Як вырабіць поліурэтанавыя ролікі？гэта ПУ стрыжань можа зрабіць?

Ядро вытворчасці поліурэтанавых ролікаў заключаецца ў пераўтварэнні вадкай сыравіны ў цвёрдыя вальцы са спецыфічнымі структурамі і ўласцівасцямі праз працэс фармавання паліурэтана (PU). Вытворчы працэс павінен улічваць як уласцівасці матэрыялу (напрыклад, двухкампанентная рэакцыя зацвярдзення), так і функцыянальныя патрабаванні да катка (напрыклад, грузападымальнасць, зносаўстойлівасць і ціхая праца), звычайна ўключае пяць асноўных этапаў: падрыхтоўка сыравіны, дызайн формы, працэс фармавання, наступная апрацоўка і праверка якасці. Далей прыводзіцца падрабязнае тлумачэнне канкрэтнага вытворчага працэсу:

I. Падрыхтоўка сыравіны: двухкампанентная сістэма ПУ

Сыравінай для поліурэтанавых валікаў з'яўляецца двухкампанентны паліурэтана (кампаненты A/B), які неабходна строга змешваць і отверждать ў пэўнай прапорцыі:

Кампанент A (ізацыянат): напрыклад, MDI (дыфенілметандиізацыянат) або TDI (талуіламдыізацыянат), які забяспечвае групы -NCO, неабходныя для рэакцыі сшывання;

Кампанент B (поліол + дабаўкі): складаецца з поліэфірных/поліэфірных поліолаў, падаўжальнікаў ланцугоў (напрыклад, 1,4-бутандиола), каталізатараў (напрыклад, алавяна-арганічных злучэнняў), пенаўтваральнікаў (фізічнага або хімічнага ўспеньвання), фарбавальнікаў і г.д., якія вызначаюць эластычнасць, шчыльнасць і функцыі ПУ (напрыклад, зносаўстойлівасць і маслаўстойлівасць).

Ключавы кантроль: Дакладнасць суадносін A/B (звычайна малярныя суадносіны NCO/OH 1,05-1,1:1) непасрэдна ўплывае на ступень рэакцыі і канчатковую прадукцыйнасць.

ПУ пластыкавы стрыжань Ролік

II. Дызайн формы і папярэдняя апрацоўка

Форма з'яўляецца асноўным інструментам, які вызначае структуру роліка (напрыклад, дыяметр, шырыню, канаўкі і становішча падшыпнікаў), і яе трэба наладзіць у адпаведнасці з канструкцыяй роліка:

Матэрыял формы: звычайна выкарыстоўваецца алюмініевы сплаў (добрая цеплаправоднасць, лёгкае выманне з формы) або сталь (устойлівасць да высокіх тэмператур, працяглы тэрмін службы);

Структурная канструкцыя: павінны быць прадугледжаны вароты (напрыклад, цэнтральныя вароты або бакавыя вароты) і вентыляцыйныя адтуліны (каб пазбегнуць бурбалак паветра), а таксама павінен быць распрацаваны вугал цягі (звычайна 1°-3°) для лёгкага вымання з формы;

Папярэдняя апрацоўка металічнага стрыжня (калі дастасавальна): большасць ПУ ролікаў маюць кампазітную структуру «металічны стрыжань + вонкавы пласт ПУ» (металічны стрыжань забяспечвае трываласць, а ПУ забяспечвае зносаўстойлівасць/ціхую працу).

Металічны стрыжань павінен прайсці апрацоўку паверхні для павышэння адгезіі да ПУ: пескоструйная апрацоўка (павелічэнне плошчы паверхні); хімічная апрацоўка (напрыклад, пратручванне кіслатой або нанясенне грунтоўкі, напрыклад сіланавага счэпшчыка); папярэдні нагрэў (80-120 ℃, для павышэння трываласці межфазного склейвання).

Полы ПУ стрыжань

III. Працэс фармавання

Асноўным метадам з'яўляецца ліццё, некаторыя выкарыстоўваюць ліццё пад ціскам/кампрэсійнае ліццё.

