PEEK！！Circuit board？？PEEK Sheet to PEEK circuit board！

PEEK！！Друкаваная плата？？Ліст PEEK да друкаванай платы PEEK！

PEEK (поліэфірэтэркетон), як высокапрадукцыйны спецыяльны інжынерны пластык, валодае унікальнымі комплекснымі ўласцівасцямі, якія дазваляюць яму ўваходзіць у індустрыю друкаваных поплаткаў у пэўных сцэнарыях, і паступова прымяняецца да высакакласных або спецыяльных друкаваных поплаткаў і перыферыйных кампанентаў. Далей прыводзіцца падрабязны аналіз з розных пунктаў гледжання:

Ⅰ . Ці могуць платы PEEK увайсці ў індустрыю друкаваных плат? Ці існуюць ужо друкаваныя платы PEEK?

Так, яны могуць, і прыкладанні ўжо ёсць. Традыцыйныя друкаваныя платы (PCB) у асноўным заснаваны на FR-4 (эпаксідная смала + шкловалакно) і поліімідзе (PI), але PEEK, дзякуючы сваім выдатным уласцівасцям, можа служыць у якасці замены або дадатковага матэрыялу ў спецыяльных сцэнарыях, такіх як высокая частата, высокая хуткасць, высокая тэмпература і высокая надзейнасць, утвараючы «схемныя платы PEEK». У цяперашні час друкаваныя платы PEEK выкарыстоўваюцца ў асноўным у аэракасмічнай, высокачашчыннай сувязі (напрыклад, базавыя станцыі 5G/6G і спадарожнікавая сувязь), тэсціраванні паўправаднікоў і іншых галінах з надзвычай высокімі патрабаваннямі да прадукцыйнасці.

Поліэфірэтэркетонавы ліст AHD таўшчынёй ад 1 да 120 мм.

Ⅱ . Характарыстыкі і перавагі PEEK для друкаваных поплаткаў

Характарыстыкі PEEK вельмі сумяшчальныя з патрэбамі друкаваных поплаткаў (асабліва ў прылажэннях высокага класа). Яе асноўныя перавагі заключаюцца ў наступным:

1. Устойлівасць да высокіх тэмператур

PEEK мае працяглую працоўную тэмпературу да 250 ℃ (кароткачасовую 300 ℃), што значна перавышае FR-4 (130-150 ℃) і PI (200-260 ℃). Ён падыходзіць для экстрэмальных умоў, такіх як маторныя адсекі і касмічныя караблі, прадухіляючы дэфармацыю падкладкі або выхад з ладу з-за высокіх тэмператур.

2. Нізкае паглынанне вільгаці і стабільнасць памераў

Вільгапаглынанне PEEK складае <0,1% (23 ℃, 24 гадзіны). У параўнанні з FR4 (0,1-0,3%), на які моцна ўплывае вільготнасць, і PI (2-3%), вільгацепаглынанне PEEK значна вышэйшае. Такое нізкае паглынанне вільгаці забяспечвае стабільнасць памераў матэрыялу платы ў асяроддзі з высокай вільготнасцю, зніжаючы рызыку зрушэння слядоў і адслаення паміж пластамі, што робіць яго асабліва прыдатным для дакладных схем.

3. Выдатныя электраізаляцыйныя ўласцівасці

PEEK мае ўдзельнае аб'ёмнае супраціўленне > 10¹⁶ Ω·см, напружанасць поля прабоя > 190 кВ/мм, надзвычай нізкую і стабільную дыэлектрычную пранікальнасць (Dk≈3,2-3,3) і дыэлектрычныя страты (Df≈0,001-0,003) у шырокім дыяпазоне частот (пастаянны ток да 40 ГГц). Гэтая характарыстыка робіць яго прыдатным для высокачашчынных высакахуткасных ланцугоў (напрыклад, радараў міліметровага дыяпазону і спадарожнікавай сувязі), з нізкімі стратамі пры перадачы сігналу і нізкай затрымкай.

4. Устойлівасць да хімічнай карозіі

PEEK устойлівы да кіслот, шчолачаў і арганічных растваральнікаў (за выключэннем канцэнтраванай сернай кіслаты), захоўваючы свае характарыстыкі ў рэзкіх хімічных умовах. Ён падыходзіць для друкаваных поплаткаў прамысловага кіравання і хімічнага абсталявання.

Пластыкавы ліст AHD PEEK

Ⅲ . Тыповыя сцэнарыі прымянення друкаваных поплаткаў PEEK

Высокачашчынная сувязь: антэны базавай станцыі 5G/6G, карысная нагрузка спадарожнікавай сувязі, радыёлакацыйныя кампаненты TR (патрабуюцца нізкія страты і высокая стабільнасць);

Аэракасмічны/ваенны: бартавое электроннае абсталяванне, сістэмы навядзення ракет (устойлівасць да высокіх тэмператур і радыяцыі);

Тэставанне паўправаднікоў: платы тэставых зондаў для пласцін, платы праграміста (высокая дакладнасць і тэрмаўстойлівасць);

Прамысловы кантроль пры высокіх тэмпературах: блокі кіравання аўтамабільнымі рухавікамі (ECU), датчыкі прамысловых печаў (маслоўстойлівыя/ўстойлівыя да высокіх тэмператур).

