Як павысіць зносаўстойлівасць лістоў і стрыжняў ПУ?

Павышэнне зносаўстойлівасці лістоў PU і стрыжняў PU мае вырашальнае значэнне для падаўжэння тэрміну іх службы і забеспячэння стабільнай працы абсталявання. У працоўных умовах з частым трэннем, моцнымі ўдарамі або прысутнасцю цвёрдых часціц знос з'яўляецца асноўнай прычынай адмовы кампанентаў і павелічэння выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне. За кошт павышэння зносаўстойлівасці можна не толькі скараціць час прастою і частату замены, але і пашырыць дыяпазон іх прымянення ў складаных сцэнарыях.

Чаму патрэбна палепшаная зносаўстойлівасць?

Асаблівую ўвагу неабходна звярнуць на павышэнне зносаўстойлівасці ліста ПУ (поліўрэтанавага ліста) і стрыжня ў наступных сітуацыях:

Сцэнарыі высокачашчыннага трэння і слізгацення: напрыклад, у накіроўвалых рэйках, накіроўвалых палосах і паўзунках канвеернай сістэмы кампаненты бесперапынна адчуваюць трэнне слізгацення аб паверхню прадукту або машыны, што робіць знос асноўнай формай адмовы.

Асяроддзе з вялікай нагрузкай або моцным уздзеяннем: напрыклад, у буферных пракладках, экранах для здабычы карысных выкапняў і ўкладках для цяжкага абсталявання паверхні пастаянна труцца аб матэрыялы, падвяргаючыся высокаму ціску або ўдару, што патрабуе высокай зносаўстойлівасці, каб супрацьстаяць разрыву і ізаляцыі.

Кантакт з цвёрдымі часціцамі або шурпатымі паверхнямі: цвёрдыя часціцы, такія як пясок і пыл, пры выкарыстанні ў гразевых ушчыльненнях, зносастойкіх футроўках і дэталях машынабудавання могуць узмацніць знос паверхні і нават выклікаць рэжучыя эфекты.

Неабходнасць замены металу або іншых уразлівых матэрыялаў: калі неабходна замяніць нейлонавыя, гумовыя або металічныя дэталі на поліурэтан для зніжэння вагі і шуму, яго зносаўстойлівасць павінна быць блізкай або перавышаць устойлівасць зыходнага матэрыялу, каб забяспечыць тэрмін службы.

Асяроддзе без змазкі або жорсткіх асяроддзяў: у асяроддзях, дзе нельга выкарыстоўваць змазачныя матэрыялы (напрыклад, ежа і медыцынскае абсталяванне), або калі матэрыялы ўступаюць у кантакт з маслам або хімічнымі асяроддзямі, матэрыял павінен захоўваць свае характарыстыкі дзякуючы ўласнай зносаўстойлівасці і не павінен заўчасна старэць з-за ўздзеяння асяроддзя.

Доўгатэрміновыя патрэбы без абслугоўвання: напрыклад, частая замена кампанентаў высокачашчыннай перадачы аўтаматызаваных вытворчых ліній можа паўплываць на эфектыўнасць. Павышэнне зносаўстойлівасці можа падоўжыць цыклы тэхнічнага абслугоўвання і паменшыць страты падчас прастою.

У гэтых сцэнарыях павышэнне зносаўстойлівасці непасрэдна ўплывае на стабільнасць працы абсталявання, выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і працягласць жыцця прадукту, што робіць яго ключавой задачай пры выбары і ўдасканаленні ПУ матэрыялаў.

Поліўрэтанавы стрыжань AHD PU

Павышэнне зносаўстойлівасці пластыкавага ліста PU, стрыжня і папярэдне апрацаваных аксесуараў у першую чаргу дасягаецца за кошт двух асноўных падыходаў: аптымізацыі матэрыялу і дадатковай апрацоўкі паверхні.

I. Сыравіна з лістоў ПУ/стрыжняў (паляпшэнне з крыніцы)

Абнаўленне матэрыялу: Непасрэдна выкарыстоўваецца прамысловы зносаўстойлівы паліурэтана, чыя зносаўстойлівасць звычайна ў 5-10 разоў вышэйшая за звычайную гуму.

Кампазітная арматура: падчас фармавання лістоў/стрыжняў высокапрадукцыйныя профілі могуць вырабляцца непасрэдна шляхам убудавання зносастойкіх слаёў (напрыклад, слаёў поліэтылену са звышвысокай малекулярнай масай) або паверхневых кампазітных пакрыццяў.

II. Папярэдне апрацаваныя PU аксэсуары (паляпшэнне пасля апрацоўкі)

Гэта больш распаўсюджаны сцэнар, калі аксэсуары ўжо выраблены і ўнутраны матэрыял не можа быць зменены. Аднак зносаўстойлівасць паверхні можа быць значна палепшана з дапамогай наступных метадаў:

Тэхналогія пакрыцця паверхні:

Напыленне зносаўстойлівых пакрыццяў: такіх як палітэтрафтарэтыленавыя (ПТФЭ) і поліурэтанавыя эластычныя пакрыцця, якія могуць значна знізіць каэфіцыент трэння.

Апрацоўка насычэннем: павышэнне цвёрдасці паверхні шляхам насычэння паверхні зносаўстойлівымі напаўняльнікамі (напрыклад, нанакерамічнымі суспензіямі).

Вулканізацыя паверхні: шляхам кантраляванай другаснай вулканізацыі на паверхні дэталяў утвараецца больш шчыльны, больш сшыты зносаўстойлівы пласт.

Фізічная апрацоўка паверхні:

Паліроўка/ўмацаванне паверхні: шурпатасць паверхні памяншаецца шляхам механічнай шліфоўкі, памяншаючы колькасць кропак пачатку трэння.

Аптымізацыя тэкстуры паверхні: малюнкі, якія ўтрымліваюць мікраалей, выгравіраваны лазерам у некрытычных зонах кантакту для дасягнення самазмазкі.

III. Практычныя рэкамендацыі

Пераважныя варыянты пакрыцця: для папярэдне апрацаваных дэталяў PTFE пакрыццё з'яўляецца найбольш эканамічна эфектыўным выбарам, зніжаючы каэфіцыент трэння больш чым на 60% з мінімальным змяненнем памераў дэталі.

Адпаведнасць працоўных умоў: калі дэталь працуе ва ўмовах вільготнага трэння або ў асяроддзі, якое змяшчае цвёрдыя часціцы, варта выбраць пакрыццё, здольнае ўтвараць трывалую ахоўную плёнку (напрыклад, спецыяльнае эластычнае паліурэтанавыя пакрыццё).

Прафесійная апрацоўка: рэкамендуецца звязацца з вытворцамі паліурэтана глыбокай апрацоўкі або пастаўшчыкамі паслуг па апрацоўцы паверхні, прадастаўляючы канкрэтныя ўмовы працы (нагрузка, хуткасць, носьбіт і г.д.) для індывідуальнай апрацоўкі.

Рэзюмэ

Незалежна ад выбару высокаэфектыўных гатункаў на стадыі сыравіны або нанясення паверхневых пакрыццяў/отвержденія на гатовы прадукт, абодва метаду эфектыўна паляпшаюць зносаўстойлівасць. Павярхоўныя інжынерныя мадыфікацыі папярэдне апрацаваных дэталяў звычайна могуць падоўжыць іх тэрмін службы ў 1-3 разы, што з'яўляецца сталым і надзейным рашэннем.

January 18, 2026