Што такое зварачны стрыжань PVDF? Як выкарыстоўваць зварачны стрыжань з полівінілідэнфтарыду?

ПВДФ зварачны стрыжань ( полівінілідэнфтарыдны зварачны стрыжань) Дэталі

Зварачны стрыжань PVDF - гэта зварачны матэрыял у форме стрыжня, выраблены з полівінілідэнфтарыднай смалы (PVDF). Ён у асноўным выкарыстоўваецца для злучэння і рамонту вырабаў з ПВДФ (такіх як трубы, пліты і ёмістасці). Яго асноўнай функцыяй з'яўляецца зліццё асноўнага матэрыялу ПВДФ і зварачнага стрыжня з дапамогай працэсу плаўлення, ствараючы высокатрывалае, вельмі герметычнае злучэнне.

Крыніца:

Зварачныя стрыжні PVDF вырабляюцца з смалы PVDF высокай чысціні (звычайна ў грануляванай форме) і фармуюцца ў стрыжні з дапамогай працэсу экструзіі. Вытворчы працэс патрабуе строгага кантролю тэмпературы, ціску і хуткасці астуджэння, каб пераканацца, што шчыльнасць, індэкс расплаву (MFI) і механічныя ўласцівасці зварачнага прутка дакладна адпавядаюць уласцівасці асноўнага матэрыялу PVDF. Высакаякасныя зварачныя пруткі з ПВДФ павінны валодаць той жа хімічнай устойлівасцю, тэрмаўстойлівасцю і ўстойлівасцю да расколіны пад напругай, што і асноўны матэрыял.

Характарыстыка

Уласцівасці пластыкавых зварачных стрыжняў PVDF цесна звязаны з іх базавай смалой PVDF. У сувязі з патрабаваннямі працэсу зваркі яны валодаюць наступнымі ключавымі характарыстыкамі:

Хімічная ўстойлівасць: успадкоўваючы выдатныя ўласцівасці PVDF, ён устойлівы да карозіі моцнымі кіслотамі (напрыклад, салянай і сернай кіслатой), моцнымі асновамі, арганічнымі растваральнікамі (напрыклад, ацэтонам і метанолам) і галагенамі, што робіць яго прыдатным для рэзкіх хімічных асяроддзяў.

Устойлівасць да высокіх тэмператур: Доўгатэрміновы дыяпазон працоўных тэмператур складае ад -40°C да 140°C (кароткачасовы рэжым можа дасягаць 145°C), і зварное злучэнне застаецца стабільным у гэтым дыяпазоне тэмператур.

Механічная трываласць: трываласць на разрыў і ўдарная ўстойлівасць зварнога злучэння набліжаюцца да асноўнага матэрыялу (тыповая трываласць на разрыў ≥40 МПа), пазбягаючы лакалізаванай далікатнасці, выкліканай зваркай.

Устойлівасць да надвор'я і старэння: устойлівая да ўльтрафіялету і акіслення, з мінімальным пагаршэннем прадукцыйнасці пасля доўгатэрміновага ўздзеяння вонкавага асяроддзя або асяроддзя з высокай радыяцыяй.

Нізкая пранікальнасць: дзякуючы сваёй кампактнай малекулярнай структуры, зварное злучэнне практычна не мае рызыкі пранікнення асяроддзя, што робіць яго прыдатным для транспарціроўкі вадкасці высокай чысціні.

Зварачны стрыжань-ПВДФ стрыжань

Вобласці прымянення і канкрэтныя сцэнары:

Зварачныя стрыжні з ПВДФ з-за іх высокай хімічнай устойлівасці, устойлівасці да высокіх тэмператур і высокай чысціні ў асноўным выкарыстоўваюцца ў прылажэннях, якія патрабуюць вельмі высокай каразійнай устойлівасці матэрыялу, чысціні або надзейнасці канструкцыі.

