ESD Peek Rod Antistatic PolyethereTherketone Rod

ESD Peek Rod Antistatic PolyethereTherketone Rod

Get Latest Price

тып аплаты:	L/C,T/T,D/P,Paypal,D/A
Інкатэрм:	FOB,Express Delivery,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA,CIP,DDP,DAF
мінімум заказ:	1 Kilogram
транспарт:	Ocean,Land,Air,Express
порт:	Shenzhen,Guangzhou

Звяжыцеся прама цяпер

Апісанне Прадукта

Атрыбуты прадукту

Ўпакоўка і дастаўка

Апісанне Прадукта

Атрыбуты прадукту

мадэль №: AHD-ESD PEEK ROD

марка: Ах

месца паходжання: Кітай

Dia (mm): Φ5--50

Size (mm): 1000

Color: Black

Ўпакоўка і дастаўка

Продаж адзінак	:	Kilogram
Тып пакета	:	Упакоўка экспарту
Прыклад малюнка	:
спампаваць	:

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Апісанне Прадукта

Што такое стрыжань ESD?

Стрыжань ESD Peek (антыстатычная політэтэратэкетонная стрыжня)-гэта цвёрды цыліндрычны палімерны матэрыял на аснове смалы Polyetheretherketone (Peek), мадыфікаванай для абароны электрастатычнай разгрузкі (ESD). Яго ключавая асаблівасць заключаецца ў тым, што пры захаванні ўласцівых высокай прадукцыйнасці PEEK (высокая тэмпературная ўстойлівасць, хімічная ўстойлівасць да карозіі і высокая механічная трываласць), стрыжань узмацняецца пры дапамозе кіраванай праводнасці (паверхневае/аб'ёмнае супраціў, звычайна вагаецца ад 10⁶ да 10⁻⁻Oω) за кошт дадання праводных напаўняльнікаў або лячэння паверхні. Гэта дазваляе павольна або хутка рассейваць статычную электраэнергію, прадухіляючы пашкоджанне адчувальных умоў або кампанентаў, выкліканых статычным назапашваннем.

Працэс фарміравання стрыжня ESD Peek

Працэс падрыхтоўкі для падфарбоўкі ESD падобны на тое, што для прагляду ESD. Аднак, паколькі стрыжні павінны падтрымліваць паслядоўнае суадносіны (звычайна дасягаючы даўжыні ў некалькі метраў, з дыяметрам ад 3 да 200 мм) і высокай дакладнасці, працэс ліцця патрабуе больш жорсткага кантролю. Гэты працэс у першую чаргу падзелены на тры этапы:

1. Сінтэз сырой смалы

У якасці манамераў выкарыстоўваюцца полімерызацыю нуклеафільнай замены: 4,4'-дифторбензофенон (DFBP) і гідрахінон (HQ). Полікандэнцыяцыя адбываецца ў палярным апротычным растваральніку пры 280-320 ° С пад высокім ціскам (прыблізна 3-4 МПа) для атрымання палімера з высокай малекулярнай масай (звычайна 30 000-60 000 г/моль).

2. Мадыфікацыя і складанне

Каб надаць функцыянальнасць ESD, Peek Resins патрабуе дадання праводных напаўняльнікаў (найбольш распаўсюджанага метаду) або паверхневага пакрыцця (радзей выкарыстоўваецца для стрыжняў).

Мадыфікацыя на аснове напаўняльніка (асноўная): выберыце праводчыкі напаўняльнік з добрай сумяшчальнасцю з Peek (напрыклад, вугляродным чорным, вугляродным нанатрубак, металічным парашком, праводкай і г.д.) і змяшайце яго з смалой Peek у адпаведнай прапорцыі (5%-20%). Для раўнамернага рассеянага напаўняльніка неабходныя хуткаснае памешванне, унутранае міксер або па-шрубавы экструдэр (каб пазбегнуць лакалізаванага высокага супраціву).

Вугляродны чорны: нізкі кошт, але можа паўплываць на празрыстасць;

Вугляродныя нанатрубкі: высокая праводнасць (нізкая дазавання), але складана рассейваць;

Металічны парашок: выдатная праводнасць (блізка да металу), але высокая шчыльнасць і схільная да акіслення;

Вугляродныя валакна: спалучае праводнасць з узмоцненымі механічнымі ўласцівасцямі (трываласць на расцяжэнне можа павялічвацца на 10%-20%).

