Што такое PBT? Чым ён адрозніваецца ад ПЭТ?

PBT, скарачэнне ад полібутылентэрэфталат, - звычайны інжынерны пластык, які належыць да сямейства тэрмапластычных поліэфіраў. Ён звязаны з ПЭТ (поліэтылентэрэфталат, які звычайна сустракаецца ў бутэльках для напояў), але яны істотна адрозніваюцца па прадукцыйнасці і прымяненні.

PBT славіцца сваімі выдатнымі механічнымі, цеплавымі і электрычнымі ўласцівасцямі, што робіць яго пераважным матэрыялам для шырокага спектру высокапрадукцыйных прымянення. Унікальныя характарыстыкі PBT заключаюцца ў яго спалучэнні трываласці, трываласці і гнуткасці, а таксама цеплавой і хімічнай устойлівасці.

Структура PBT дазваляе лёгка апрацоўваць яго з дапамогай працэсаў фармавання і экструзіі, і ён часта выкарыстоўваецца ў ліцці пад ціскам для вытворчасці высокадакладных дэталяў. У той час як ПБТ мае некаторае падабенства з ПЭТ, яго унікальныя ўласцівасці робяць яго больш прыдатным для некаторых прамысловых ужыванняў.

Характарыстыкі і перавагі PBT

PBT славіцца сярод інжынерных пластмас сваімі выдатнымі агульнымі характарыстыкамі. Яго асноўныя характарыстыкі і перавагі ўключаюць:

Выдатныя механічныя ўласцівасці

Высокая калянасць і высокая трываласць: PBT захоўвае добрую калянасць і трываласць у шырокім дыяпазоне тэмператур, што робіць яго прыдатным для вытворчасці канструкцыйных кампанентаў.

Добрая ўстойлівасць да стомленасці: ён можа вытрымліваць шматразовае згінанне або расцяжэнне, не ламаючыся.

Нізкая паўзучасць: Яго форма і памер вельмі мала змяняюцца пры працяглым стрэсе.

Выдатныя электрычныя ўласцівасці

PBT - выдатны ізаляцыйны матэрыял; яго дыэлектрычная трываласць застаецца стабільнай нават у асяроддзі з высокай тэмпературай і высокай вільготнасцю. Гэта робіць яго ідэальным выбарам для электронных і электрычных раздымаў, выключальнікаў, каркасаў шпулек і іншых кампанентаў.

Хімічная ўстойлівасць

Ён валодае добрай устойлівасцю да большасці алеяў, аліфаціческіе вуглевадародаў, спіртоў і солевых раствораў. Нават пры пакаёвай тэмпературы ён супрацьстаіць ўздзеянню слабых кіслот і слабых шчолачаў. Аднак ён лёгка гідралізуецца ў моцнай кіслаце і моцнай шчолачы.

Добрая прадукцыйнасць апрацоўкі

Кароткі цыкл фармавання: PBT хутка крышталізуецца і мае добрую цякучасць расплаву, што прыводзіць да хуткага астуджэння і схоплівання падчас ліцця пад ціскам, што прыводзіць да высокай эфектыўнасці вытворчасці.

Добрая стабільнасць памераў: нізкае водапаглынанне, стабільная ўсаджванне пры фармаванні і высокая дакладнасць памераў дэталяў.

Тэрмаўстойлівасць: доўгатэрміновая працоўная тэмпература можа дасягаць 120℃-140℃, і ён можа вытрымліваць нават больш высокія тэмпературы ў кароткатэрміновай перспектыве. Пры армаванні шкловалакном (GFR-PBT) тэрмаўстойлівасць можа быць значна палепшана да тэмпературы больш за 200 ℃.

Асноўныя недахопы:

Неўстойлівы да моцных кіслот і шчолачаў: схільны да гідролізу, што прыводзіць да разрыву малекулярнай ланцуга і пагаршэння прадукцыйнасці.

Вогненебяспечны: хаця для дасягнення рэйтынгу UL94 V-0 можна дадаваць антыпірэны, чысты PBT з'яўляецца вогненебяспечным.

Умераная ўстойлівасць да атмасферных уздзеянняў: схільны да старэння і ломкасці пры працяглым уздзеянні ўльтрафіялетавага святла, што звычайна патрабуе дадання ўстойлівых да ўльтрафіялету дабавак.

