Processing Characteristics and Technology of POM

POM - гэта палімер, які атрымліваюць з фармальдэгіду і іншай сыравіны. POM-H (гамапалімер полиоксиметилена) і POM-C (супалімер полиоксиметилена) - гэта высокашчыльныя тэрмапластычныя інжынерныя пластмасы з высокай крышталічнымі характарыстыкамі. Яны валодаюць добрымі фізічнымі, механічнымі і хімічнымі ўласцівасцямі, асабліва выдатнай устойлівасцю да ізаляцыі. POM - гэта крышталічны пластык з выразнай тэмпературай плаўлення; пасля дасягнення глейкасць расплаву хутка зніжаецца. Раскладанне адбудзецца, калі тэмпература перавышае пэўную мяжу або расплаў награваецца занадта доўга. Медзь з'яўляецца каталізатарам дэградацыі POM; варта пазбягаць выкарыстання медзі або медных матэрыялаў у месцах, якія кантактуюць з расплавам POM.

Ліст AHD POM (полиоксиметиленовый ліст)

Характарыстыкі апрацоўкі POM

1. Рэалагічныя ўласцівасці расплаву POM з'яўляюцца неньютоновскими; яго глейкасць не адчувальная да тэмпературы. Для ліцця пад ціскам паляпшэнне цякучасці можа быць дасягнута шляхам павелічэння хуткасці ўпырску і памяншэння памеру сопла.

2. POM мае высокую кристалличность, вузкі дыяпазон плаўлення і значную ўсаджванне пры фармаванні (да 3,5%). Для вырабаў з тоўстага пластыка дбайнае вытрымліванне ціску і папаўненне матэрыялу маюць вырашальнае значэнне для прадухілення празмернай усаджвання паражнін і лому.

3. POM мае дрэнную тэрмаўстойлівасць. Празмерная тэмпература або працяглы час вытрымкі могуць выклікаць раскладанне; асабліва пры тэмпературы вышэй за 250 градусаў па Цэльсіі, хуткасць раскладання паскараецца, вылучаючы газ фармальдэгід, які моцна раздражняе вочы. У цяжкіх выпадках могуць узнікаць бурбалкі або змяненне колеру, а ў экстрэмальных сітуацыях магчымы выбухі. Такім чынам, неабходны строгі кантроль тэмпературы і часу вытрымкі. Дадаткова неабходна дадаць антыаксіданты і паглынальнікі фармальдэгіду.

4. POM хутка застывае, лёгка выклікаючы дэфекты паверхні, такія як маршчыны, плямы і зварныя швы. Гэта можна вырашыць, павялічыўшы хуткасць упырску і тэмпературу формы.

5. Прадукты з POM схільныя ўнутранаму напружанню і значнай ўсаджванню пасля фармавання, што патрабуе дадатковай апрацоўкі. Умовы пасля апрацоўкі наступныя: таўшчыня ніжэй за 6 мм, тэмпература 100°C, час 0,25~1 гадзіна; цвёрдасць ніжэй за 6 мм, тэмпература 120~130°C, час 4~6 гадзін.

6. POM мае нізкі ўзровень водапаглынання, але апрацоўка сушкай можа палепшыць бляск паверхні прадукту. Умовы сушкі: тэмпература 110~120°C, час 3~5 гадзін.

Ліст POM, таксама званы поліацэтальны ліст, ліст Delrin.

Меры засцярогі пры апрацоўцы:

Меркаванні па канструкцыі формы: POM мае добрую цякучасць, што робіць яго прыдатным для танкасценных вырабаў. Тым не менш, затвор павінен быць спраектаваны так, каб быць адносна вялікім, каб пазбегнуць бруі падчас высокахуткаснага ўпырску расплаўленага рэчыва. Сістэма вентыляцыі павінна быць належным чынам спраектавана для прадухілення з'яўлення бурбалак або апёкаў, выкліканых немагчымасцю выдалення газаў раскладання.

