Як апрацоўваць лісты і стрыжні POM?

Тэхналогія апрацоўкі лістоў POM (Delrin Sheet) і пруткоў у асноўным круціцца вакол іх тэрмапластычных характарыстык і апрацоўваемасці, ахопліваючы тры асноўныя катэгорыі: механічную апрацоўку, тэрмафармаванне і зварку, каб адпавядаць розным патрабаванням да дакладнасці і формы.

Полиоксиметиленовый ліст AHD

I. Працэсы апрацоўкі (найбольш часта выкарыстоўваюцца)

Механічная апрацоўка з'яўляецца найбольш распаўсюджаным метадам апрацоўкі лістоў і пруткоў POM, які дазваляе хутка вырабляць высокадакладныя дэталі з POM і падыходзіць для масавай вытворчасці або індывідуальнай вытворчасці.

Рэзка: Выкарыстоўваючы такарныя станкі, фрэзерныя станкі, рубанкі і іншае абсталяванне, лісты і брускі РОМ точаць, фрэзеруюць і стругаюць для атрымання частак звычайнай або складанай формы, такіх як валы, шасцярні і гайкі. Неабходна сачыць за тым, каб кантраляваць хуткасць рэзання падчас апрацоўкі, каб пазбегнуць перагрэву з-за трэння, што можа прывесці да расплаўлення або дэфармацыі матэрыялу.

Свідраванне і наразанне разьбы: адтуліны свідруюцца ў лістах і брусках POM з дапамогай свідравальнай машыны, або ўнутраная разьба наразаецца з дапамогай метчыка. З-за добрай трываласці POM-матэрыялу неабходна выбраць адпаведны памер метчыка, каб забяспечыць празрыстую разьбу, якая не лёгка адколваецца.

Распілоўка: Лісты і брускі РОМ разразаюцца да неабходнай даўжыні або памеру ліста з дапамогай цыркулярных піл, істужачных піл і іншага абсталявання. Падчас пілавання лязо пілы павінна быць вострым, каб паменшыць задзірыны. Гладкасць краю можа быць дадаткова палепшана шляхам наступнага шліфавання.

Фрэзераванне і гравіроўка: з дапамогай фрэзернага станка з ЧПУ або гравіравальнага станка канаўкі, паглыбленні або складаныя ўзоры фрэзеруюцца на паверхні ліста POM (поліацэтальнага ліста). Гэта падыходзіць для прадуктаў з дакладнымі патрабаваннямі да знешняга выгляду і структуры, такіх як электронныя кампаненты і корпусы прыбораў.

I I. Працэс тэрмафармавання (падыходзіць для складаных формаў)

Тэрмафармаванне выкарыстоўвае тэрмапластычнасць POM-матэрыялу, размякчаючы яго пры награванні і затым надаючы яму форму. Гэта падыходзіць для вырабу няправільных або выгнутых дэталяў.

Фармаванне гарачым прэсам: пліта POM награваецца да тэмпературы размякчэння (прыкладна 150-180 ℃), змяшчаецца ў форму, прымяняецца ціск і пасля астуджэння яе вымаюць з формы для атрымання патрэбнай формы. Гэты працэс падыходзіць для масавай вытворчасці дэталяў з выгнутай або няроўнай структурай, такіх як дэталі салона аўтамабіляў і карпусы прыбораў.

Гарачае гнуткае фармаванне: POM пліта часткова або цалкам награваецца да размякчэння, затым згінаецца пад пэўным вуглом (напрыклад, 90°, 135°) з дапамогай формы або прыстасавання. Пасля астывання форма замацоўваецца. Звычайна выкарыстоўваецца ў вытворчасці дэманстрацыйных стэлажоў, вечкаў для абсталявання і іншых вырабаў, якія патрабуюць выгнутых канструкцый. Падчас апрацоўкі вельмі важна кантраляваць раўнамернасць нагрэву, каб пазбегнуць лакальных перагрэваў і дэфармацый.

III. Працэсы зваркі (для зборкі)

Калі лісты і стрыжні POM неабходна сабраць у вялікія або складаныя канструкцыі, для забеспячэння трывалага і герметычнага злучэння можна выкарыстоўваць зварку.

Зварка гарачым паветрам: гарачы паветраны пісталет выкарыстоўваецца для нагрэву зварачнага стрыжня POM і ліста POM, які трэба зварыць, да расплаўленага стану. Прымяняецца ціск, каб злучыць зварачны стрыжань і ліст разам, і пасля астывання ўтворыцца зварны шво. Гэты працэс просты ў эксплуатацыі і падыходзіць для зрошчвання лістоў, злучэнняў труб і г.д., з дасягненнем трываласці зварнога шва 70%-80% ад асноўнага матэрыялу.

Ультрагукавая зварка: выкарыстоўваючы цяпло, якое выдзяляецца ультрагукавымі ваганнямі, зварныя паверхні лістоў і стрыжняў POM хутка плавяцца і злучаюцца. Час зваркі кароткі (звычайна на працягу некалькіх секунд) і не патрабуе дадатковых зварачных стрыжняў. Падыходзіць для зваркі дакладных дэталяў, такіх як карпусы электронных кампанентаў і кампаненты медыцынскіх прыбораў, забяспечваючы зварку без дэфармацый і задзірын.