Празрысты ПЭТ-пластык AHD

PBT супраць PET: Параўнанне асноўных адрозненняў

Характарыстыка	PBT (полібутылентэрэфталат)	ПЭТ (поліэтылентэрэфталат)
Хімічная будова	Сегменты бутандиола (больш доўгія, больш гнуткія)	Этыленгліколь сегменты (карацейшыя, больш цвёрдыя)
Механічныя ўласцівасці	Лепшая трываласць, больш моцная ўдаратрываласць, крыху меншая цвёрдасць	Мацнейшая калянасць, больш высокая цвёрдасць, але крыху меншая трываласць, больш далікатная
Тэрмаўстойлівасць	Доўгатэрміновая тэрмаўстойлівасць: прыблізна 120-140 ℃ (крыху ніжэй)	Доўгатэрміновая тэрмаўстойлівасць: да 140-160 ℃ (вышэй)
Хуткасць крышталізацыі	Хуткая хуткасць крышталізацыі, кароткі цыкл апрацоўкі, лёгка фармавацца	Павольная хуткасць крышталізацыі, неўмацаваная празрыстасць, патрабуе высокай тэмпературы формы пасля армавання
Водапаглынанне	Надзвычай нізкае водапаглынанне (прыбл. 0,1%), больш стабільны ў памерах	Трохі больш высокае водапаглынанне (прыблізна 0,5%), больш адчувальны да вільгаці
Бляск паверхні	Добры бляск паверхні, гладкая навобмацак	Высокая цвёрдасць паверхні, добры бляск
Асноўныя прыкладанні	Раздымы, перамыкачы, шасцярні, бамперы, шчацінне зубной шчоткі	Бутэлькі для напояў, валакна, плёнкі, электронныя кампаненты, аўтамабільныя дэталі

Асноўныя адрозненні абагульнены:

Ліст PBT: Лёгкі ў апрацоўцы, хутка крышталізуецца, мае добрую трываласць і стабільны памер, што робіць яго прыдатным для складаных формаў і дэталяў, якія патрабуюць хуткага стварэння прататыпаў.

Ліст ПЭТ: больш тэрмаўстойлівы і цвёрды, але патрабуе больш строгіх умоў апрацоўкі (для спрыяння крышталізацыі неабходныя больш высокія тэмпературы формы), у адваротным выпадку яго характарыстыкі будуць закрануты.

Як выбраць: PBT або PET?

Пры выбары матэрыялу неабходна ўлічваць канкрэтны сцэнар прымянення, патрабаванні да прадукцыйнасці і кошт вытворчасці.

Сітуацыі, калі PBT з'яўляецца пераважнай:

Высокія патрабаванні да эфектыўнасці фармавання: дэталі, якія патрабуюць хуткага ліцця пад ціскам, каб скараціць вытворчыя цыклы і знізіць выдаткі.

Складаныя формы і тонкія сценкі: PBT мае лепшую цякучасць, што палягчае запаўненне складаных паражнін формы.

Патрабаванні да добрай трываласці і ўдаратрываласці: напрыклад, электронныя карпусы, якія патрабуюць зашчоўкваюцца злучэнняў і часта рухаюцца механічныя часткі.

Надзвычай высокія патрабаванні да стабільнасці памераў: у вільготным асяроддзі надзвычай нізкае водапаглынанне PBT забяспечвае амаль адсутнасць змены памераў.

Тыповыя электронныя і электрычныя раздымы: гэта традыцыйная трываласць PBT, таму што ён спалучае добрую ізаляцыю, апрацоўку і пайку.

Сітуацыі, калі ПЭТ аддаюць перавагу:

Патрабаванні да ўстойлівасці да больш высокіх тэмператур: напрыклад, высокатэмпературныя кампаненты ў адсеках рухавікоў аўтамабіляў і электронныя кампаненты, якія павінны вытрымліваць больш высокія тэмпературы паяння.

Больш высокія патрабаванні да калянасці/модулю: у канструктыўных частках, якія падвяргаюцца высокай нагрузцы і дзе дэфармацыя недапушчальная, больш высокая калянасць ПЭТ з'яўляецца больш выгаднай.

Патрабаванні да празрыстасці: неармаваны ПЭТ можа быць празрыстым для ўпакоўкі або аптычных кампанентаў, якія патрабуюць празрыстасці (PBT звычайна непразрысты).

Меркаванні па кошце: у некаторых выпадках цана на ПЭТ-смолу ў якасці сыравіны можа быць больш канкурэнтаздольнай.

Напрыклад:

Разеткі працэсара на матчыных поплатках камп'ютэра: PBT звычайна выкарыстоўваецца, таму што ён патрабуе надзвычай высокай дакладнасці памераў, каб забяспечыць выраўноўванне кантактаў і вытрымліваць высокія тэмпературы паяння хваляй. Стабільнасць памераў і апрацоўваемасць PBT больш падыходзяць для гэтай мэты.

Канструкцыйныя кранштэйны вакол аўтамабільных рухавікоў: ПЭТ можа быць абраны, таму што ён павінен вытрымліваць высокія тэмпературы, якія ствараюцца рухавіком, і патрабуе большай цвёрдасці для падтрымкі іншых кампанентаў.

Рэзюмэ

PBT - гэта інжынерны пластык з выдатнымі агульнымі характарыстыкамі. Яго высокая цякучасць, хуткая крышталізацыя, выдатныя электрычныя ўласцівасці і стабільнасць памераў робяць яго адным з пераважных матэрыялаў у электроннай, аўтамабільнай і машынабудаўнічай прамысловасці. У параўнанні з ПЭТ, ПБТ адрозніваецца прастатой апрацоўкі і трываласцю, у той час як ПЭТ мае невялікую перавагу ў тэрмаўстойлівасці і цвёрдасці. Пры выбары вельмі важна ўлічваць асяроддзе выкарыстання прадукту, прыярытэты прадукцыйнасці і вытворчы працэс.

Пластыкавы стрыжань AHD PET