Аптымізацыя працэсу ліцця пад ціскам: ціск упырску звычайна кантралюецца ў межах 80-120 МПа, а ціск утрымання складае 60-80% ад ціску ўпырску. Тэмпературу формы рэкамендуецца кантраляваць у межах 80-100 ℃. Занадта нізкая тэмпература формы прывядзе да шурпатай паверхні вырабу, а занадта высокая тэмпература формы падоўжыць цыкл фармавання.

Выбар матэрыялу: POM бывае двух тыпаў: гомапалімер і супалімер. Гомапалімер POM мае больш высокую кристалличность і лепшыя механічныя ўласцівасці, але крыху ніжэйшую тэрмічную стабільнасць; супалімер POM мае лепшую тэрмічную стабільнасць і больш шырокае акно апрацоўкі, што робіць яго прыдатным для прымянення з высокімі патрабаваннямі да тэрмічнай стабільнасці.

Рэкамендацыі па апрацоўцы: у дадатак да апрацоўкі адпалам, пра якую вы згадалі, для прадуктаў з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці памераў рэкамендуецца даць ім выстарэць натуральным шляхам пры пакаёвай тэмпературы на працягу 24-48 гадзін для поўнага зняцця ўнутранага напружання.

Меры бяспекі: газ фармальдэгід, які ўтвараецца пры раскладанні POM, выклікае раздражненне. Апрацоўчы цэх павінен добра вентылявацца, а аператары павінны насіць ахоўныя маскі і акуляры.

Кампанія AHD мае 31-гадовы вопыт у вытворчасці пластыкавых лістоў і стрыжняў. Мы валодаем глыбокімі ведамі аб характарыстыках апрацоўкі POM і іншых інжынерных пластыкаў, што забяспечвае найвышэйшую якасць прадукцыі, стабільную прадукцыйнасць і высокаканкурэнтныя цэны. Дзякуючы нашым прафесійным тэхналогіям і надзейным прадуктам, мы шчыра вітаем запыты ад усіх кліентаў.

AHD прапануе ліст POM таўшчынёй ад 1 да 250 мм

Працэс фармавання

1. Тэмпература ўпырску

Полиоксиметилен (POM) - гэта адчувальны да цяпла крышталічны палімер з выразнай тэмпературай плаўлення. Тэмпература ўпырску павінна быць вышэй, чым яго тэмпература плаўлення, каб матэрыял захоўваў сваю цякучасць і быў прыдатным для фармавання. Аптымальная тэмпература ўпырску складае ад 190°C да 200°C. Павышэнне тэмпературы ўпырску будзе мець розную ступень уплыву на механічныя ўласцівасці POM: Як правіла, тэмпература ўпырску ад 20°C да 30°C вышэй за тэмпературу плаўлення не толькі прыводзіць да паляпшэння агульных фізічных і механічных уласцівасцей, але таксама вырабляе прадукты з гладкай, роўнай паверхняй без бурбалак. Для танкасценных вырабаў тэмпературу можна павялічыць да 210°С. Перавышэнне гэтай тэмпературы не палепшыць цякучасць расплаўленага матэрыялу і можа нават прывесці да раскладання матэрыялу.

Паколькі POM - гэта пластык з нізкай тэрмічнай устойлівасцю, залежнасць паміж тэмпературай і часам ўздзеяння матэрыялу зваротна прапарцыйная; гэта значыць, чым вышэй тэмпература, тым меншы час павінен вытрымаць матэрыял. Гэты момант трэба ўважліва ўлічваць пры лепцы.

2. Ціск упырску

Павелічэнне ціску ўпырску практычна не ўплывае на трываласць на разрыў POM (полиоксиметилена), толькі нязначнае павелічэнне адноснага падаўжэння, адначасова значна паляпшаючы ўдарную трываласць шара. Такім чынам, адпаведнае павышэнне ціску ўпырску не толькі не пашкоджвае механічныя ўласцівасці прадукту, але таксама паляпшае цякучасць і знешні выгляд матэрыялу. Аднак празмерна высокі ціск упырску можа выклікаць дэфармацыю формы і задзірыны на вырабе.

