Сінтэз смалы: бісфенол А і 4,4'-дыхлордыфенілсульфон падвяргаюцца нуклеафільнай замяшчальнай кандэнсацыйнай полімерызацыі ў шчолачных умовах (напрыклад, гідраксід натрыю) для атрымання полісульфонавай смалы.
Грануляванне: сінтэзаваная смала прамываецца і сушыцца з адукацыяй грануляванага сыравіны.
Ліццё і апрацоўка: галоўным чынам шляхам экструзіі (асноўны метад) або кампрэсійнага фармавання. Падчас экструзіі грануляваны матэрыял награваецца і плавіцца (прыблізна 340-380 ℃), экструдуецца праз фільшу з плоскай шчылінай для фарміравання суцэльных лістоў, а затым фармуецца і разразаецца астуджальнымі валкамі для атрымання гатовага прадукту.
Ⅱ. Асноўныя характарыстыкі Ліст PSU
Устойлівасць да высокіх тэмператур: доўгатэрміновая рабочая тэмпература 149 ℃ (кароткачасовая 174 ℃), тэмпература шклавання (Tg) прыблізна 190 ℃, вышэйшая за звычайныя інжынерныя пластыкі.
Устойлівасць да хімічнай карозіі: устойлівы да разведзеных кіслот, шчолачаў, раствораў соляў і алеяў, але неўстойлівы да моцных палярных растваральнікаў (такіх як дыхларметан, ДМФА, канцэнтраваная серная кіслата).
Высокія механічныя ўласцівасці: трываласць на расцяжэнне 70-75 МПа, добрая ўстойлівасць да ўдару (ударная трываласць з надрэзамі прыблізна 69 Дж/м) і супраціў паўзучасці (добрая стабільнасць памераў пры высокіх тэмпературах).
Празрыстасць: аморфная структура дазваляе прапускаць святло на 80-85% (блізка да ПК).
Электрычная ізаляцыя: Стабільная дыэлектрычная пастаянная ў шырокім дыяпазоне частот (прыкладна 3,1), падыходзіць для высокачашчынных прымянення.
Устойлівасць да гідралізу: можна шматразова стэрылізаваць парай пад высокім ціскам (121 ℃) (напрыклад, медыцынскія прылады).
Ⅲ. Перавагі полісульфонавых пластыкавых лістоў
Збалансаваная агульная прадукцыйнасць: ён валодае высокай тэрмаўстойлівасцю, хімічнай устойлівасцю, высокай трываласцю і празрыстасцю, пераадольваючы недахопы такіх матэрыялаў, як PC (недастатковая цеплаўстойлівасць) і PI (высокі кошт).
Лёгкая апрацоўка: яго можна фармаваць з выкарыстаннем звычайных метадаў апрацоўкі пластыка (экструзія, ліццё пад ціскам, гарачая гібка) без неабходнасці спецыяльнага абсталявання.
Бяспека: адпавядае сертыфікатам FDA і NSF і можа выкарыстоўвацца ў праграмах, якія кантактуюць з харчовымі прадуктамі.
Ⅳ. Асноўныя вобласці прымянення
Медыцынская прамысловасць: паддоны для хірургічных інструментаў, стаматалагічнае абсталяванне, стэрылізацыйныя скрыні (здольныя вытрымліваць стэрылізацыю пры высокай тэмпературы і пад высокім ціскам).
Харчовая прамысловасць: кампаненты абсталявання для пастэрызацыі малака, клапаны для напаўнення напояў, трубаправоды для дастаўкі харчовых прадуктаў.
Электроніка і электратэхніка: патроны для святлодыёдных лямпаў, раздымы, каркасы шпулек (устойлівыя да высокатэмпературнай пайкі), падкладкі для высокачашчынных плат.
Аэракасмічная прамысловасць: лёгкія канструктыўныя кампаненты для салонаў самалётаў (напрыклад, асвятляльныя накладкі, кампаненты сядзенняў).
Лабараторнае абсталяванне: празрыстыя шклянкі, штатывы для прабірак, корпусы прыбораў, устойлівыя да ўздзеяння хімічных рэагентаў.
Ⅴ. Другасныя метады апрацоўкі
Рэзка: можна выкарыстоўваць цыркулярныя пілы (дыскі з хуткарэзнай сталі або цвёрдасплаўных пілаў) або лазерную рэзку (звярніце ўвагу на параметры, каб пазбегнуць абляцыі).
Свідраванне/фрэзераванне: дастаткова звычайнага металаапрацоўчага абсталявання; рэкамендуецца нізкахуткасная рэзка (для памяншэння выдзялення цяпла), а цвёрдасплаўныя рэжучыя інструменты аддаюць перавагу.
Гарачае згінанне: пасля размякчэння пры награванні да 180-200 ℃ выкарыстоўвайце форму для фіксацыі вугла згінання (неабходна павольнае астуджэнне, каб прадухіліць унутранае напружанне).
Склейванне: выкарыстоўвайце эпаксідныя або поліўрэтанавыя клеі (для паляпшэння адгезіі патрабуецца шліфоўка паверхні або грунтоўка).
Апрацоўка паверхні: магчымы друк, распыленне (патрабуецца папярэдняя апрацоўка для выдалення алею і бруду) або металічнае пакрыццё (вакуумнае напыленне).
Ⅵ. Меры засцярогі пры выкарыстанні
Пазбягайце хімічнай карозіі: трымайцеся далей ад моцных палярных растваральнікаў (такіх як ацэтон, дыхларэтан) і моцных акісляльных кіслот (такіх як канцэнтраваная азотная кіслата).
Бяспека апрацоўкі: высокатэмпературная апрацоўка (>300 ℃) прывядзе да раскладання і ўтварэння таксічных газаў, такіх як SO₂; патрабуецца вентыляцыя і абарона.
Гіграскапічнасць і сушка: хоць гіграскапічнасць нізкая, рэкамендуецца сушыць пры 120 ℃ на працягу 4-6 гадзін перад апрацоўкай, каб пазбегнуць бурбалкі.
Расколіны ад стрэсу: расколіны могуць узнікнуць з-за ўнутранага напружання пасля апрацоўкі; гэта можна ліквідаваць шляхам адпалу пры 120-150 ℃ на працягу 2 гадзін.
Умовы захоўвання: пазбягайце працяглага ўздзеяння ультрафіялету (які паскарае старэнне); захоўваць у прахалодным, сухім месцы.
Ⅶ. Рэзюмэ
Ліст PSU - гэта высокапрадукцыйны пластык з выдатнымі комплекснымі ўласцівасцямі. Дзякуючы ўстойлівасці да высокіх тэмператур, хімічнай устойлівасці і празрыстасці, ён шырока выкарыстоўваецца ў галінах з жорсткімі патрабаваннямі да матэрыялаў, такіх як медыцына, харчовая прамысловасць і электроніка. Пры яго выкарыстанні важна пазбягаць спецыяльных растваральнікаў і выбіраць адпаведныя метады апрацоўкі, каб максымізаваць яго перавагі.
Звяжыцеся прама цяпер