Стрыжні PPS, або стрыжні з поліфеніленсульфіду, - гэта высокаэфектыўныя тэрмапластычныя тэхнічныя пластыкавыя стрыжні, вырабленыя з смалы поліфеніленсульфіду (PPS) шляхам экструзійнага фармавання. З'яўляючыся "ўніверсалам" у галіне інжынерных пластмас, яны займаюць важную пазіцыю ў вытворчасці высокага класа дзякуючы сваёй збалансаванай комплекснай прадукцыйнасці. У адрозненне ад звычайных пластыкавых стрыжняў, стрыжань PPS змяшчае стабільныя бензольныя кольцы і сульфідныя сувязі ў сваёй малекулярнай структуры. Гэтая унікальная структура забяспечвае ім выдатную прадукцыйнасць, якая значна перавышае характарыстыкі пластмас агульнага прызначэння, што робіць іх ідэальным выбарам для замены традыцыйных матэрыялаў, такіх як металы і кераміка, у цяжкіх працоўных умовах.
Ⅰ.Асноўныя характарыстыкі панэлі PPS
Выдатная ўстойлівасць да высокіх тэмператур: доўгатэрміновая рабочая тэмпература да 220 ℃, кароткачасовая ўстойлівасць да 230 ℃.
Надзвычай моцная ўстойлівасць да хімічнай карозіі: устойлівы да большасці хімічных асяроддзяў, уключаючы кіслоты, шчолачы і арганічныя растваральнікі.
Выдатныя механічныя ўласцівасці: высокая калянасць, высокая трываласць, добрая зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да стомленасці.
Добрая вогнеўстойлівасць: адпавядае стандарту UL94 V-0 без патрэбы ў антыпірэнах і не капае.
Высокая стабільнасць памераў: Надзвычай нізкае водапаглынанне (менш за 0,05%), што робіць яго ўстойлівым да дэфармацыі пасля фармавання.
Ⅱ. Асноўныя перавагі:
Збалансаваная агульная прадукцыйнасць: спалучае ўстойлівасць да высокіх тэмператур, хімічную ўстойлівасць і высокую трываласць, што робіць яго прыдатным для складаных умоў працы.
Добры працэс апрацоўкі: Лягчэй фармаваць праз ліццё пад ціскам і экструзію ў параўнанні з іншымі высокапрадукцыйнымі пластмасамі.
Доўгі тэрмін службы: падтрымлівае стабільную працу нават у цяжкіх умовах, зніжаючы выдаткі на замену.
Экалагічна чысты і нетоксичный: адпавядае стандартам бяспекі пры кантакце з харчовымі прадуктамі і падлягае перапрацоўцы.
Ⅲ. Тыповыя сцэнарыі прымянення
Аўтамабільная прамысловасць: выкарыстоўваецца для вытворчасці ўстойлівых да высокіх тэмператур кампанентаў рухавіка, перадач каробкі перадач, карпусоў датчыкаў і г.д.
Электроніка і электратэхніка: выкарыстоўваецца для вытворчасці злучальнікаў, каркасаў шпулек, ізаляцыйных кампанентаў і г.д.
Хімічная прамысловасць: падыходзіць для ўстойлівых да карозіі кампанентаў, такіх як клапаны, трубы, корпусы помпаў і ўшчыльнення.
Вытворчасць машын: выкарыстоўваецца для трансмісій або зносастойкіх кампанентаў, такіх як падшыпнікі, шасцярні, паўзункі і зносаўстойлівыя пракладкі.
Медыцынская прамысловасць: выкарыстоўваецца для вытворчасці ўстойлівых да высокіх тэмператур і стэрылізацыі кампанентаў медыцынскіх прыбораў.
Ⅳ.Патрабаванні да захоўвання
Асяроддзе для захоўвання павінна быць сухім і добра вентыляваным, пазбягаючы вільгаці, каб паглынанне вільгаці не паўплывала на прадукцыйнасць апрацоўкі.
Захоўвайце далей ад высокатэмпературных крыніц цяпла і адкрытага агню і пазбягайце прамых сонечных прамянёў. Тэмпература захоўвання павінна знаходзіцца ў межах 5-30 ℃.
Укладвайце гарызантальна, каб пазбегнуць дэфармацыі ад сціску. Розныя спецыфікацыі стрыжняў PPS павінны захоўвацца асобна і выразна маркіравацца.
