Якія фактары ўплываюць на стабільнасць колеру пры вытворчасці пластыкавых лістоў і стрыжняў?

Нестабільнасць колеру з'яўляецца распаўсюджанай праблемай пры вытворчасці экструдаваных пластыкавых лістоў. Звычайна гэта выяўляецца ў выглядзе адхілення колеру, палос, каляровых плям і неадпаведнасці колеру ад партыі да партыі.

Гэта адбываецца таму, што афарбоўванне пластмас экструзійным спосабам - гэта складаны працэс, які ўключае некалькі зменных і этапаў. Нават нязначнае ваганне на любым этапе можа прывесці да змены колеру канчатковага прадукту.

Маляўнічы ліст HDPE (ліст поліэтылену высокай шчыльнасці)

Ніжэй прыведзены асноўныя прычыны нестабільнасці колеру, пачынаючы ад сыравіны і працэсаў і заканчваючы абсталяваннем:

Ⅰ. Фактары сыравіны

1. Уласныя праблемы маткавай сумесі/фарбавога парашка:

Дрэнная дысперсія: каляровы парашок або маткавая сумесь не ў стане раўнамерна дыспергаваць у расплаве пластыка, утвараючы агламераты і ў выніку каляровыя плямы або палосы.

Дрэнная тэрмаўстойлівасць: пігмент раскладаецца або змяняе колер пры высокіх тэмпературах экструдара, што прыводзіць да пацямнення або змены колеру.

Варыяцыі партыі: Розныя партыі маткавай сумесі або каляровага парашка маюць невялікія адрозненні ў канцэнтрацыі пігмента і размеркаванні часціц па памеры, што непасрэдна прыводзіць да ваганняў колеру.

Несумяшчальнасць смалы-носьбіта: Дрэнная сумяшчальнасць паміж смалой-носьбітам маткавай сумесі і асноўнай смалой уплывае на дысперсію.

2. Марка і партыя базавай смалы

Адрозненні ў гатунках: Розныя гатункі або тыпы смалы маюць варыяцыі ў іх уласцівым колеры (беласць, індэкс жаўцізны), празрыстасці/мутнасці і хуткасці цячэння расплаву. Пры такім жа складзе асноўны колер смалы можа дзейнічаць як фільтр, уплываючы на канчатковы колер.

Адрозненні ў партыях: нават у межах адной маркі розныя вытворчыя партыі смалы могуць дэманстраваць невялікія ваганні ў мікраструктуры і змесце дабавак (напрыклад, дыяксід тытана, антыаксідант), што непасрэдна ўплывае на асноўны колер.

Каэфіцыент перапрацаваных матэрыялаў: Калі ў рэцэптуру дадаюцца перапрацаваныя матэрыялы, колер, ступень старэння і ўтрыманне прымешак становяцца вельмі нестабільнымі, што з'яўляецца самай вялікай крыніцай каляровых перашкод.

3. Вільготнасць сыравіны

Вільгаць прыводзіць да дэградацыі: асабліва для гіграскапічных пластмас, такіх як ПЭТ, ПА і ПК, празмернае ўтрыманне вільгаці можа выклікаць гідралітычную дэградацыю ў высокатэмпературнай зоне экструдара, што прыводзіць да разрыву малекулярнага ланцуга.

Уздзеянне на прадукт: Дэградацыя прыводзіць да таго, што сама базавая смала жоўкне, што прыводзіць да змены колеру.

Ён стварае бурбалкі, якія ўтвараюць серабрыстыя палоскі або пустэчы, выклікаючы нераўнамерны колер і нестабільны бляск.

Асяроддзе з высокай вільготнасцю можа прывесці да зліпання пігментаў, што пагоршыць праблемы з дысперсіяй.

Аранжавы поліэтыленавы ліст

Ⅱ. Вытворчы працэс і кантроль параметраў

Гэта найважнейшы крок ва ўзмацненні або мінімізацыі першапрычыны праблемы.

1. Змешванне і кармленне

Нераўнамернае папярэдняе змешванне: смала і маткавая сумесь змешваюцца нераўнамерна перад паступленнем у экструдар.