3. Час правядзення

POM адчувае значнае ўсаджванне аб'ёму з-за крышталізацыі, і хуткасць астуджэння расплаву перавышае хуткасць плаўлення. Такім чынам, час вытрымкі мае вырашальнае значэнне для прадухілення ўсаджвання увагнутасцяў і пустэч у прадукце. Большы час вытрымкі спрыяе памерам і вонкавым выглядзе прадукту. Тым не менш, час вытрымкі павінен быць сумяшчальны з часам герметызацыі варот, каб пазбегнуць затрымкі эфектыўнасці вытворчасці.

4. Хуткасць ўпырску

Павелічэнне хуткасці ўпырску значна паляпшае знешні выгляд вырабаў з ПОМ. Гэта адбываецца таму, што з павелічэннем хуткасці ўпырску хуткасць зруху таксама павялічваецца, што дапамагае паменшыць глейкасць расплаву, тым самым паляпшаючы цякучасць расплаву. Адначасова з-за меншых страт цяпла ўнутры прадукту і цяпла, якое выдзяляецца пры трэнні, тэмпература матэрыялу вышэй, чым падчас нізкахуткаснага ўпырску, што прыводзіць да адносна меншай хуткасці астуджэння і больш гладкай і роўнай паверхні прадукту. Такім чынам, за выключэннем асабліва тоўстых прадуктаў, звычайна выкарыстоўваецца больш высокая хуткасць упырску. Хуткае напаўненне асабліва ідэальна падыходзіць для танкасценных вырабаў, прадухіляючы заўчаснае зацвярдзенне расплаву і адукацыю маршчын.

5. Тэмпература цвілі Ўздзеянне тэмпературы формы на вырабы з полиоксиметилена (POM) прыкладна наступнае:

A. Крышталічнасць Пры больш высокіх тэмпературах формы расплаў павольна астывае ў паражніны формы, што спрыяльна для павышэння крышталічнасці. Гэта агульная характарыстыка большасці крышталічных палімераў падчас фармавання.

Аднак, паколькі POM мае высокую ступень кристалічнасці і высокую хуткасць крышталізацыі, змены тэмпературы формы істотна не ўплываюць на кристалічнасць.

B. Малекулярная арыентацыя Калі тэмпература формы нізкая, расплаў каля сценкі формы адчувае вялікую сілу зруху пасля траплення ў паражніну формы. Яго малекулярныя ланцугі застываюць пад моцным напружаннем, што прыводзіць да значнай малекулярнай арыентацыі і больш высокага ўнутранага напружання ў прадукце. Падвышаная тэмпература формы можа паменшыць напружанне ў малекулярных ланцугах, паменшыць малекулярную арыентацыю і ў выніку атрымаць больш гладкі прадукт.

C. Ступень ўсаджвання: паколькі павышэнне тэмпературы прэс-формы павялічвае ўсаджванне прадукту, гэта неабходна строга кантраляваць у працэсе фармавання, асабліва для вырабаў, якія патрабуюць высокай дакладнасці памераў.

З пункту гледжання практычнага вопыту, сегментацыі матэрыялаў і эксплуатацыйнай бяспекі дадаюцца наступныя важныя моманты:

Рэгуляванне тэмпературы шара: падчас апрацоўкі POM тэмпература ствала павінна размяркоўвацца паэтапна, вышэй у пачатку і ніжэй у канцы. Насадка і пярэдняя частка ствала павінны мець крыху больш высокую тэмпературу для палягчэння пластыфікацыі і запаўнення формы; тэмпература ў сярэдняй і задняй секцыях (каля выхаднога адтуліны) павінна быць значна ніжэй (звычайна на 20-30°C ніжэй, чым у секцыі плаўлення), утвараючы «цеплавой бар'ер», каб прадухіліць занадта ранні нагрэў матэрыялу ў ствале і раскладанне з-за празмернага часу знаходжання.

