Зварачныя стрыжні PP - гэта цвёрдыя цыліндрычныя пластыкавыя зварачныя стрыжні, вырабленыя з поліпрапілена шляхам ліцця пад ціскам або экструзіі. Звычайна яны бываюць дыяметрам 2,0 мм, 3,0 мм, 4,0 мм, 5,0 мм і 6,0 мм і звычайна выпускаюцца ў рулонах па 5 кг. Яны з'яўляюцца асноўнымі расходнымі матэрыяламі пры зварцы тэрмапластаў, якія спецыяльна выкарыстоўваюцца для склейвання, рамонту або злучэння кампанентаў з падобных матэрыялаў (PP да PP) або пластмас падобнай палярнасці (напрыклад, PP да PE). Пасля размякчэння пры награванні яны зліваюцца з асноўным матэрыялам, утвараючы трывалае злучэнне, якое адрозніваецца высокай трываласцю, устойлівасцю да карозіі і старэнню.
Зварачныя стрыжні з поліпрапілену вырабляюцца з чыстага або мадыфікаванага поліпрапілена, і іх уласцівасці дакладна супадаюць з асноўным матэрыялам (пластыкавы кампанент з поліпрапілену, які зварваецца), што забяспечвае стабільную і надзейную зварку.
Асноўныя вобласці прымянення ПП зварачных стрыжняў
Зварачныя пруткі з поліпрапілену ў асноўным выкарыстоўваюцца для злучэння, рамонту або ўмацавання вырабаў з поліпрапілена (PP). Тыповыя вобласці прымянення:
Рамонт прамысловага пластыкавага абсталявання
Кантэйнеры для хімічных рэчываў : рамонт расколін у ПП-рэзервуарах для захоўвання, рэактарах і злучэннях труб (устойлівы да хімічнай карозіі, забяспечвае герметычнасць).
Абсталяванне для аховы навакольнага асяроддзя : Рамонт пашкоджанняў ПП-вежаў для ачысткі выхлапных газаў, рэзервуараў для вады і фільтраў (устойлівыя да кіслот і шчолачаў, што забяспечвае працяглую даўгавечнасць).
Сістэмы ачысткі вады : падключыце або ліквідуйце ўцечкі ў каленях, трайніках і сядзеннях клапанаў з ПП (устойлівыя да накіпу і мікробнай карозіі).
Вытворчасць пластмасавых вырабаў
Літыя пад ціскам дэталі/злучэнне лістоў : зварка швоў вялікіх поліпрапіленавых пластыкавых панэляў (напрыклад, рэкламных білбордаў і антыкаразійных паддонаў) (бясшвовыя злучэнні, павышэнне агульнай трываласці).
Ліццё складанай канструкцыі : запоўніце зварачныя стрыжні з ПП у паражніны формы з дапамогай зваркі гарачым паветрам або зваркі расплавам, каб стварыць пластыкавыя дэталі нестандартнай формы (напрыклад, рэбры ўзмацнення пластыкавых паддонаў і кажухі абсталявання).
Штодзённае выкарыстанне і DIY
Рамонт бытавога пластыка : Рамонт расколін або дзір у скрынях для захоўвання, ракавінах і кветкавых гаршках з ПП (танныя і даўгавечныя).
Тэхнічнае абслугоўванне памяшканняў на адкрытым паветры : Рамонт абарваных злучэнняў садовых інструментаў з ПП, дзіцячых цацак і кранштэйнаў (дастасавальна, калі патрабаванні да ўстойлівасці да надвор'я нізкія).
Спецыяльныя прыкладання
Ужыванне ў харчовых прадуктах : выбірайце харчовыя зварачныя стрыжні з поліпропілену, сертыфікаваныя FDA (напрыклад, для зваркі харчовых кантэйнераў з поліпропілену і аксесуараў для лініі вытворчасці напояў).
Медыцынскія дапаможнікі : біясумяшчальныя зварачныя стрыжні з ПП (для рамонту медыцынскіх вырабаў з ПП, такіх як простыя латкі і кранштэйны).
Працэс зваркі ПП зварачных стрыжняў
Зварачны ПП-стрыжань неабходна нагрэць крыніцай цяпла да расплаўленага стану, дзе ён адначасова расплавіцца і зплавіцца з асноўным матэрыялам (пластыкавай часткай з ПП). Агульныя метады зваркі ўключаюць:
Зварка гарачым паветрам (найбольш часта выкарыстоўваецца)
Інструменты : зварачны пісталет з гарачым паветрам (рэгуляваная тэмпература, звычайна ўсталяваная на 230-260°C, крыху вышэй за тэмпературу плаўлення ПП), зварачны стрыжань з ПП і напільнік/наждачная папера (для ачысткі паверхні асноўнага матэрыялу).
Крокі :
- Падрыхтоўка: выкарыстоўвайце напільнік або наждачную паперу, каб адшліфаваць паверхню асноўнага матэрыялу ў зоне зваркі (для выдалення пласта аксіду і алейных плям, агалення свежага пласта РР). Ачысціце рэшткі смецця ацэтонам або спіртам.
- Награванне асноўнага матэрыялу: Накіруйце зварачны пісталет з гарачым паветрам на край зварнога зазору і раўнамерна награвайце яго да размякчэння (прыкладна 160-170°C, пакуль асноўны матэрыял не стане трохі ліпкім).
- Падача зварачнага стрыжня: вазьміце ПП зварачны стрыжань і пакладзеце яго канец каля нагрэтай зоны. Калі канец стрыжня размягчыцца (стане ліпкім), уцісніце яго ў зварной зазор і прасуньце, падтрымліваючы бесперапынны нагрэў зварачнай гарэлкі (для забеспячэння адначасовага расплаўлення стрыжня і матэрыялу асновы).
- Кампрэсійная плаўка: выкарыстоўвайце зварачную гарэлку або спецыяльны прыціскной ролік, каб пракаціцца ўздоўж шва, каб выціснуць бурбалкі паветра і цалкам злучыць стрыжань і асноўны матэрыял (утвараючы аднастайны пласт шва таўшчынёй прыкладна 1-2 мм).
- Астуджэнне і зацвярдзенне: пасля спынення нагрэву дайце зварнаму шву астыць натуральным шляхам (пазбягайце дакранання і перамяшчэння зварнай вобласці), пакуль ён цалкам не зацвярдзее, што звычайна займае ад некалькіх хвілін да больш чым дзесяці хвілін.
Зварка гарачым інструментам (падыходзіць для злучэння плоскіх пласцін)
Інструменты : зварачны апарат для гарачага інструмента (награвальная пласціна), зварачны стрыжань з ПП (або непасрэдна расплавіць край асноўнага матэрыялу).
Этапы : Нагрэйце краю пластыкавых дэталяў з ПП, пакуль яны не расплавяцца, затым прыцісніце краю разам з націскам (або ўстаўце зварачны стрыжань, каб запоўніць шчыліну). Астудзіце, каб сфармаваць надзейнае злучэнне.
Ультрагукавая зварка (выкарыстоўваецца радзей, падыходзіць для дробных дакладных дэталяў)
Ультрагукавыя ваганні ствараюць лакалізаванае цяпло трэння, расплаўляючы зварачны стрыжань з ПП і асноўны матэрыял. (Патрабуецца спецыяльнае абсталяванне, якое адносна дарагое, звычайна выкарыстоўваецца для невялікіх электронных кампанентаў.)
Звяжыцеся прама цяпер