3. Ліццё (розніца ў асноўным: працэс экстразіі патрабуе дакладнага кіравання)

Мадыфікаваны кампазітны матэрыял Peek экструдаваны ў стрыжні. Кантроль за тэмпературай, ціскам і хуткасцю астуджэння ў працэсе экструзіі мае вырашальнае значэнне для забеспячэння круглявасці, прамалінейнасці і ўнутранай крышталізацыі стрыжня.

Выбар абсталявання: Выкарыстоўвайце двайны шрубавы экструдэр з высокім стаўленнем (L/D) (L/D = 36-48) і спецыяльна распрацаванай экструзійнай гібелі (напрыклад, памерці расшчапленнем), каб забяспечыць раўнамернае размеркаванне расплаву ў межах штампаў.

Асаблівасці і перавагі стрыжня ESD Peek

Электрычныя ўласцівасці

Кіруемую паверхневае супраціў (SR) або супраціў аб'ёму (VR) (10⁶ да 10⁹ω), кароткі час статычнага рассейвання (звычайна <1 секунду).

Механічныя ўласцівасці

Высокая трываласць на расцяжэнне (≥70 МПа), стомленасць (працяглы тэрмін службы пры цыклічнай нагрузцы), амаль металічная шчыльнасць толькі пры 1,46 г/см³ (лёгкая вага).

Высокая тэмпературная ўстойлівасць

Доўгатэрміновая працоўная тэмпература 250 ° С (кароткатэрміновая працоўная тэмпература да 310 ° С), тэмпература плаўлення (ТМ) 343 ° С.

Хімічны супраціў

Устойлівыя да большасці арганічных растваральнікаў (напрыклад, спірты і вуглевадароды), канцэнтраваныя кіслоты і асновы (за выключэннем канцэнтраванай сернай кіслаты і азотнай кіслаты), а таксама ўстойлівасць да гідролізу (вытрымлівае доўгатэрміновае ўжыванне ў высокім тэмпературы, пары высокага ціску).

Радыяцыйнае супраціў

Моцная ўстойлівасць да гама-прамянёў і рэнтгенаўскіх прамянёў (падтрымлівае прадукцыйнасць да 10 ⁹ GY), прыдатнай для ядзернай прамысловасці.

Біялагічная сумяшчальнасць

Нетоксичная, нечувальная і стэрылізаваная (устойлівая да стэрылізацыі аўтаклава пры 134 ° С).

Памерная стабільнасць

Нізкая гіграскапічнасць (паглынанне вады <0,1% пры 23 ° С/50% RH), нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння і высокая дакладнасць вымярэння падчас апрацоўкі.

Перавагі перад іншымі матэрыяламі:

У параўнанні са стандартнымі пружанымі стрыжнямі: дададзеная абарона ESD перашкаджае статычнай электраэнергіі пашкодзіць электронныя кампаненты і дакладныя інструменты.

У параўнанні з металічнымі стрыжнямі: меншая шчыльнасць, большая ўстойлівасць да карозіі, адсутнасць ападкаў іёнаў металу і простай апрацоўкі.

У параўнанні з праводнымі пластыкавымі стрыжнямі: значна большую тэмпературную ўстойлівасць (> 250 ° С), супраціў старэння (ультрафіялетавасць) і доўгатэрміновая механічная трываласць, што робіць яго прыдатным для высокатэмпературных, высокакаразійных умоў (напрыклад, паўправадніковага абсталявання).

AHD ESD зазірайце ў ліст і стрыжань

Меркаванні для канкрэтных прыкладанняў

1. Апрацоўка і ліццё

Дысперсійны кантроль напаўняльніка: запоўненыя падфарбоўкі ESD патрабуюць раўнамернай дысперсіі праводнага напаўняльніка (у адваротным выпадку, лакалізаваны супраціў будзе празмерна высокім, што прывядзе да статычнага назапашвання электраэнергіі). Рэкамендуецца выкарыстоўваць двайны шрубавы экструдэр і аптымізаваць канфігурацыю шрубы (напрыклад, даданне элементаў зруху), альбо прыняць "метад MasterBatch" (прэміізацыя напаўняльніка з Peek у Masterbatch перад экструзіяй).