1. Хімічная і нафтахімічная прамысловасць

Асноўная функцыя зварачных стрыжняў з ПВДФ у гэтай галіне заключаецца ў падключэнні ўстойлівага да карозіі абсталявання і працы з моцна агрэсіўнымі асяроддзямі:

Трубаправодныя сістэмы: выкарыстоўваюцца для падлучэння або рамонту хімічных рэактараў і трубаправодаў для транспарціроўкі матэрыялаў.

Рэзервуары і кантэйнеры для захоўвання: рэзервуары з ПВДФ, якія захоўваюць агрэсіўныя вадкасці, патрабуюць зварачных стрыжняў з ПВДФ для зварных швоў, каб прадухіліць карозію і ўцечку, выкліканую дэфектамі зваркі.

Абсталяванне для ачысткі адпрацаваных газаў: зварачныя стрыжні з ПВДФ выкарыстоўваюцца для злучэння абкладак або трубаправодаў кіслотных і каўстычных скруббераў і каўстычных скруббераў на хімічных прадпрыемствах для абароны ад карозіі з-за аксідаў серы і хлору.

2. Паўправадніковая і электронная прамысловасць

Вытворчасць паўправаднікоў патрабуе надзвычай высокай чысціні і без прымешак. Зварачныя стрыжні PVDF выкарыстоўваюцца для стварэння чыстых вадкасных сістэм:

Трубаправоды для падачы хімікатаў высокай чысціні: звышчыстыя кіслоты, дэіянізаваная вада і растваральнікі (напрыклад, ізапрапілавы спірт), якія выкарыстоўваюцца ў працэсах вытворчасці паўправаднікоў, патрабуюць зваркі зварачнымі стрыжнямі з ПВДФ, каб прадухіліць забруджванне асяроддзя зварнымі прымешкамі.

Сістэмы вентыляцыі чыстых памяшканняў: кіслотныя і шчолачныя выцяжныя каналы ў паўправадніковых цэхах (напрыклад, фторзмяшчальныя выхлапныя газы, якія ўтвараюцца ў працэсах тручэння) зварваюцца з выкарыстаннем зварачных стрыжняў PVDF, якія ўстойлівыя да карозіі і маюць нізкія ўласцівасці вымывання, адпавядаючы стандартам SEMI (Semiconductor Equipment and Materials International) у чыстых памяшканнях.

3. Ачыстка вады і экалагічная інжынерыя

Пры ачыстцы вады зварачныя стрыжні з ПВДФ выкарыстоўваюцца для асноўных кампанентаў, устойлівых да кіслот, шчолачаў і старэння.

Абсталяванне для ачысткі сцёкавых вод: трубаправоды з ПВДФ, апоры мембраннага модуля і ўстойлівыя да карозіі злучэнні вала мешалкі ў рэзервуарах для нейтралізацыі ў сістэмах ачысткі фільтрата з палігонаў звараны зварачнымі стрыжнямі з ПВДФ, каб супрацьстаяць доўгатэрміновай карозіі з-за высокай канцэнтрацыі соляў і моцных кіслот і шчолачаў. Сістэмы падрыхтоўкі чыстай вады: клапаны і фітынгі PVDF у блоках зваротнага осмасу (RO) і электрадэіянізацыі (EDI) зварваюцца, каб забяспечыць месцы без уцечак і прадухіліць забруджванне чыстай вады.

4. Новая энергетыка і вытворчасць акумулятараў

Новы энергетычны сектар прад'яўляе строгія патрабаванні да матэрыялаў па ўстойлівасці электраліта да карозіі і ўстойлівасці да высокіх тэмператур:

Абсталяванне для вытворчасці літыевых батарэй: Трубаправоды падачы электраліта і рэакцыйныя бакі злучаны з дапамогай зварачных стрыжняў з ПВДФ, каб супрацьстаяць набраканню электраліта і карозіі.

