Нізкі трэнне PU -стрыжня для слізгальных паверхняў машын

Нізкі трэнне PU -стрыжня для слізгальных паверхняў машын

Паліурэтанавы стрыжань, як тыповы прадстаўнік высокапрадукцыйных інжынерных матэрыялаў, выводзіць сваю асноўную каштоўнасць з крыжаванага вымярэння, выкліканага малекулярнай мэтай поліурэтана (PU). Дзякуючы дакладна рэгулюючы кінетыку рэакцыі изоцианатов і поліолаў, ПУ -стрыжні дасягнулі пастаяннага пераходу на эфектыўнасць ад эластамераў да квазііраванасці. Іх шчыльнасць можна дакладна кантраляваць у межах 0,9 ~ 1,5 г/см ³, а іх трываласць на расцяжэнне ахоплівае дыяпазон 35 ~ 90 МПа, захоўваючы пры гэтым выдатную механічную цэласнасць у шырокім тэмпературным дыяпазоне ад -60 ℃ да 120 ℃. Малекулярная аснова гэтай матэрыяльнай сістэмы складаецца з цвёрдых сегментаў і мяккіх сегментаў: жорсткія сегменты выцякаюць з прадуктаў рэакцыі диизоцианатов (напрыклад, MDI, TDI) і пашыральнікаў ланцугоў, утвараючы высокагулярныя крышталічныя структуры альбо ўпарадкаваныя абласцей, надзяляючы матэрыял з высокай трываласцю, высокай рыгэнасцю і стабільнасцю цяпла; Мяккія сегменты абапіраюцца на Polyether Glycol (PTMEG) або поліэфір гліколь (PBA) для пабудовы гнуткай сеткі сегмента ланцуга, дасягнуўшы высокай устойлівасці і стомленасці праз эластычнасць энтрапіі сегмента і механізмы дынамічнага паслаблення. Мадэляванне малекулярнай дынамікі паказвае, што ў стане нагрузкі мяккі сегмент PU Rod можа хутка рассейваць энергію праз канфармацыйную карэкціроўку, у той час як структура цвёрдага сегмента ўтварае фізічную сетку крос-сшывання, сумесна будуючы механізм "энергіі". Яго каэфіцыент страт (TAN δ) можа быць адрэгуляваны ў межах 0,05 ~ 0,3, што значна лепш, чым традыцыйныя тэрмапластычныя матэрыялы.

Pu Rod

Удасканалены кантроль вытворчых працэсаў яшчэ больш пашырае межы прадукцыйнасці ПУ. Працэс бесперапыннага ліцця прымае двухкампанентную тэхналогію палімерызацыі на месцы, а эквівалентнае стаўленне изоцианата (кампанент A) да поліолу (кампанент B) дакладна кантралюецца ў межах 1: 1 ± 0,02 праз дакладную помпа. У спалучэнні з градыентным кантролем ціску ўтвараецца -0,05 ~ 0mpa, утвараецца шчыльная і пузырная структура, з аднастайнасцю шчыльнасці ± 0,02 г/см ³. Працэс ліцця ўпырску аптымізуе градыент тэмпературнай формы для складаных папярочных перасек (уваход 280 ℃ → выхад 80 ℃), утвараючы шчыльны пласт (таўшчыня 50-200 мкм, цвёрдасць Вікерса ≥ 60 берага d) на паверхні стрыжня і дублёўная мікраструктура высокай цвёрдасці ў стрыжні. Працэс ліцця ўпырску рэакцыі (RIM) у спалучэнні з тэхналогіяй арматуры валакна для спецыяльных гатункаў можа прыгатаваць узмоцненыя ПУ стрыжні з шчыльнасцю паверхні больш за 99% і ўнутранай аб'ёмам валакна 30%. Модуль выгібу можа дасягнуць 20 ГПа, што на 300% вышэй, чым у звычайных гатункаў. Навуковае спалучэнне адытыўных сістэм уяўляе сабой яшчэ адзін ключавы шлях для паляпшэння прадукцыйнасці - сіланавы агент муфты, мадыфікаваны нана -гліназёму (памерам часціц 20-50 нм) напаўненне можа павысіць устойлівасць да зносу (аб'ём зносу <0,02 мм ³/(n · m)), на аснове фасфару, якая ўзнікае, павялічвае кошт LOI ад 18% да 28% і і нанацэлюлозныя ўвядзенні, укаранёныя ўбудаваным матэрыялам. Памерная ўстойлівасць (каэфіцыент лінейнага пашырэння ≤ 20 × 10 ⁻⁶/℃).

PU Rods

Перавагі да прадукцыйнасці Стварыце асноўную каштоўнасць інжынерных прыкладанняў

Перавага прадукцыйнасці PU ROD паходзіць з сінэргічнай аптымізацыі яго малекулярнай структуры і тэхналогіі апрацоўкі. Дынамічны механічны аналіз (DMA) паказвае, што яго модуль захоўвання (E ') падтрымлівае вобласць плато> 1 ГПа над тэмпературай пераходу шкла (TG ≈ -30 ℃ да 100 ℃), што ў 5-8 разоў вышэй, чым у звычайных эластамераў, што робіць яго як нагрузкай на магутнасць структурных матэрыялаў і характарыстыкі ўстойлівасці да ўздзеяння эластамераў. У надзвычай халодным асяроддзі -60 ℃, PU -стрыжні па -ранейшаму падтрымліваюць пачатковы эластычны модуль звыш 80%, пры дапамозе трываласці 15 кДж/м ², што пераўзыходзіць большасць інжынерных пластмасаў. Тэст на прадукцыйнасць сціску паказвае, што пры 25% штаме PU стрыжань можа вытрымліваць цыклічныя нагрузкі, якія перавышаюць 100 МПа, з каэфіцыентам страты гістэрэзісу менш 0,15, што дэманструе выдатную стомленасць.

Прадукцыйнасць устойлівасці да навакольнага асяроддзя дэманструе тонкае наладжанае мастацтва матэрыялаў - для моцных кіслот і шчолачных умоў, уводзячы пашыральнікі ланцугоў, якія змяшчаюць крэмніевыя і фторы, можа быць пабудаваны гідрафобныя і олеофобнымі малекулярнымі бар'ернымі пластамі, што дазваляе PU -стрыжняў падтрымліваць стабільнасць аб'ёму <0,5% у дыяпазоне рН 1-14. Тэсты тэмпературнага супраціву паказваюць, што пасля 5000 гадзін старэння цыркуляцыі гарачага паветра пры 150 ℃ хуткасць утрымання трываласці складае> 85%, што значна перавышае арыенцір галіны (≥ 70%). Спецыяльная тэхналогія функцыянальнай мадыфікацыі надзяляе PU-стрыжні з вялікім патэнцыялам прымянення: даданне графенавых нанашэтаў (утрыманне 2-5wt%) для павышэння праводнасці ад стану ізаляцыі (> 10 ⁵ω · см) да 10 ⁻ с/м, паспяхова ўжываецца ў электрамагнітных экранах; Допінг фотатэрмальных матэрыялаў пераўтварэння (напрыклад, MXENE) дазваляе функцыю дыстанцыйнага кантролю тэмпературы, выклікаючы павышэнне тэмпературы мясцовай (Δ T> 25 ℃) праз амаль інфрачырвонае выпраменьванне для цеплавога кіравання інтэлектуальнай вадкасцю трубаправода.