Устойлівасць працэсу экструзіі: тэмпература экструзіі і хуткасць выцягвання павінны быць строга кантраляваны, каб пазбегнуць нераўнамернага ўнутранага напружання ў стрыжні (выяўляецца як пульсацыя паверхні або ўнутраныя расколіны), выкліканыя ваганнямі тэмпературы або хуткасці.

Пасля апрацоўкі: экструдаваныя стрыжні патрабуюць адпалу (150-200 ° С на працягу 2-4 гадзін) для ліквідацыі ўнутранага напружання і паляпшэння стабільнасці памераў.

2. Захоўванне і навакольнае асяроддзе

Кантроль вільгаці і пылу: Хоць Peek мае нізкую гіграскапічнасць, стрыжань мае вялікую плошчу паверхні. Доўгае ўздзеянне высокай вільготнасці або пыльнага асяроддзя можа выклікаць павярхоўны кандэнсацыю або адсорбцыю прымешак, што можа паўплываць на прадукцыйнасць ОСР або наступную апрацоўку. Рэкамендуецца захоўваць на сухім, чыстым складзе, запячатаным вільгаці, і ўстойлівыя да пылу.

Пазбягайце механічных пашкоджанняў: стрыжні вельмі жорсткія, але рэзкія ўдары могуць выклікаць драпіны паверхні (пашкоджанне праводнай сеткі). Выкарыстоўвайце мяккую ахоўную абалонку падчас транспарціроўкі і захоўвайце вертыкальна, каб пазбегнуць выгібу і дэфармацыі.

3. Выкарыстанне і абслугоўванне

Абмежаванні нагрузкі: Пры выкарыстанні ў якасці структурных кампанентаў нагрузка павінна разлічвацца на аснове механічных уласцівасцей стрыжня (напрыклад, трываласць на разрыў і модуль згінання) (рэкамендуецца каэфіцыент бяспекі ≥ 2).

Тэмпературная і хімічная сумяшчальнасць: доўгатэрміновыя працоўныя тэмпературы не павінны перавышаць 250 ° С, а кароткатэрміновыя пікавыя тэмпературы не павінны перавышаць 300 ° С (перавышэнне гэтай тэмпературы можа прывесці да адмовы інтэрфейсу напаўняльніка-матрыцы). Пазбягайце кантакту з моцнымі акісляльнікамі або вельмі палярнымі растваральнікамі, каб пазбегнуць ацёку або дэградацыі.

Падтрыманне паверхні: калі паверхня падрапана, імгненна адшліфавай і адрамантуйце яе, каб пазбегнуць падаўжэння драпіны. Аднак перарабіце паверхневы супраціў пасля паліроўкі, каб пераканацца, што ён усё яшчэ адпавядае стандартам ЭСР.

4. Дызайн і захаванне

Стандартная сумяшчальнасць ESD: Выберыце адпаведнае супраціў на аснове сцэнарыя прыкладання.

Зварка і злучэнне: калі патрабуецца сувязь з іншымі матэрыяламі (напрыклад, металамі), рэкамендуецца выкарыстоўваць спецыялізаваны клей (напрыклад, эпаксідны клей, сумяшчальны з PEEK) або індукцыйнай зваркі, каб пазбегнуць напаўняльнікаў, якія могуць паўплываць на трываласць зваркі.

ESD Peek Rod-гэта тыповы матэрыял, які спалучае ў сабе высокапрадукцыйныя інжынерныя пластмасы з абаронай ад ESD. Яго высокая тэмпература і хімічная ўстойлівасць, высокая механічная трываласць і кантраляваная праводнасць робяць яго незаменным структурным або функцыянальным кампанентам у высокакласных вытворчых галінах, такіх як паўправадніковае абсталяванне, медыцынскія прылады і аэракасмічная прастора. Падчас выкарыстання важна кантраляваць тэхналогію апрацоўкі (напрыклад, параметры экструзіі і адпал), умовы захоўвання навакольнага асяроддзя (вільготнасць і абарона пылу) і абмежаванні нагрузкі, каб забяспечыць прадукцыйнасць абароны ад СЭР і доўгатэрміновую надзейнасць.