Пазбягайце змешвання з моцнымі агрэсіўнымі хімікатамі, каб прадухіліць матэрыяльны ўрон.
Ⅴ. Меры засцярогі пры выкарыстанні
Калі асяроддзе захоўвання мае высокую вільготнасць перад апрацоўкай, яго неабходна загадзя высушыць (сушка пры 120 ℃ на працягу 2-4 гадзін), каб выдаліць сляды вільгаці.
Пазбягайце працы ў асяроддзі, якая перавышае яго працяглую працоўную тэмпературу, інакш прадукцыйнасць пагоршыцца.
Падчас мантажу або выкарыстання не драпайце паверхню вострымі прадметамі, што паўплывае на зносаўстойлівасць і ўшчыльненне.
Неабходна выконваць асцярожнасць пры кантакце з моцнымі акісляльнікамі (напрыклад, канцэнтраванай азотнай кіслатой), паколькі гэтыя асяроддзя могуць выклікаць карозію.
Ⅵ.FAQ аб PPS Rod
Q1: Як вызначыць, што плата PPS пашкоджана пасля кантакту з моцна агрэсіўнымі асяроддзямі (напрыклад, канцэнтраванай салянай кіслатой або растворам гідраксіду натрыю)?
A1: Візуальны агляд: праверце наяўнасць набракання, змены колеру (напрыклад, пачарнення) або расколін на паверхні. Чысты PPS не паказвае істотных змен ва ўстойлівасці да канцэнтраванай салянай кіслаце (37%) і гідраксіду натрыю (50%) на працягу больш чым аднаго года.
Выпрабаванне прадукцыйнасці: правядзіце выпрабаванне на расцяжэнне ўзору. Калі трываласць зніжаецца больш чым на 15% або адноснае падаўжэнне пры разрыве рэзка падае (<5%), гэта паказвае на карозію і неабходнасць замены.
Экстранае лячэнне: пры нязначнай карозіі пласт карозіі можна адшліфаваць дробнай наждачнай паперай, затым ачысціць спіртам і высушыць. Пры моцнай карозіі трэба замяніць усю дошку.
Q2: Як забяспечыць стабільную высокачашчынную працу, калі платы PPS выкарыстоўваюцца ў электронных ізаляцыйных кампанентах?
A2: PPS мае выдатныя высокачашчынныя электрычныя ўласцівасці, але неабходна звярнуць увагу на дэталі апрацоўкі:
Шурпатасць паверхні: паверхня ізаляцыйных пракладак або злучальнікаў павінна кантралявацца на ўзроўні Ra=0,8-1,6 мкм (паліраваная), каб пазбегнуць частковага разраду, выкліканага шурпатымі паверхнямі;
Прадухіліце забруджванне: ачысціце паверхню ізапрапілавым спіртам перад зборкай, каб выдаліць алей або пыл (забруджванні павялічваюць дыэлектрычныя страты);
Структурная канструкцыя: у высокачашчынных сцэнарыях (напрыклад, фільтры базавых станцый 5G) пазбягайце канструкцый з вострымі вугламі і выкарыстоўвайце закругленыя пераходы, каб паменшыць канцэнтрацыю электрамагнітнага поля.
Q3: Як забяспечыць доўгатэрміновую герметычнасць ушчыльненняў з лістоў PPS (напрыклад, ушчыльняючых кольцаў і пракладак)?
A3: Кантроль ступені сціску: Рэкамендуемая ступень сціску для статычных ушчыльненняў складае 15%-25% (10%-15% для дынамічных ушчыльненняў). Празмернае сцісканне можа прывесці да паслаблення напружання, у той час як недастатковае сцісканне можа выклікаць уцечку.
Дакладнасць адпаведнай паверхні: допуск памераў ушчыльняльнай канаўкі павінен кантралявацца ў межах ±0,05 мм, а шурпатасць паверхні Ra≤1,6 мкм, каб пазбегнуць драпін на ўшчыльняльнай паверхні PPS.
Рэгулярны агляд: кожныя 6 месяцаў правярайце ўшчыльненні на наяўнасць дэфармацый або расколін. Ва ўмовах высокай тэмпературы гэты перыяд варта скараціць да 3 месяцаў. Неадкладна замяняйце састарэлыя дэталі.
Звяжыцеся прама цяпер