнасці. Апрацоўка патрабуе выбару адпаведнага працэсу, заснаванага на характарыстыках матэрыялу (напрыклад, далікатнасці армавання шкла і тэрмарэтацыі характару смалы). Пры захаванні асноўных уласцівасцей сыравіны, апрацаваныя дэталі могуць быць дакладна завершаны для задавальнення розных патрэбаў. У наступных падрабязнасцях тэхналогія апрацоўкі і характарыстыкі апрацаваных дэталяў:

E Poxy Plass Wiper Accessing

Апрацоўка жоўтага эпаксіднага ліста патрабуе балансу паміж падтрыманнем прадукцыйнасці ізаляцыі і дасягненнем дакладнасці памераў/формы. Агульныя працэсы ўключаюць рэзкі, бурэнне, фрэзер, фарміраванне і лячэнне паверхні. Канкрэтныя крокі і меры засцярогі наступныя:

1. Рэзка

• Мэта: разрэзаць вялікія лісты на нарыхтоўкі, якія адпавядаюць патрабаванням праектавання (напрыклад, прамавугольнай, круглай або нерэгулярнай формы).

• Звычайна выкарыстоўваецца абсталяванне: лазерныя разрэзы, нажніцы з ЧПУ і лобзікі (ручныя або электрычныя).

• Асноўныя меркаванні:

• Калі рэкамендуецца лазерная рэзанне, кантралюйце магутнасць і хуткасць (рэкамендуецца нізкая магутнасць і павольная хуткасць), каб пазбегнуць высокіх тэмператур, якія могуць карбанізаваць смалу (пачапленне) або раставаць і прылягаць да шкляных валокнаў.

• Пры разрэзе з дапамогай балонаў/нажніц выкарыстоўвайце карбідныя ляза (напрыклад, тыя, у каго з вальфрамавым карбідным пакрыццём), каб паменшыць задзіры і расслаенне.

• Дазволіць 0,5-1 мм дапамогу на апрацоўку на разрэзаным краю (для наступнай абрэзкі), каб прадухіліць сколы краю і ўздзеянне на дакладнасць.

2. Бурэнне і націсканне

• Мэта: стварыць мантажныя адтуліны, размяшчэнне адтулін або разьбовыя адтуліны (для мацавання на іншыя кампаненты).

• Звычайна выкарыстоўваецца абсталяванне: націсканне на з ЧПУ, свердзелы з ластамі (патрабуецца нізкая хуткасць); Для націску патрабуюцца спецыяльныя краны (напрыклад, тытанавы пакрыццё або пакрыццё).

• Асноўныя меркаванні:

• Выкарыстоўвайце карбідныя буравыя біты (напрыклад, з пакрыццём PCD або з пакрыццём вальфраму). Для дыяметраў, якія перавышаюць 3 мм, рэкамендуецца папярэдне прачытаць пілотную адтуліну, каб пазбегнуць расслаення.

• Трымайце хуткасць свідравання паміж 500-1000 абаротаў у хвіліну (нізкая хуткасць) і акуратна падайце, каб пазбегнуць трэння, якое можа змякчыць смалу.

• Выкарыстоўвайце цэнтральную дрыль для размяшчэння крана перад націскам. Вырабіце тлушч (напрыклад, дысульфід малібдэна), каб пазбегнуць затрымання шкляных валакна.

• Адтуліна адтуліны павінна быць ≥ 2 мм, каб пазбегнуць расколін з -за канцэнтрацыі напружання ў краю адтуліны.

3. Фрэзерванне і фарміраванне

• Мэта: стварыць складаныя контуры (напрыклад, слоты, насып і босы) або трохмерныя формы (напрыклад, ізаляцыйныя дужкі і тэрмінальныя блокі).

• Звычайна выкарыстоўванае абсталяванне: фрэзерныя машыны з ЧПУ і выгравіраваныя машыны (патрабуюць нізкай хуткасці і высокай дакладнасці).

• Асноўныя меркаванні:

• Варта выкарыстоўваць алмазнае пакрыццё або карбідныя канцавыя млыны (каб пазбегнуць малюнка шкловалакна).

