Similarities And Differences of MC Casting Nylon And PA6 Extruded Nylon

AHD PA6 нейлон

Кастынг MC Nylon (MC Nylon) і PA6 экструдаваны нейлон належаць да матэрыяльнай сістэмы поліаміду 6 (PA6), але з -за адрозненняў у вытворчых працэсах і тэхнічных падыходах яны маюць значныя адрозненні ў мікраструктуры, прадукцыйнасці і сцэнарыях прымянення. Ніжэй прыведзены падрабязны аналіз падабенства і адрозненняў:

Падабенства

1. Агульны асноўны хімічны склад

Абодва заснаваны на смаленай поліаміду 6 (PA6), пры гэтым асноўная ланцужок, падлучаная паўтараючымі амідавымі сувязямі (-nh-co-) і падвеснымі метылен (-ch₂-). Таму яны падзяляюць асноўныя ўласцівасці PA6:

• Палярнасць і вадародная сувязь: наяўнасць амідных сувязей надае моцныя міжмалекулярныя сілы (вадародная сувязь), што спрыяе высокай тэмпературы плаўлення і ўстойлівасці да растваральніка (стабільна да непалярных растваральнікаў).

• Асноўныя механічныя ўласцівасці: Гэтыя ўласцівасці ўключаюць пэўную трываласць на расцяжэнне, трываласць згінання і трываласць, а таксама самастойна і ўстойлівасць да зносу.

• Хімічная ўстойлівасць: яны ўстойлівыя да слабых кіслот, падстаў і алеяў, але адчувальныя да карозіі ад моцных кіслот і падставаў.

2. Інжынерныя пластычныя ўласцівасці

Абодва з'яўляюцца высокапрадукцыйнымі інжынернымі пластыкамі, у першую чаргу выкарыстоўваюцца для замены традыцыйных металічных матэрыялаў (такіх як сталь, чыгун і алюмініевыя сплавы) на выраб механічных дэталяў, якія патрабуюць трэння і ўстойлівасці да зносу альбо лёгкіх вагой, напрыклад, шасцярні, падшыпнікаў, слайдэраў, турбін і помпаў.

3. Патэнцыял мадыфікацыі

Абодва матэрыялы могуць быць зменены, дадаўшы напаўняльнікі (напрыклад, шкляныя валакна, графіт і мольбдэнус дисульфид), узмацняючыя рэчывы або вогнеахоўныя рэчывы для далейшага аптымізацыі прадукцыйнасці (напрыклад, павелічэнне трываласці, памяншэнне трэння або патрабаванні да запатрабавання вогненнага).

Ahd mc nylon ліст

Адрозненні

1. Асноўныя адрозненні ў вытворчым працэсе

• MC кідаючы нейлон (нейлон з кастынгам мономера):

Выкарыстоўвае працэс "аніённая палімерызацыя" манамера + ліццё ". Выкарыстоўваючы капралактам (манамер PA6) у якасці сыравіны, аніённая палімерызацыя адбываецца непасрэдна ў форме пад дзеяннем ініцыятара (напрыклад, гідраксіду натрыю). Працэс палімерызацыі з'яўляецца экзатэрмічным, патрабуючы кантраляванай тэмпературы (прыблізна 160-220 ° С) і часу (некалькі хвілін да некалькіх гадзін), каб у канчатковым выніку вырабляць вялікія, тоўстасценныя прадукты.

Асноўныя асаблівасці: аднаступенная палімерызацыя і ліццё, без экструзіі расплаву, робіць яго прыдатным для вырабу буйных складаных формаў прадуктаў (напрыклад, з таўстасценнай і спецыяльнай формай дэталяў).

• PA6 экструдаваны нейлон:

Выкарыстоўвае "палімерызацыю з наступным працэсам ліцця экструзіі". Гранулы PA6 смалы (малекулярная маса прыблізна 20 000-30 000) выпрацоўваюцца з дапамогай рэакцыі палімерызацыі (напрыклад, палімерызацыі гідролізу або цвёрдацельнай кандэнсацыйнай палімерызацыі). Затым гэтыя гранулы награваюць і растаюць у экструдары (тэмпература плаўлення прыблізна 220-230 ° С). Затым гранулы экструдаваны праз штамп у пэўную форму папярочнага перасеку (напрыклад, трубы, стрыжні, лісты ці профілі) і, нарэшце, астуджаюцца.

Ключавыя асаблівасці: гэты двухэтапны працэс (палімерызацыя + экструзія) абапіраецца на апрацоўку расплаву, што робіць яго прыдатным для пастаяннай вытворчасці стандартызаваных профіляў або невялікіх дэталяў дакладнасці.