Ліст PEEK AHD 1 мм

Ⅳ. Асноўныя адрозненні ад керамічных плат

	Печатная плата PEEK	Керамічная друкаваная плата
Цеплаправоднасць	Нізкі (≈ 0,25 Вт/м·К)	Высокая (напрыклад, гліназёмная кераміка ≈ 20 Вт/м·К)
Вага	Лёгкі (прыкладна 1/3 вагі керамікі)	Цяжкая
Ўдаратрываласць	Добрая трываласць і ўдаратрываласць	Крохкі і лёгка ламаецца
Прыдатныя сцэнарыі	Лёгкі, высокачашчынны сігнал, устойлівыя да карозіі сцэнарыі (напрыклад, лёгкія аэракасмічныя кампаненты, унутраныя схемы медыцынскага абсталявання)	Патрабаванні да высокай магутнасці і цеплавыдзялення (напрыклад, святлодыёды высокай магутнасці, новыя электронныя элементы кіравання энергіяй)

Ⅴ. Кампаненты PEEK вакол друкаваных поплаткаў

Акрамя самой друкаванай платы, PEEK таксама можа быць выкарыстаны для вытворчасці ключавых перыферыйных кампанентаў у працэсе вытворчасці і зборкі друкаванай платы, выкарыстоўваючы ўласцівасці ўстойлівасці да высокіх тэмператур, зносаўстойлівасці і нізкага вылучэння газу:

Катэгорыя	Канкрэтныя часткі
Прылады вытворчасці і апрацоўкі	Свідравальныя пляцоўкі (устойлівыя да трэння свердзела), шаблоны для ламінатара (устойлівыя да высокай тэмпературы і ціску), зварныя сеткі (устойлівыя да растваральнікаў), прыстасаванні для лазернай рэзкі (з нізкім утрыманнем пылу)
Зборка і падключэнне	Высокачашчынныя раздымы (з нізкімі стратамі), разеткі для мікрасхем (устойлівыя да фармавання і дэфармавання), ізалятары раздыма (тэрмаўстойлівыя), армавальныя пласціны FPC (гнуткія + высокая трываласць)
Цеплааддача і падтрымка	Тэрмапракладкі для чыпаў (тэрмічна мадыфікаваны PEEK), апорныя стойкі для друкаванай платы (высокая калянасць), ізаляцыйныя пракладкі (устойлівыя да напружання)
Паўправадніковая тэхніка	Рычагі для транспарціроўкі пласцін (з нізкім вылучэннем газу, устойлівы да плазмы), кампаненты камеры тручэння (устойлівыя да карозіі), каркасы карт зонда (высокая дакладнасць)

Ⅵ. Праблемы і абмежаванні

Нягледзячы на выдатную прадукцыйнасць PEEK, яго шырокае распаўсюджванне па-ранейшаму абмежавана:

Высокі кошт: сыравіна PEEK прыкладна ў 10-20 разоў даражэйшая за FR-4, а яе апрацоўка (напрыклад, свідраванне і гальванічнае пакрыццё) складаная, што абмяжоўвае яе прымяненне сцэнарыямі з высокай дабаўленай вартасцю;

Цяжкасць апрацоўкі: высокая цвёрдасць (цвёрдасць па Роквеллу R122), патрабуючы спецыяльных інструментаў; складаны працэс ламінавання (патрабуецца кантроль тэмпературы / ціску);

Дасведчанасць аб рынку: традыцыйным вытворцам друкаваных плат не хапае дастатковага тэхналагічнага вопыту ў PEEK, што патрабуе індывідуальнай распрацоўкі.

Платы PEEK з'явіліся ў індустрыі друкаваных поплаткаў і асабліва добра працуюць у прылажэннях высокага класа, якія патрабуюць высокай частаты, высокай тэмпературы і высокай надзейнасці. Іх перавагі ўключаюць устойлівасць да высокіх тэмператур, нізкія страты, стабільнасць памераў і хімічную ўстойлівасць, што робіць іх прыдатнымі для вытворчасці спецыялізаваных друкаваных поплаткаў і дакладных перыферыйных кампанентаў. Чакаецца, што з павелічэннем патрабаванняў да прадукцыйнасці ў такіх галінах, як 5G/6G і аэракасмічная прамысловасць, PEEK будзе паступова пашыраць сваё прымяненне ў нішавых рынках.

December 04, 2025