Колькі вы ведаеце пра PEI GF? Давайце разбярэмся падрабязны погляд разам.

Ⅰ. Што такое pei gf?

PEI GF, кароткае для поліэтыміду, які ўзмацняецца шкляным валокнам,-гэта высокапрадукцыйны інжынерны пластыкавы кампазітны матэрыял. Ён выкарыстоўвае поліэфірымід (PEI) у якасці матрычнай смалы, узмоцненай шкляным валакном (GF, звычайна 10%-40%), і выліваецца ў прасціны або стрыжні. Сам PEI-гэта паўкрышталічная, аморфная тэрмапластыка з выдатнай цеплааддачы, механічныя ўласцівасці і хімічная ўстойлівасць. Даданне шклянога валакна яшчэ больш павышае яго трываласць, калянасць і стабільнасць памераў.

AHD PEI шкляны валакна

Ⅱ. Як гэта вырабляецца?

Лісты PEI GF і стрыжні ў асноўным вырабляюцца з выкарыстаннем працэсу экструзіі. Для прадуктаў з адмысловымі спецыфікацыямі або надзвычай патрабавальнымі патрабаваннямі таксама можа быць выкарыстана ліццё сціску.

Асноўны вытворчы працэс заключаецца ў наступным:

Падрыхтоўка сыравіны і змешванне: гранулы з смалой PEI (звычайна ўжо высыпаныя шклянымі валакна, вядомыя як гранулы PEI GF), старанна высушаны ў духоўцы. Паколькі PEI паглынае вільгаць, дбайнае сушка мае важнае значэнне для прадухілення гідролізу і дэградацыі падчас апрацоўкі.

Экструзія расплаву: сушаныя гранулы PEI GF падаюцца ў бункер экструдэра. У межах экструдара матэрыял награваецца і стрыжаецца, растаючы яго ў глейкім, цякучым стане.

Ліццё і фарміраванне:

Вытворчасць ліста: Расплаўлены матэрыял экструдаваны праз плоскую штамп, утвараючы расплаву, падобнае на ліст. Затым расплаву ўваходзіць у старанна кантраляваны каляндар з трох ролікаў для календавання, астуджэння і фарміравання, што ў выніку прыводзіць да лістоў раўнамернай таўшчыні.

Вытворчасць стрыжня: Расплаўлены матэрыял экструдаваны праз круглую плату, утвараючы стрыжань. Затым стрыжань трапляе ў астуджаную вадзяную або вакуумную астуджаную рэзервуару для астуджэння і фарміравання, што прыводзіць да стрыжня з раўнамерным дыяметрам.

Выцягванне і рэзанне: форма пласціны/стрыжань выцягваецца машынай для выцягвання з пастаяннай хуткасцю і, нарэшце, нарэзаны на патрэбную даўжыню рэжучай прыладай.

Пасля апрацоўкі і праверкі: прадукт можа пераадолець адпачынак для зніжэння ўнутраных напружанняў. Пасля строгага памеру і праверкі прадукцыйнасці ён спакаваны і захоўваецца.

Ⅲ. Якія яго характарыстыкі і перавагі?

Матэрыял PEI GF спалучае ў сабе перавагі смалы PEI і шкляное валакно, прапаноўваючы выключную агульную прадукцыйнасць.

