PA66 GF Rod PA66 Glass Fiber Black Bar
Нейлонавы стрыжань
Асноўныя ўласцівасці нейлону 66 і армавання шкловалакном
Асноўныя ўласцівасці нейлонавага стрыжня PA66 (асноўныя ўласцівасці, калі не армаваны)
Нейлон 66 - гэта лінейны тэрмапластычны палімер, сінтэзаваны шляхам полікандэнсацыі адыпінавай кіслаты і гексаметилендиамина. Малекулярны ланцуг змяшчае вялікую колькасць амідных груп (—CONH—), якія надаюць яму наступныя асноўныя ўласцівасці:
Выдатныя механічныя ўласцівасці
Мяжа трываласці на расцяжэнне неармаванага ПА66 складае каля 60-80 МПа, трываласць на выгіб складае каля 90-110 МПа, а трываласць на ўдар (простая апорная бэлька без выемак) складае каля 5-10 кДж/м². Ён валодае высокай цвёрдасцю і калянасцю (цвёрдасць па Роквеллу R110-120), і падыходзіць для дэталяў канструкцый, якія нясуць сярэднія нагрузкі.
Добрая зносаўстойлівасць і самазмазка
Каэфіцыент трэння нізкі (каля 0,15-0,3 пры трэнні аб сталь) і мае самазмазку (дадатковая змазка не патрабуецца). Ён асабліва падыходзіць для падшыпнікаў слізгацення, перадач і іншых частак, якія патрабуюць нізкага трэння (напрыклад, дэталяў вакол аўтамабільных рухавікоў).
Выдатная хімічная ўстойлівасць
Ён устойлівы да большасці неакісляльных кіслот (такіх як разведзеная серная кіслата, саляная кіслата), шчолачаў (такіх як разведзены гідраксід натрыю), раствораў соляў і арганічных растваральнікаў (такіх як бензін, змазачныя масла), але будзе разбурацца ў моцных акісляльных кіслотах (такіх як канцэнтраваная азотная кіслата, канцэнтраваная серная кіслата).
Значнае водапаглынанне і нестабільнасць памераў
Раўнаважны паказчык водапаглынання неармаванага ПА66 складае 2,5% - 3,5% (хуткае водапаглынанне ў вільготным асяроддзі). Пасля паглынання вады памеры пашыраюцца (каэфіцыент лінейнага пашырэння павялічваецца на 30% - 50%), трываласць на разрыў зніжаецца (зніжэнне складае каля 30%), а цвёрдасць і электрычная ізаляцыя пагаршаюцца (аб'ёмнае ўдзельнае супраціўленне памяншаецца з 10¹⁵ Ω·см да 10¹² Ω·см), у выніку чаго дэталі лёгка дэфармуюцца і разбураюцца ў вільготным асяроддзі. асяроддзя.
Тэмпература цеплавой дэфармацыі (HDT, пры нагрузцы 1,82 МПа) складае ўсяго 50-70 ℃ (кароткачасовая ўстойлівасць 80-90 ℃), а тэмпература працяглага выкарыстання складае ≤80 ℃, што абмяжоўвае яго прымяненне ў сцэнарыях з высокімі тэмпературамі.
Асноўная каштоўнасць армавання шкловалакном (GF)
PA6 GF Rod - гэта неарганічнае валакно (дыяметр 5-20 мкм, звычайна выкарыстоўваная даўжыня 3-12 мм), вырабленае метадам высокатэмпературнага выцягвання з расплаву кварцавага пяску (SiO₂). Ён дэманструе надзвычай высокую трываласць на разрыў (≥2000 МПа), модуль пругкасці (≥70 ГПа) і тэрмаўстойлівасць (доўгатэрміновая рабочая тэмпература ≥400°C). Калі GF дадаецца ў матрыцу PA66 у суадносінах ад 10% да 60% (масавая доля), кампазітная структура "нагрузка матрыцы + узмацненне валакна" фармуецца шляхам фізічнага зблытвання і злучэння інтэрфейсу (неабходна дадаць злучальны агент, такі як KH550, каб палепшыць блізкасць паміж GF і PA66), што дае вудзільнам PA66 GF наступныя асноўныя эфекты мадыфікацыі:
Істотна палепшыць калянасць, трываласць і стабільнасць памераў
Трываласць на расцяжэнне : ад 60-80 МПа чыстага PA66 да 120-200 МПа (20% GF) або 180-250 МПа (40% GF), амаль 50%-60% нізкавугляродзістай сталі (Q235 мае трываласць на разрыў каля 400 МПа), і можа замяніць некаторыя металічныя канструкцыйныя дэталі.
Трываласць на выгіб : павялічана з 90-110 МПа да 180-300 МПа (40% GF), модуль пругкасці пры выгіне (мера калянасці) павялічаны з 2-3 ГПа да 8-12 ГПа (чысты PA66 складае ўсяго 2-3 ГПа), што робіць дэталі менш успрымальнымі да выгібу і дэфармацыі.
Стабільнасць памераў : водапаглынанне паменшылася з 2,5%-3,5% да 0,5%-1,5% (40% GF), а каэфіцыент лінейнага цеплавога пашырэння знізіўся з 8×10⁻⁵/°C (чысты PA66) да 2-3×10⁻⁵/°C (блізка да 1,5×10⁻⁵/°C) з алюмініевага сплаву. Памеры застаюцца практычна нязменнымі ў вільготным або тэмпературна-стабільным асяроддзі (падыходзіць для дакладных механічных кампанентаў).
Істотна паляпшаюць тэрмаўстойлівасць
Даданне шкловалакна абмяжоўвае рух малекулярных ланцугоў PA66, а тэмпература цеплавой дэфармацыі (HDT) павялічваецца з 50-70 ℃ (чысты PA66) да 200-240 ℃ (40% GF, нагрузка 1,82 МПа). Тэмпература доўгатэрміновага выкарыстання можа дасягаць 120-150 ℃ (кароткачасовая ўстойлівасць 180-200 ℃), што адпавядае патрабаванням высокатэмпературных умоў працы (напрыклад, перыферыйныя прылады рухавіка і дэталі духоўкі).
Палепшаная ўстойлівасць да стомленасці і паўзучасці
Пры цыклічных нагрузках (такіх як шматразовы выгіб і вібрацыя) даўгавечнасць стрыжняў PA66 GF у 3-5 разоў больш, чым у чыстага PA66 (падыходзіць для падшыпнікаў і шасцярняў пры працяглай эксплуатацыі); пры пастаяннай нагрузцы (напрыклад, папярэдняй нагрузцы ніта) супраціў паўзучасці значна паляпшаецца (ступень дэфармацыі пасля 24 гадзін пры 100 ℃ складае ≤0,1%, у той час як чысты PA66 можа перавышаць 1%).
Захоўваючы некаторыя ўласцівасці зносаўстойлівасці і самазмазкі
Нягледзячы на тое, што даданне шкловалакна трохі знізіць каэфіцыент трэння PA66 (з 0,15-0,3 да 0,2-0,4), ён усё яшчэ ніжэй, чым у металу (каэфіцыент трэння сталі складае каля 0,5-0,7), і яго зносаўстойлівасць лепш, чым у большасці металаў (ступень зносу больш чым на 50% ніжэй, чым у сталі), што робіць яго прыдатным для нізкахуткасных сцэнарыяў слізгацення. (напрыклад, накіроўвалыя рэйкі і ўтулкі).
Звяжыцеся прама цяпер