Інкапсуляцыя фотаэлектрычнага модуля: Рамонт кампанентаў з пакрыццём PVDF на некаторых фотаэлектрычных задніх лістах або рамах або злучэнне з каразійна-ўстойлівымі кранштэйнамі дазваляе павялічыць яго ўстойлівасць да надвор'я для падаўжэння тэрміну службы абсталявання.

5. Харчовая і фармацэўтычная прамысловасць

Нягледзячы на тое, што PVDF не з'яўляецца самым папулярным прымяненнем, ён падыходзіць для прыкладанняў, якія патрабуюць устойлівасці да CIP/SIP (ачыстка на месцы/стэрылізацыя):

Трубаправоды харчовай вадкасці: трубаправоды PVDF у абсталяванні для вытворчасці канцэнтраванага соку з высокай канцэнтрацыяй адпавядаюць стандартам FDA для кантакту з харчовымі прадуктамі пасля зваркі, каб прадухіліць забруджванне харчовых прадуктаў рэшткамі зваркі. Фармацэўтычныя прамежкавыя трубаправоды: устойлівыя да карозіі трубаправоды для вытворчасці антыбіётыкаў або высокаактыўных лекаў. Зварныя злучэнні павінны быць бясшвоўнымі і лёгка чысціцца. Зварачныя стрыжні PVDF адпавядаюць патрабаванням GMP (Належная вытворчая практыка).

6. Лабараторнае і навуковае абсталяванне

Высокадакладнае, устойлівае да карозіі абсталяванне на заказ у лабараторыях:

Абсталяванне для хімічнага сінтэзу: Кампаненты ПВДФ, якія выкарыстоўваюцца ў рэактарах высокага ціску і дыстыляцыйных устаноўках ва ўніверсітэтах і навукова-даследчых інстытутах, зварваюцца зварачнымі стрыжнямі ПВДФ для забеспячэння ўстойлівасці да высокага ціску (≤10 МПа) і растваральнікаў.

Абсталяванне для тэсціравання на карозію: падшэўкі або трубаправоды для паскораных камер для тэсціравання на карозію, якія імітуюць суровыя ўмовы. Паскоранае тэсціраванне на карозію забяспечвае дакладнасць даных выпрабаванняў пасля зваркі, каб прадухіліць заўчасны выхад зваркі і перашкоды для вынікаў.

Інструкцыя

Зварачныя стрыжні PVDF у асноўным зварваюцца з дапамогай зваркі гарачым паветрам (найбольш часта выкарыстоўваецца) або зваркі гарачым прэсам. Прымаючы ў якасці прыкладу зварку гарачым паветрам, крокі наступныя:

Папярэдняя апрацоўка: ачысціце зварачную паверхню асноўнага металу, каб выдаліць алей, пыл і аксідныя слаі (можна выкарыстоўваць спірт або спецыяльны сродак для мыцця); папаліраваць паверхню для павелічэння шурпатасці (для паляпшэння трываласці склейвання).

Абсталяванне: выкарыстоўвайце спецыяльны пісталет з гарачым паветрам PVDF (рэгуляваная тэмпература паміж 250-320°C), абсталяваны зварачным наканечнікам (дыяметр якога адпавядае зварачнаму прутку).

Працэдура зваркі:

Нагрэйце зварачную паверхню асноўнага металу, пакуль ён не расплавіцца (прыблізна да 280°C). Адначасова прыкладзеце кончык зварачнага стрыжня да расплаўленай вобласці.

Перамяшчайце зварачны пісталет з пастаяннай хуткасцю, каб адначасова расплавіць і сплавіць зварачны стрыжань і асноўны метал, аказваючы лёгкі ціск (каб пазбегнуць пор).

Пасля зваркі дайце шву астыць натуральным шляхам (каб пазбегнуць унутранага напружання, выкліканага прымусовым астуджэннем).

Дадатковая апрацоўка: агледзіце паверхню зварнога шва (яна павінна быць гладкай і без расколін). Пры неабходнасці правядзіце выпрабаванне ціскам або пранікненнем.