Рыса	Канкрэтнае выкананне	Перавагі
Механічныя ўласцівасці	Высокая трываласць, высокая калянасць і высокая цвёрдасць. Даданне шклянога валакна дае яму значна большую трываласць згінання і модуль, чым не ўзорны PEI. Выдатны супраціў паўзучасці мінімізуе дэфармацыю пры доўгатэрміновых нагрузках.	Часткі структурна мацнейшыя, менш схільныя дэфармацыі і вытрымліваюць вялікія нагрузкі.
Цеплавая ўстойлівасць	Высокі! Доўгатэрміновая аперацыйная тэмпература можа дасягаць 170 ° С да 180 ° С, а кароткатэрміновая тэмпературная ўстойлівасць можа перавышаць 200 ° С. Тэмпература адхілення цяпла (HDT @ 1,8 МПа) можа дасягаць больш за 200 ° С.	Ён можа працаваць у высокатэмпературных умовах на працягу доўгага перыяду без размякчэння, падтрымліваючы стабільныя характарыстыкі.
Вогнеахоўнае адставанне	Па сутнасці, вогнеахоўныя! Гэта дасягае рэйтынгаў UL94 V-0 (найбольшы рэйтынг затрымкі полымя) без дадання якіх-небудзь вогнеахоўных рэчываў і выпраменьвае вельмі нізкі дым падчас гарэння.	Ён адпавядае самым жорсткім патрабаванням пажарнай бяспекі і падыходзіць для выкарыстання ў крытычных прыкладаннях, такіх як аэракасмічная, электрычная і электроніка і шмат іншага.
Памерная стабільнасць	Выдатна! Яго нізкі каэфіцыент лінейнага пашырэння і паглынання вільгаці мінімізуе яго ўплыў на тэмпературу і вільготнасць.	Гэта дазваляе вырабляць высокадакладныя дэталі з мінімальнымі зменамі памераў з-за фактараў навакольнага асяроддзя, забяспечваючы надзейную зборку і функцыянальнасць.
Хімічная ўстойлівасць	Устойлівы да шырокага спектру хімічных рэчываў, уключаючы разведзеныя кіслоты, слабыя асновы, вуглевадароды, эфіры і галагенаваныя вуглевадароды. Аднак ён не ўстойлівы да вельмі палярных арганічных растваральнікаў (напрыклад, кетонаў і некаторыя хлараваныя растваральнікі) і моцныя асновы.	Падыходзіць для розных рабочых медыя -асяроддзяў.
Электрычная ізаляцыя	Выдатныя электрычныя ўласцівасці, у тым ліку высокая дыэлектрычная трываласць і каэфіцыент нізкага рассейвання, са стабільнымі характарыстыкамі на працягу шырокага тэмпературы і дыяпазону частот.	Гэта ідэальны ізаляцыйны матэрыял з высокай тэмпературай для электронных і электрычных кампанентаў.
Працэсальнасць і іншая	Хоць гэта і тэрмапластыка, яго тэмпература перапрацоўкі вельмі высокая (прыблізна 350-400 ° С). Гэта самастойна выключаецца і мае добрую зносу.	Гэта можа быць апрацавана тэрмапластычнымі метадамі, такімі як ліццё ўмоўных і экструзіі, але патрабуецца спецыялізаванае высокатэмпературнае абсталяванне.

IV. Дзе гэта будзе выкарыстоўвацца?

Дзякуючы выключнай прадукцыйнасці, ліст PEI GF і стрыжань у першую чаргу выкарыстоўваецца ў высокакласных прамысловых галінах з патрабавальнымі патрабаваннямі да прадукцыйнасці.

Aerospace:

Прыкладанні: Вытворчыя кранштэйны самалётаў, апоры, апоры, вокладкі, раздымы і шмат іншага. Яго высокая трываласць, лёгкая (у параўнанні з металам) і выдатная затрымка полымя і ўласцівасці нізкага дыму адпавядаюць жорсткім стандартам авіяцыйнай прамысловасці.

Электронная і электрычная/паўправадніковая прамысловасць:

Прыкладанні:

Апрацоўка пласцін: выкарыстоўваецца ў вытворчасці пласцінак, свяцілень, зброі і іншых кампанентаў, якія патрабуюць надзвычай высокай чысціні, нізкіх экстрактов, высокай тэмпературнай супраціву і стабільнасці памераў.

Кампаненты ізаляцыі з высокай тэмпературай: напрыклад, корпусы выключальніка, шпулька-бабіны, тэрмінальныя блокі і пласціны для друкаванай платы.

SMT паянне: выкарыстоўваецца ў вытворчасці носьбітаў паяння і хвалі паяння і паддонаў, бо яна вытрымлівае кароткатэрміновыя тэмпературы, якія перавышаюць 260 ° С.

Аўтамабільная прамысловасць:

Прымяненне: Вытворчы рухавік перыферыйных кампанентаў, датчыкі, часткі перадачы і іншыя кампаненты, якія патрабуюць супраціву высокатэмпературным алею і доўгатэрміновае старэнне цяпла.

Медыцынскія прылады:

Прымяненне: Выкарыстоўваецца ў вытворчасці хірургічных кадраў, падносаў і эндаскопавых частак, якія патрабуюць паўторнай высокатэмпературнай парай або этыленавай аксіднай стэрылізацыі. PEI па сваёй сутнасці адпавядае патрабаванням біялагічнай сумяшчальнасці (пэўныя адзнакі).

Прамысловыя прыкладанні:

Прымяненне: выкарыстоўваецца ў вытворчасці высокадакладных перадач, падшыпнікаў, ушчыльненняў, кампанентаў клапана, кампрэсараў і іншых кампанентаў, якія працуюць у высокатэмпературных, без алеях.

V. Выкарыстанне

Прыкладанні PEI GF і стрыжня ў першую чаргу падпадаюць пад дзве катэгорыі: апрацоўка і фарміраванне і прамое прымяненне.

1. Апрацоўка (выраб канчатковых частак)

Апрацоўка: паварот, фрэзер, свідраванне, пастукванне і іншыя працэсы. Карбідныя інструменты (напрыклад, карбідныя інструменты вальфрама) павінны быць выкарыстаны для прадухілення хуткага зносу хуткасных сталёвых інструментаў. Рэкамендаваныя параметры рэзкі: 500-1500 абаротаў у хвіліну, хуткасць падачы 0,05-0,2 мм/мін. Астуджэнне можа быць дасягнута сціснутым паветрам або невялікай колькасцю растваральнай вадкасці вадкасці (для прадухілення паглынання вільгаці).