Ваганні каэфіцыента падачы: выкарыстанне дрэнна дакладнай аб'ёмнай падачы або змяненне насыпной шчыльнасці матэрыялу выклікае змены ў рэальным часе суадносін асноўнага матэрыялу і маткавай сумесі, што непазбежна прыводзіць да ваганняў колеру.

2. Працэс экструзіі

Кантроль тэмпературы: гэта вельмі важны параметр працэсу. Тэмпературныя ваганні непасрэдна ўплываюць на глейкасць расплаву, сілу зруху і дысперсію пігмента; высокія тэмпературы таксама могуць выклікаць тэрмічнае раскладанне. Нераўнамерная бакавая тэмпература ў штампе можа выклікаць падоўжныя паласы ў фіксаваных месцах экструзійнай пласціны.

Шнек і супрацьціск: хуткасць шнека вызначае час знаходжання і цяпло зруху. Супрацьціск ўплывае на аднастайнасць змешвання. Нестабільнасць любога з іх прыводзіць да няўстойлівага колеру.

Засмечванне фільтра: па меры развіцця вытворчасці забіванне фільтра павялічвае ціск на галоўцы і цяпло зруху, змяняючы стан патоку і выклікаючы павольны дрэйф колеру.

Затрымка і дэградацыя матэрыялу: Стары матэрыял у шнеку, пераходнай зоне або куце формы награваецца і раскладаецца на працягу доўгага часу (шырока вядома як "выпальванне") і перыядычна выносіцца, утвараючы каляровыя або чорныя плямы.

3. Цвіль і астуджэнне

Няроўны зазор ад формы: гэта прыводзіць да нераўнамернай хуткасці і таўшчыні матэрыялу, што прыводзіць да візуальна неадпаведнай глыбіні колеру.

Нераўнамернае астуджэнне: Хуткае астуджэнне супраць павольнага астуджэння ўплывае на крышталічнасць і бляск паверхні ліставога матэрыялу. Розныя ўзроўні бляску прыводзяць да рознага ўспрымання колеру чалавечым вокам.

Ⅲ. Кіраванне абсталяваннем і эксплуатацыяй

1. Стан абсталявання

Знос шнека/ствола: Зніжэнне здольнасці змешвання і транспарціроўкі, што прыводзіць да нераўнамернай пластыфікацыі.

Няспраўнасць сістэмы ацяплення/кантролю тэмпературы: пашкоджаныя тэрмапары або састарэлыя награвальныя змеявікі выклікаюць разыходжанні паміж фактычнай і адлюстраванай тэмпературай.

Недастатковая дакладнасць падачы: Немагчымасць дасягнуць дакладнага выканання рэцэптуры.

2. Эксплуатацыя і ачыстка

Няпоўная ачыстка падчас змены колеру/матэрыялу: рэшткі пігментаў забруджваюць новыя прадукты.

Слабая тэхналагічная дысцыпліна: аператары адвольна рэгулююць нагрэў і астуджэнне або параметры без выканання працэдур.

Ліст AHD Pink POM (полиоксиметиленовый ліст)

Ⅳ. Ацэнка колеру і ацэнка стану навакольнага асяроддзя

Ацэнка крыніцы святла: Каляровыя візуальныя эфекты моцна адрозніваюцца ў залежнасці ад розных крыніц святла (напрыклад, люмінесцэнтных лямпаў і натуральнага святла), што лёгка прыводзіць да памылковай ацэнкі.

Стан паверхні дошкі: шурпатасць, рэльефная тэкстура і г.д. уплываюць на адлюстраванне святла, што ўплывае на ўспрыманне колеру.

AHD разумее, што кожны пластыкавы ліст або стрыжань - гэта не проста прадукт, але і сімвал даверу кліентаў. Стабільнасць колеру і якасці вынікае з сістэматычнага і строгага падыходу да кожнага аспекту «людзей, машын, матэрыялаў, метадаў і навакольнага асяроддзя». Скрупулёзна адбіраючы кожную партыю сыравіны ў крыніцы і выкарыстоўваючы дакладныя працэсы і скразны маніторынг для кантролю вытворчых зменных, мы гарантуем, што пастаўляем не толькі аркушы, якія адпавядаюць стандартам, але і нязменна надзейныя абавязацельствы. Выбар AHD азначае выбар бачнай стабільнасці і канцэнтрацыі.

Зялёны полиацетальный ліст

February 07, 2026