• Падчас апрацоўкі павінна быць прынята "невялікая глыбіня разрэзу, некалькі праходаў", каб паменшыць знос інструмента і расслаенне.

• Для правых або рэзкіх кутавых структур радыус (≥ 0,3 мм) павінен быць зарэзерваваны, каб пазбегнуць канцэнтрацыі стрэсу і парэпання.

• Пасля фарміравання выкарыстоўвайце наждачную паперу (80-400 крупы) або шліфавальную машыну, каб падрэзаць і выдаліць задзіры і грубыя краю (каб пазбегнуць драпання аператара альбо ўплыву на збор).

4. Лячэнне паверхні

• Мэта: палепшыць эстэтыку, надзейнасць ізаляцыі або функцыянальнасць (напрыклад, праводнасць, супраціў адбіткаў пальцаў).

• Агульныя працэсы:

• Шліфаванне: Выкарыстоўвайце наждачную паперу рознай крупы (80 → 240 → 600 крупы) для паступовага пяску і выдалення слядоў апрацоўкі і паляпшэння гладкасці паверхні (прыдатнае для прымянення, якія патрабуюць склейвання або злучэння);

• афарбоўка/пакрыццё: нанёс эпаксідную фарбу, фарбу для паліурэтана (для паляпшэння ўстойлівасці да надвор'я) або праводную фарбу (калі патрабуецца мясцовая праводнасць);

• маркіроўка шаўкаграфіі/лазера: адзначце мадэль, серыйны нумар або функцыянальную ідэнтыфікацыю (жоўтая аснова забяспечвае высокі кантраст і выразныя маркіроўкі);

• Золата пакрыццё нікеля/апускання (для спецыяльных прыкладанняў): сфармірайце металічны пласт на паверхні праз электрапляванне (для паляпшэння праводнасці або ўстойлівасці да карозіі, але за кошт пэўнай ізаляцыі).

5. Бонд і зборка

• Мэта: злучыце некалькі апрацаваных дэталяў або іншых матэрыялаў (напрыклад, метал, пластык) у канчатковую зборку.

• Агульныя метады:

• Эпаксіднае злучэнне: выкарыстоўвайце эпаксідную смалу, сумяшчальную з субстратам (напрыклад, эпаксідны клей E-51). Прымяніце клею і замацуеце ціскам пасля нанясення (кантралюйце тэмпературу пры 50-80 ° С, каб паскорыць отверждение).

• Механічнае замацаванне: выкарыстоўвайце шрубы, заклёпкі або зашпількі (неабходна папярэдне прарываць, каб пазбегнуць канцэнтрацыі стрэсу).

• Утварэнне гарачага прэса (для складаных структур): пакладзеце некалькі эпаксідных лістоў на металічную фальгу (напрыклад, медную фальгу) і прыціскайце іх пры высокай тэмпературы (120-150 ° С) і высокага ціску (5-10 МПа) (выкарыстоўваецца для вырабу ізаляцыйных уцяпленых плат).

Эпаксідныя шкляныя валакна з ЧПУ Апрацоўка дэталяў

Асноўныя рысы дэталяў эпаксіднага шклянога валакна

Пры захаванні асноўных уласцівасцей зыходнага матэрыялу, дакладная апрацоўка дадаткова аптымізуе наступныя ўласцівасці:

1. Устойлівая электрычная ізаляцыя

• Механічныя пашкоджанні (напрыклад, расслаенне і парэпанне) пазбягаюць падчас апрацоўкі, захоўваючы ўстойлівасць ізаляцыі вышэй 10¹²ω · см і напружанне разбору ≥30 кВ/мм (стандартны тып);

• Лячэнне паверхні (напрыклад, паліроўка і афарбоўка) можа яшчэ больш павысіць надзейнасць мясцовай ізаляцыі (напрыклад, ліквідацыю наканечнікаў, выкліканых апрацоўкай задзіранняў).