У залежнасці ад памеру роліка, структуры і патрабаванняў да вытворчай магутнасці выбіраюцца наступныя працэсы:

1. Ліццё (найбольш распаўсюджаны)

Падыходзіць для ролікаў сярэдняга і вялікага памеру (дыяметрам 100-1000 мм) або ролікаў са складанай структурай (напрыклад, з сядзеннямі для падшыпнікаў або спіцамі). Працэс выглядае наступным чынам:

Змешванне: Запампуйце матэрыялы A і B у статычны змяшальнік у правільных прапорцыях і старанна змяшайце (час змешвання 5-10 секунд, пазбягаючы бурбалак паветра);

Заліванне: увядзіце сумесь у папярэдне разагрэтую форму праз засаўку (тэмпература формы 40-80 ℃, стымуляванне рэакцыі);

Зацвярдзенне: зацвярдзенне пры пакаёвай тэмпературы або з награваннем (50-120 ℃, час 0,5-4 гадзіны), рэакцыя стварае трохмерную сеткаватую структуру, утвараючы PU эластамер;

Выманне з формы: пасля зацвярдзення адкрыйце форму і выдаліце поліурэтанавы ролік з металічным стрыжнем (калі гэта суцэльны тып без металічнага стрыжня, выняць з формы непасрэдна).

Перавагі: Нізкі кошт абсталявання, падыходзіць для невялікіх партый і некалькіх гатункаў; здольны фармаваць буйнагабарытныя вальцы складанай структуры.

2. Ліццё пад ціскам

Падыходзіць для невялікіх стандартызаваных ролікаў (такіх як колы офісных крэслаў, колы калясак), высокая эфектыўнасць (працягласць ад 30 секунд да 2 хвілін): Ін'екцыйная машына для ліцця пад ціскам: расплаў ПУ (пластыфікаваны шрубай) упырскваецца ў форму пад высокім ціскам (тэмпература 60-100 ℃); Ціск утрымання і астуджэнне: утрыманне ціску на працягу 5-20 секунд, астуджэнне да тэмпературы вымання з формы (30-50 ℃) перад адкрыццём формы.

Перавагі: Высокая ступень аўтаматызацыі, падыходзіць для масавай вытворчасці; высокая дакладнасць памераў (допуск ±0,1-0,3 мм).

3. Кампрэсійнае ліццё

Выкарыстоўваецца для таўстасценных або высоканагружаных ролікаў (напрыклад, прамысловых ролікаў), спрыяючы отверждению пад ціскам: змешаны PU матэрыял змяшчаюць у папярэдне разагрэтую форму (100-150 ℃), і ціск прыкладваецца пасля закрыцця формы (5-20 МПа); Хуткае зацвярдзенне пры высокай тэмпературы і ціску (5-15 хвілін), пры адначасовым адводзе газу і памяншэнні ўнутраных дэфектаў.

AHD PU полы стрыжань

IV. Пост-апрацоўка: паляпшэнне прадукцыйнасці і знешняга выгляду

Формованные ролікі патрабуюць наступнай апрацоўкі:

Абрэзка краёў: выдаленне задзірын (рэшткі варот), звычайна выконваецца ўручную або з дапамогай крыягеннай абрэзкі (замарожванне вадкім азотам з наступным ударам для выдалення задзірын, вельмі эфектыўнае і ў выніку гладкая паверхня);

Апрацоўка паверхні: Паліроўка (наданне бляску); Напыленне (напрыклад, пакрыццё супраць слізгацення, атмасфератрывалае пакрыццё); Ўстаноўка аксесуараў (напрыклад, ўстаноўка падшыпнікаў, сальнікаў);

Ацвярдзенне: некаторыя ПУ патрабуюць размяшчэння пры тэмпературы 50-70 ℃ на працягу 24-48 гадзін для далейшага завяршэння рэакцыі сшывання і паляпшэння механічных уласцівасцей (напрыклад, трываласці на разрыў, устойлівасці да старэння).

Вытворчасць поліурэтанавых валікаў круціцца вакол рэакцыі отвержденія двухкампанентнага ПУ. Дзякуючы распрацоўцы формы, працэсам фармавання (ліццё/ліццё пад ціскам/кампрэсійнае ліццё) і наступнай апрацоўцы ў канчатковым выніку атрымліваюцца ролікавыя вырабы з высокай зносаўстойлівасцю, рэгуляванай эластычнасцю і моцнай апорнай здольнасцю. Выбар працэсу павінен спалучацца з памерам роліка, структурай і вытворчымі магутнасцямі, у той час як кантроль якасці сканцэнтраваны на трываласці злучэння, дынамічнай прадукцыйнасці і адаптацыі да навакольнага асяроддзя, каб забяспечыць доўгатэрміновую надзейную працу ў лагістычных, прамысловых і медыцынскіх сцэнарыях.

November 09, 2025