Зварачны стрыжань PVDF

Перавагі

Аднастайнае адпаведнасць: склад і характарыстыкі зварнога злучэння супадаюць з асноўным матэрыялам, пазбягаючы карозіі або адмовы, выкліканых спалучэннем розных матэрыялаў.

Высокая надзейнасць: трываласць злучэння набліжаецца да трываласці асноўнага матэрыялу, здольная супрацьстаяць высокаму ціску, высокай тэмпературы і хімічным уздзеянням, а тэрмін яго службы адпавядае тэрміну службы самога абсталявання.

Шырокая адаптацыя да працэсу: падыходзіць для розных сцэнарыяў, уключаючы стыкоўку труб, зрошчванне пласцін і рамонт абсталявання, і асабліва падыходзіць для ўстаноўкі або рамонту на месцы.

Бяспека: не дадаюцца шкодныя інгрэдыенты і не выдзяляюцца асадкі пасля зваркі, што адпавядае патрабаванням чысціні, такім як харчовая (FDA) і паўправадніковая (SEM I).

Меры засцярогі

Тэмпературны кантроль: Тэмпература зваркі павінна строга кантралявацца ў межах 250-320°C (PVDF раскладаецца пры тэмпературы прыблізна 400°C, але працяглая тэмпература вышэй за 350°C паскарае старэнне і вылучае невялікую колькасць HF газу).

Патрабаванні да навакольнага асяроддзя: Зона зваркі павінна добра вентылявацца, каб прадухіліць назапашванне газаў раскладання. Забараняецца працаваць у вільготным асяроддзі, каб прадухіліць паглынанне вільгаці і сітаватасць зварнога шва. Адпаведнасць матэрыялу: выбірайце зварачны стрыжань PVDF той жа маркі, што і асноўны матэрыял (розныя дадаткі або малекулярная маса могуць паўплываць на сумяшчальнасць).

Эксплуатацыйныя характарыстыкі: перад зваркай пераканайцеся, што асноўны матэрыял не напружаны (пазбягайце зваркі непасрэдна пасля халоднай апрацоўкі). Падтрымлівайце пастаянную хуткасць зварачнай гарэлкі (занадта высокая можа прывесці да дрэннага зварнога шва, занадта нізкая можа прывесці да прагарання).

Меры бяспекі: Аператары павінны насіць пальчаткі, устойлівыя да высокай тэмпературы, акуляры і рэспіратар (для абароны ад высокачастотнага газу). Зварачныя адходы неабходна сартаваць і перапрацоўваць (ПВДФ можна перапрацоўваць).

Зварачныя пруткі ПВДФ з'яўляюцца асноўнымі расходнымі матэрыяламі для вытворчасці і абслугоўвання абсталявання ПВДФ. Яны выкарыстоўваюцца ва ўсіх сферах прымянення, якія патрабуюць надзейных злучэнняў паміж PVDF абсталяваннем, асабліва ў асяроддзях, якія падвяргаюцца моцнай карозіі, высокай чысціні, высокім тэмпературам або працяглага знаходжання на адкрытым паветры. Іх гамагенная, высокаэфектыўная прырода і надзейны працэс зваркі пашыраюць перавагі зыходнага матэрыялу PVDF (хімічная ўстойлівасць, чысціня і ўстойлівасць да атмасферных уздзеянняў) на злучэнні, забяспечваючы працягласць жыцця і стабільнасць прадукцыйнасці ўсёй сістэмы. Яны шырока выкарыстоўваюцца ў такіх галінах прамысловасці, як хімічная, паўправадніковая і прыродаахоўная галіны, дзе ўстойлівасць матэрыялу да карозіі і чысціня надзвычай патрабавальныя. Правільнае выкарыстанне патрабуе строгага кантролю за тэмпературай, навакольным асяроддзем і дэталямі эксплуатацыі, каб максімальна падоўжыць прадукцыйнасць злучэння і тэрмін службы абсталявання.