Кіраванне "часам знаходжання": гэта вельмі важна, каб пазбегнуць раскладання. Перад адключэннем ствол неабходна ачысціць тэрмаўстойлівым пластыкам (напрыклад, ПНД), каб прадухіліць раскладанне POM, які застаецца ў ствале пры высокай тэмпературы пасля перазапуску. Падчас вытворчасці, калі патрабуецца перапынак больш чым на 15 хвілін, тэмпературу ў бочцы трэба знізіць ніжэй за 150°C і падтрымліваць пры гэтай тэмпературы.

Вентыляцыя формы: расплаў POM мае добрую цякучасць, хутка астывае і можа вылучаць невялікую колькасць газу; таму выдаленне цвілі павінна быць асабліва дбайным. Дрэнная вентыляцыя можа лёгка прывесці да такіх дэфектаў, як прыгаранне, недастатковае напаўненне і відавочныя зварныя лініі ў гатовым прадукце. Рэкамендуемая глыбіня вентыляцыйных канавак - 0,01-0,02 мм.

Адрозненні тыпаў матэрыялаў: POM даступны ў гомапалімерных і супалімерных формах. Як правіла, гомапалімер POM мае больш высокую тэмпературу плаўлення (~175 ℃) і больш высокую трываласць, але больш вузкі дыяпазон тэмператур апрацоўкі і крыху меншую тэрмічную стабільнасць. Супалімер POM мае крыху больш нізкую тэмпературу плаўлення (~165 ℃), але лепшую тэрмаўстойлівасць, устойлівасць да шчолачаў і больш шырокае акно апрацоўкі. Пры распрацоўцы працэсу спачатку трэба пацвердзіць тып матэрыялу.

Шлюз і рычаг: кароткія, шырокія шлюзы і засаўкі вялікага памеру (напрыклад, веерападобныя вароты) павінны быць спраектаваны так, каб паменшыць супраціў патоку, звесці да мінімуму перагрэў пры зруху і спрыяць утрыманню ціску і кампенсацыі ўсаджвання. Падводныя вароты і кропкавыя вароты схільныя да раскладання матэрыялу з-за моцнага зруху, і іх трэба выкарыстоўваць з асцярожнасцю.

Прадукцыйнасць інжынерных пластмас, такіх як POM, моцна залежыць ад глыбокага разумення комплекснага падыходу да матэрыялаў, апрацоўкі і тэхналогіі фармавання. Кампанія AHD больш за трыццаць гадоў актыўна працуе ў галіне інжынерных пластмас, назапашваючы унікальныя веды аб працэсах па ўсёй ланцугу, ад аналізу малекулярных уласцівасцей і рэалагічнага кантролю да дакладнага фармавання. Мы не толькі дасведчаныя ў дакладным балансе тэмпературы, ціску і канструкцыі формы, але таксама дасягаем поспехаў у аптымізацыі ўнутранай прадукцыйнасці і якасці знешняга выгляду прадукцыі з дапамогай інавацыйных працэсаў, тым самым забяспечваючы стабільнасць і надзейнасць ад крыніцы.

Грунтуючыся на гэтай аснове, нашы пластыкавыя лісты, стрыжні і іншыя профілі спалучаюць найвышэйшую прадукцыйнасць з выдатнай эканамічнай эфектыўнасцю, сапраўды дасягаючы "высокай якасці па разумнай цане". Мы шчыра запрашаем партнёраў з усіх сектараў да супрацоўніцтва і стварэння каштоўнасці праз прафесіяналізм.

Характарыстыкі і тэхналогія апрацоўкі ПОМ