Падключэнні: шрубавыя злучэнні (папярэдне выпіваючы, рэкамендуецца пазбегнуць узлому стрэсу), лазернай зваркі (патрабуе спецыялізаванага абсталявання і падыходзіць для дакладных кампанентаў) і структурнай клеевай сувязі (напрыклад, эпаксіднай клею, якая патрабуе апрацоўкі паверхні для паляпшэння адгезіі).

2. Прамыя прыкладанні

Непасрэднае выкарыстанне ў структурных кампанентах, такіх як кадры падтрымкі для інтэр'ераў самалётаў і корпус для аўтамабільных датчыкаў, выкарыстоўвае яго высокую трываласць і тэмпературу ўстойлівасці да замены металу або традыцыйнай пластмасы.

Vi. Ключавыя моманты і меры засцярогі

Пры апрацоўцы і выкарыстанні матэрыялу PEI GF неабходна назіраць наступныя моманты; Невыкананне гэтага не можа прывесці да адмовы ад часткі.

1. Апрацоўка ключавых момантаў:

Інструменты: Варта выкарыстоўваць рэзкія карбідныя або алмазныя інструменты. Тупыя інструменты могуць выклікаць раздзіранне, скол і празмернае нагрэў.

Астуджэнне: настойліва рэкамендуецца сціснутае паветра або алейнае туману. Пазбягайце выкарыстання ахаладжальных пластыроўкі на воднай аснове, бо PEI паглынае вільгаць, што можа паўплываць на наступныя характарыстыкі альбо выклікаць расколіну з-за раптоўнага нагрэву і астуджэння падчас апрацоўкі.

Параметры: Выкарыстоўвайце высокую хуткасць, лёгкі корм і стратэгію хуткай хуткасці падачы. Гэта дапамагае рассейваць цяпло і дасягнуць гладкай апрацаванай паверхні.

Выдаленне чыпаў: шкляныя валакна раздражняюць, таму добрае абсталяванне для выдалення выхлапных газаў і пылу мае важнае значэнне падчас апрацоўкі. Аператары павінны насіць ахоўныя маскі і акуляры.

2. Гіграскапічнасць і папярэдняя апрацоўка:

PEI GF Матэрыял паглынае вільгаць з паветра. Калі частка будзе выкарыстоўвацца пры высокай вільготнасці або высокіх тэмпературах, альбо патрабуе другаснай апрацоўкі высокатэмпературных (напрыклад, гарачага выгібу або злучэння), на чыстую перад апрацоўкай трэба высушыць. Тыповыя ўмовы высыхання складаюць 150 ° С на працягу 2-4 гадзін.

3. Унутраны стрэс:

Падчас апрацоўкі рэзкае цяпло можа выклікаць унутранае напружанне ў частцы. Для крытычных частак, якія патрабуюць высокай памеранай стабільнасці і ўстойлівасці да расколін, можа быць разгледжаны адпал. Гэта ўключае ў сябе выпечку пры тэмпературы на 10-20 ° С ніжэй тэмпературы адхілення цяпла (напрыклад, 180-190 ° С) на працягу пэўнага часу, пасля чаго павольнае астуджэнне да пакаёвай тэмпературы.

4. Бонд:

Матэрыялы PEI GF могуць быць звязаны з выкарыстаннем спецыялізаваных высокатэмпературных эпаксідных смалавых клеяў або цианоакрилата (хутка высыхаючых клеяў). Перад сувяззю паверхню неабходна ачысціць (напрыклад, з алкаголем) і, пры неабходнасці, грубая для павышэння трываласці сувязі.

5. Папярэджанне аб бяспецы:

Апрацоўка пылу: пыл шкловалакна раздражняе дыхальную сістэму і скуру чалавека. Забяспечыць належнае ахоўнае абсталяванне. Выгарэнні з высокай тэмпературай: дэталі, якія былі апрацаваны або вывезены з духоўкі, могуць быць вельмі гарачымі і з імі трэба з асцярожнасцю звяртацца.

Лісты і стрыжні PEI GF-тыповы прыклад высокапрадукцыйнай інжынернай пластмасы. Умацаванне шкляных валокнаў пераадольвае недахопы ў сілы чыстага PEI, захоўваючы пры гэтым свае перавагі, такія як цяпло і хімічная ўстойлівасць. Яны шырока выкарыстоўваюцца ў вытворчасці высокага класа. Пры выкарыстанні іх варта ўвага нададзены для апрацоўкі тэмпературы, працэсу сушкі і структурнай канструкцыі, каб максімальна павялічыць прадукцыйнасць матэрыялу.

Ліст PEI, PEI Rod і PEI GF Sheet