Характарыстыка пом апрацаваных частак
Характарыстыкі матэрыялу
Выдатныя механічныя характарыстыкі: трываласць на расцяжэнне ≥ 70 МПа, модуль пругкасці пры выгіне да 2,8-3,8 ГПа, цвёрдасць паверхні (Роквел М94), эквівалентная алюмініеваму сплаву, адпаведнасць механічным патрабаванням складаных умоў працы
Выдатная ўстойлівасць да стомленасці: адсутнасць значнай пластычнай дэфармацыі пасля 10 ^ 7 цыклаў выпрабаванняў, асабліва падыходзіць для механізмаў зваротна-паступальнага руху
Нізкі каэфіцыент трэння: дынамічны каэфіцыент трэння складае ўсяго 0,2-0,3, а прадукцыйнасць самазмазкі дазваляе дэталям стабільна працаваць у асяроддзі без масла.
Стабільнасць памераў: каэфіцыент лінейнага цеплавога пашырэння складае толькі 1/8 ад каэфіцыента лінейнага цеплавога пашырэння металічнага алюмінія, а хуткасць змены памераў складае менш за 2 × 10 ⁻⁵/℃ (-40 ℃~120 ℃)
Адаптыўнасць апрацоўкі: Дыяпазон допуску для апрацоўкі складае ± 2 мкм (клас ISO 2768-mK), а шурпатасць паверхні можа дасягаць Ra0,1 мкм (клас люстэрка)
Экалагічная адаптыўнасць
Моцная хімічная ўстойлівасць да карозіі, здольная супрацьстаяць асяроддзю pH 2-13, устойлівая да слабых кіслот, арганічных растваральнікаў і пранікнення алею
Выдатная ўстойлівасць да атмасферных уздзеянняў: індэкс пажаўцення <2 пасля 1000 гадзін УФ-тэсту на старэнне, каэфіцыент захавання трываласці на разрыў>85%
Можа вытрымліваць працоўныя тэмпературы ў дыяпазоне ад -40 ℃ да 120 ℃ і можа вытрымліваць экстрэмальныя ўмовы да 150 ℃ у кароткі тэрмін
Перавагі апрацоўкі
Эфектыўнасць апрацоўкі павялічана больш чым на 40% у параўнанні са сплавам чыгун/алюміній, а хуткасць зносу інструмента зніжана на 60%
Магчымасць апрацоўкі мікраўзроўню адтулін (мінімальны дыяметр глухіх адтулін 0,5 мм, суадносіны глыбіні L/D=10:1)
Падтрымка складанай апрацоўкі паверхні, дадатковая апрацоўка загартоўкай для апрацоўкі паверхні (цвёрдасць павялічана да HRC>60)
Тыповыя сцэнарыі прымянення дэталяў, апрацаваных помпай
Прамысловая сістэма перадачы
Сепаратор прэцызійнага падшыпніка
зборка перадач
Кампанент накіроўвалай накіроўвалай шарыка
Высокадакладныя электронныя прылады
Кранштэйны для размяшчэння модуля камеры
Рухомыя часткі аптычнага прыбора
Трымальнік зонда для тэсціравання мікрасхем
Асноўныя кампаненты аўтамабіляў
Корпус клапана інжэктара
Трансмісійная відэлец
Кранштэйн датчыка
Медыцынскае абсталяванне
Кампаненты клапана мікрапомпы
Механізм перадачы дыялізных абсталявання
Шруба прывада дыягнастычнага прыбора
Перавагі
Перавагі POM апрацоўкі пластыкавых дэталяў мноства, што робіць яго пераважным выбарам у патрабавальных прыкладаннях. Галоўным з іх з'яўляецца яго механічная трываласць; Высокая трываласць на разрыў (70–75 МПа) і модуль пругкасці (3 ГПа) POM дазваляюць яму вытрымліваць значныя механічныя нагрузкі без дэфармацыі, у той час як яго трываласць забяспечвае ўстойлівасць да ўдараў і стомленасці нават пры цыклічных нагрузках. Яго нізкі каэфіцыент трэння і самазмазвальныя ўласцівасці зніжаюць знос і страты энергіі, што робіць яго ідэальным для рухомых частак у шасцярнях, падшыпніках і паўзунках. Стабільнасць памераў POM - яшчэ адна важная перавага; яго нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння (10⁻⁵ K⁻¹) забяспечвае стабільную працу пры ваганнях тэмпературы, у той час як яго ўстойлівасць да паўзучасці і рэлаксацыі напружання захоўвае дакладнасць з цягам часу. Хімічная інэртнасць матэрыялу яшчэ больш павялічвае яго ўніверсальнасць, дазваляючы яму працаваць у агрэсіўных асяроддзях без дэградацыі пры ўмове, што ён абаронены ад моцных акісляльнікаў і палярных растваральнікаў. Акрамя таго, апрацоўваемасць POM пераўзыходзіць многія інжынерныя пластмасы; прастата апрацоўкі скарачае час вытворчасці і знос інструмента, у той час як паліраваная паверхня патрабуе мінімальнай дадатковай апрацоўкі, што зніжае агульныя вытворчыя выдаткі. Гэтыя атрыбуты разам пазіцыянуюць POM як матэрыял выбару для прыкладанняў, якія патрабуюць высокай надзейнасці, дакладнасці і даўгавечнасці.