2. Кіраваныя механічныя ўласцівасці

• Дакладнасць вымярэння дасягае ± 0,1 мм (апрацоўка з ЧПУ) і плоскасць ≤0,05 мм/м (плоскія часткі), якія адпавядаюць патрабаванням дакладнасці зборкі;

• Ударная ўстойлівасць (трываласць на ўздзеянне ≥5 кДж/м²) і трываласць згінання (≥500 МПа) адпавядаюць першапачатковым матэрыялам, што робіць яго прыдатным для дынамічных нагрузак (напрыклад, кампанентаў падтрымкі ў вібрацыйным абсталяванні).

3. Павышаная экалагічная супраціў

• Апрацаваная паверхня не мае адкрытых дэфектаў (напрыклад, задзіранні, прыслаблення), а яго супраціў солевага распылення (≥1000 гадзін без іржы) і ўстойлівасць да вільгаці (паглынанне вады ≤0,5%) супастаўляюцца з першапачатковым матэрыялам.

• Спецыяльныя павярхоўныя працэдуры (напрыклад, эпаксіднае пакрыццё) падоўжаюць хімічную ўстойлівасць да карозіі да слабых кіслот і шчолачнага асяроддзя (напрыклад, ізаляцыйную перагародку ў хімічнай абсталяванні).

4. Пашыраная функцыянальнасць

• Праводная фарба або пакрыццё забяспечвае лакалізаваную праводнасць (напрыклад, зазямляльныя тэрміналы).

• Маркіроўка шаўкаграфіі або лазера дазваляе прасачыць (напрыклад, партыя і мадэль).

• Кампазіты з металамі і пластмасамі могуць быць звязаны або націскаючы на адцісканне (напрыклад, убудаваныя кампаненты, такія як кліны для рухальных слотаў і каўпачкі).

Меры засцярогі для выкарыстання

1. Апрацоўка і апрацоўка:

• Пры разрэзе/бурэнні выкарыстоўвайце карбідныя інструменты, каб пазбегнуць расслаення або задзіры, выкліканых хуткасным трэннем.

• Ачысціце паверхню (прагрэсу і пыл) перад нанясеннем клею або злучэння, бо гэта паўплывае на трываласць сувязі.

• Пазбягайце драпання паверхні вострымі інструментамі для прадухілення лакалізаванай дэградацыі прадукцыйнасці ізаляцыі.

2. Умовы захоўвання:

• Захоўвайце ў сухім (вільготнасць ≤ 60%), вентыляванай і цёмнай асяроддзі пры тэмпературы 5-30 ° С. Пазбягайце кантакту з кіслотамі, шчолачымі і арганічнымі растваральнікамі.

• Выкарыстоўвайце паперу для вільгаці, каб аддзяліць складзеныя прадметы. Для доўгатэрміновага захоўвання (> 6 месяцаў) вакуумная ўпакоўка рэкамендуецца для прадухілення паглынання вільгаці і зніжэння супраціву ізаляцыі.

3. Абмежаванні аперацыйнай тэмпературы:

• Доўгатэрміновая працоўная тэмпература не павінна перавышаць 105 ° С (стандартны тып) і 130 ° С (мадыфікаваны тып). Кароткачасовая пікавая тэмпература не павінна перавышаць 200 ° С (гл. Спецыфічныя характарыстыкі мадэлі).

• Пазбягайце выкарыстання каля адкрытага полымя або высокатэмпературных крыніц цяпла, каб прадухіліць раскладанне смалы і выкід шкодных газаў (напрыклад, фенол).

4. Хімічная сумяшчальнасць:

• Пазбягайце кантакту з моцнымі акісляльнымі кіслотамі (напрыклад, канцэнтраванай азотнай кіслатой), моцнымі асновамі (напрыклад, растворам гідраксіду натрыю) і высока палярнымі растваральнікамі (напрыклад, ацэтонам) для прадухілення ацёку смалы або дэградацыі.

• Калі неабходны кантакт з алеямі або растваральнікамі, загадзя патрабуецца тэставанне сумяшчальнасці (напрыклад, тэст на апусканне).

5. Бяспека і ахова навакольнага асяроддзя:

• Насіце маску, каб абараніць ад пылу, атрыманай падчас апрацоўкі, і пазбегнуць удыхання часціц шкляных валокнаў.