Пліты POM з дапамогай механічнай апрацоўкі або апрацоўкі з ЧПУ могуць вырабляцца ў розныя прадукты, пачынаючы ад дакладных дэталяў і заканчваючы структурнымі кампанентамі, асноўныя перавагі якіх заключаюцца ў лёгкасці апрацоўкі і высокай зносаўстойлівасці.

I. Дакладная трансмісія і канструктыўныя дэталі

Гэтыя дэталі, апрацаваныя POM, патрабуюць надзвычай высокай дакладнасці памераў і зносаўстойлівасці, якой цалкам адпавядае высокая дакладнасць апрацоўкі з ЧПУ.

Зубчастыя перадачы: апрацаваныя ў выглядзе цыліндравых, спіральных, канічных і г.д., якія выкарыстоўваюцца ў сістэмах перадачы аўтамабільных шклоачышчальнікаў, прынтараў і разумных хатніх прылад, гэтыя дэталі, апрацаваныя POM, вытрымліваюць высокачашчыннае трэнне і нялёгка зношваюцца.

Валы і ўтулкі: вырабляюцца ў валы рухавіка, утулкі падшыпнікаў, накіроўвалыя валы і г. д. Такарныя працэсы з ЧПУ могуць гарантаваць, што допускі на памеры вонкавага і ўнутранага дыяметраў кантралююцца ў межах ±0,01 мм, адаптуючыся да эксплуатацыйных патрабаванняў прэцызійнага абсталявання.

Кулачкі і сувязі: фрэзераванне з ЧПУ, якое выкарыстоўваецца ў кулачковых механізмах і вузлах звёнаў у аўтаматызаваных машынах, забяспечвае складаную апрацоўку паверхні, забяспечваючы дакладныя траекторыі руху.

II. Электронныя і электрычныя кампаненты

Гэта поле патрабуе ўліку ізаляцыі, стабільнасці памераў і антыстатычных уласцівасцей; апрацоўка можа гнутка адаптавацца да розных спецыфікацый.

Ізаляцыйныя кранштэйны і перагародкі: яны апрацаваны ў ізаляцыйныя кранштэйны і перагародкі друкаванай платы ўнутры электронных прылад, каб прадухіліць кароткае замыканне і супрацьстаяць мясцовым высокім тэмпературам падчас працы.

Раздымы і клеммныя блокі: апрацоўка з ЧПУ дазваляе дакладна фрэзераваць шчыліны і адтуліны на дошках POM для стварэння карпусоў раздымаў і асноў клеммных блокаў, забяспечваючы плаўную ўстаўку і выдаленне, а таксама стабільны кантакт.

Паўправадніковыя прыстасаванні: такія як паддоны для пласцін і прыстасаванні для тэсціравання мікрасхем, яны дакладна апрацаваны з дапамогай гравіроўкі з ЧПУ для стварэння пазіцыянуючых адтулін. Карыстальніцкія антыстатычныя ўласцівасці таксама могуць быць дададзены для прадухілення пашкоджання паўправадніковых кампанентаў.

III. Кампаненты медыцынскага і лабараторнага абсталявання

Да гэтых кампанентаў прад'яўляюцца строгія патрабаванні па бяспецы матэрыялу і дакладнасці апрацоўкі. Апрацоўка павінна адпавядаць падвойным патрабаванням стэрыльнасці і зносаўстойлівасці.

Аксэсуары для хірургічных інструментаў: яны вырабляюцца ў губкі хірургічных шчыпцоў і раздымы ручак скальпеляў, адпавядаючы гігіенічным стандартам медыцынскага ўзроўню і вытрымліваючы стэрылізацыю аксідам этылену.

Лабараторныя заціскі і кантэйнеры: яны выкарыстоўваюцца для вытворчасці штатываў для прабірак, заціскаў для бутэлек з рэагентамі і ўкладышаў для рэакцыйных сасудаў. Паверхні можна апрацаваць да люстраной гладкасці, каб паменшыць колькасць забруджванняў і палегчыць ачыстку.

IV. Прамысловыя і грамадзянскія структурныя кампаненты

Гэтыя кампаненты падкрэсліваюць структурную падтрымку і зносаўстойлівасць. Механічная апрацоўка (напрыклад, пілаванне і фрэзераванне) дазваляе хутка стандартызаваць або наладжваць.

Накіроўвалыя і паўзункі: апрацаваныя ў лінейныя накіроўвалыя і паўзункі для выкарыстання ў аўтаматызаваных вытворчых лініях і канвеерным абсталяванні. Іх самазмазвальныя ўласцівасці зніжаюць шум пры працы абсталявання.

Корпусы і вечка абсталявання: фрэзераванне з ЧПУ і свідраванне корпусаў і вечкаў панэлі кіравання для невялікага абсталявання. Адтуліны для адводу цяпла і адтуліны для гузікаў можна фрэзераваць па меры неабходнасці, спалучаючы абарону і практычнасць.

Зносаўстойлівыя пракладкі і ўшчыльненні: апрацаваныя ў круглыя і квадратныя пракладкі або ўшчыльненні для злучэнняў труб і ўшчыльнення клапанаў. Яны ўстойлівыя да сціску і старэння, падаўжаючы тэрмін службы ў параўнанні з традыцыйнымі гумовымі пракладкамі.

Ліст POM і стрыжань POM у колерах

Як апрацоўваць лісты і стрыжні POM? Механічная апрацоўка, тэрмафармоўка, зварка.