2. Малекулярная структура і паводзіны крышталізацыі

• Малекулярная маса і распаўсюджванне:

MC Nylon мае надзвычай высокую малекулярную масу (звычайна 100 000-200 000 і нават вышэй). Паколькі аніённай палімерызацыі не хапае значнага спынення ланцуга, малекулярная ланцужок можа вырасці цалкам, што прывядзе да вузкага размеркавання малекулярнай масы.

PA6 экструдаваны нейлон мае меншую малекулярную масу (прыблізна 20 000-30 000). Паколькі працэс палімерызацыі патрабуе кіраванай інтэнсіўнасці рэакцыі, каб забяспечыць цякучасць расплаву, і паколькі сілы зруху пры экструзіі могуць выклікаць разрыў малекулярнай ланцуга, размеркаванне малекулярнай масы адносна шырокае.

• Крышталічнасць і крыштальная форма:

MC Nylon мае высокую крышталічнасць (да 50-65%) з-за доўгага часу рэлаксацыі малекулярнай ланцуга пасля палімерызацыі. Гэта дазваляе больш поўны працэс крышталізацыі, што прыводзіць да большага памеру збожжа і больш поўнай структуры.

PA6 экструдаваны нейлон мае меншую крышталічнасць (прыблізна 40-55%) з-за эфекту зруху і хуткага астуджэння падчас экструзіі расплаву. Ён можа ўтрымліваць больш неўпарадкаваныя структуры або другасныя крышталічныя вобласці, што прыводзіць да меншага памеру збожжа.

3. Памерная дакладнасць і якасць паверхні

• MC Nylon: Унутранае напружанне можа быць атрымана ў працэсе ліцця з -за нераўнамернага астуджэння. Акрамя таго, дакладнасць цвілі абмежаваная, што прыводзіць да шырокіх вымяральных допускаў і высокай шурпатасці паверхні. Звычайна ён падыходзіць для прыкладанняў, дзе дакладнасць не з'яўляецца прыярытэтам.

• Экструдаваны нейлон PA6: экструзійныя формы прапануюць высокую дакладнасць, раўнамерную тэмпературу апрацоўкі расплаву, шчыльныя вымяральныя допускі і гладкую паверхню. Ён падыходзіць для вытворчасці дэталяў, якія патрабуюць высокадакладных перасекаў (напрыклад, дакладных перадач і накіроўвалых рэйкі).

4. Паглынанне вады і стабільнасць памераў

• MC Nylon мае нізкую хуткасць паглынання вады з -за высокай крышталічнасці і шчыльнай малекулярнай ланцуга.

• Экструдаваны нейлон PA6 мае больш высокую хуткасць паглынання вады з -за яго меншай крышталічнасці і патэнцыйна больш неўпарадкаванай структуры.

Гэтая розніца ў паглынанні вады непасрэдна ўплывае на стабільнасць памераў: MC Nylon праяўляе менш мерныя змены ў вільготных умовах і падыходзіць для прымянення на свежым паветры і высокай устойлівасці. PA6, экструдаваны нейлон, патрабуе больш строгай сушкі, каб прадухіліць дэфармацыю падчас апрацоўкі або выкарыстання.

5. Фокус прыкладання

• MC кідаючы нейлон:

З-за здольнасці фарміраваць вялікія, тоўстасценныя або складаныя структураваныя прадукты, яна ў асноўным выкарыстоўваецца ў цяжкіх машынах, здабычы абсталявання і марскіх кампанентах. Прыкладанні ўключаюць вялікія перадачы, падшыпнікі, гідраўлічны клапан і ўстойлівыя да зносу ўкладышаў.

• PA6 Extruido Nylon:

З -за здольнасці пастаянна выпрацоўваць стандартызаваныя профілі (напрыклад, палоскі, трубы і прасціны) і невялікія дэталі дакладнасці, шырока выкарыстоўваюцца ў агульных машынах, электронікі і аўтамабільных дадатках. Прыкладанні ўключаюць невялікія перадачы, шківы, падшыпнікі, электрычныя кампаненты ізаляцыі і дэталі прыбора.

Сціслы пераказ

MC Casting Nylon і Pa6 Extuido Nylon належаць да сям'і PA6 і падзяляюць агульную ядрому хімічную структуру. Аднак прынцыповыя адрозненні ў іх вытворчых працэсах (аднаступенная палімерызацыя супраць палімерызацыі з наступнай экструзіяй) прыводзяць да значных адрозненняў у малекулярнай масе, крышталічнасці, механічных уласцівасцях, дакладнасці мернай і сцэнарыі прымянення. Працэс адбору павінен грунтавацца на канкрэтных патрэбах: MC Nylon падыходзіць для вялікіх памераў, высокай трываласці і складаных структур; PA6, экструдаваны нейлон, падыходзіць для высокай дакладнасці і стандартызаваных профіляў.

AHD MC 901 ROD

Падабенства і адрозненні паміж капчатай кастынгу MC і PA6 экструдаваны нейлон