Абнавіце зварачны стрыжань AHD PE, які служыць у 5 разоў даўжэй — праверана!

Распрацоўка ПЭ зварачных электродаў цесна пераплецена з прагрэсам у працэсах вытворчасці ПЭ і ітэрацыяй зварачных тэхналогій. Вось асноўныя вехі: 1. Паходжанне: «Нечаканы» прарыў у зварцы гарачым паветрам (1950-1960-я гады) У 1950-я гады нямецкі інжынер Карл Шміт, распрацоўваючы рашэнне для рамонту рэзервуараў для захоўвання ПНД, эксперыментаваў з награваннем палос ПЭ з дапамогай пісталета з гарачым паветрам і ўцісканнем іх у шчыліны — нечакана выявіўшы, што палоскі ПЭ і асноўны матэрыял расплаўлены, утвараючы трывалы сустаў. Гэты элементарны метад паклаў пачатак зварцы ПЭ электродамі, якія пасля выкарыстоўваліся для зваркі труб. 2. Стандартызацыя: рухаючая сіла тэхналогіі экструзійнай зваркі (1970-1980-я гады) У 1970-я гады быў вынайдзены зварачны апарат для экструзіі, які вырашыў праблему нераўнамернай хуткасці пры ручной падачы электродаў. У гэты час ПЭ зварачныя стрыжні пачалі стандартызаваць у залежнасці ад матэрыялу (HDPE/LDPE), дыяметра (2-4 мм) і колеру (для адрознення прымянення). Напрыклад, зварачныя пруткі ПНД (высокай шчыльнасці) выкарыстоўваліся для жорсткіх вырабаў (назапашвальнікі, трубы); Зварачныя пруткі ПВД (нізкай шчыльнасці) выкарыстоўваліся для гнуткіх вырабаў (воданепранікальных мембран, плёнак). 3. Вяха: выбух прымянення геамембран (з 1990-х гадоў да цяперашняга часу) У 1990-я гады ў свеце абудзілася экалагічная свядомасць, і попыт на геамембраны з ПНД (які выкарыстоўваецца на палігонах і ачышчальных збудаваннях) вырас. Гэтыя мембраны маюць таўшчыню ўсяго 0,5-3 мм і патрабуюць дакладнай зваркі гарачым клінам (з выкарыстаннем нагрэтага кліну для адначасовага расплаўлення зварачнага стрыжня і мембраны), што робіць зварачныя стрыжні з ПЭ "ключавым расходным матэрыялам у экалагічнай інжынерыі". 4. Прыкметная сувязь: Ускосны ўклад Цыглера-Натта У 1953 г. нямецкі хімік Карл Цыглер і італьянскі хімік Джуліа Ната вынайшлі «каталізатар Цыглера-Натта», які дазваляе накіраваную полімерызацыю поліэтылену высокай шчыльнасці (HDPE) (з кантралюемай малекулярнай масай і высокай кристалличностью). Гэты прарыў пераўтварыў HDPE з «мяккага пластыка» ў «цвёрды інжынерны матэрыял», непасрэдна прасоўваючы прымяненне ПЭ зварачных электродаў у вялікіх сховішчах і трубаправодах высокага ціску — за што яны былі ўзнагароджаны Нобелеўскай прэміяй па хіміі ў 1963 годзе.

Асноўныя характарыстыкі ПЭ зварачных стрыжняў цесна звязаны з малекулярнай структурай і фізічнымі ўласцівасцямі іх асноўнага матэрыялу (поліэтылену). Асноўныя перавагі заключаюцца ў наступным: 1. Высокая сумяшчальнасць і адпаведныя ўласцівасці Зварачныя стрыжні з ПЭ маюць аднолькавы хімічны склад, тэмпературу плаўлення (прыблізна 120-135 ℃) і малекулярную структуру з базавымі матэрыяламі з ПЭ (такімі як ПЭНП, ПЭНД і ЛПЭНП). Гэта прыводзіць да шчыльнага міжпавярховага злучэння пасля зваркі, прадухіляючы расслаенне або паломку з-за розніцы матэрыялаў. 2. Выдатная трываласць зваркі Трываласць злучэння пасля зваркі можа набліжацца да 80%-95% ад асноўнага матэрыялу (у залежнасці ад працэсу), адпавядаючы патрабаванням большасці прымянення, якія нясуць нагрузку або напружанне (напрыклад, рэзервуары для захоўвання і трубаправоды). 3. Устойлівасць да хімічнай карозіі і атмасферных уздзеянняў Успадкоўваючы ўласцівасці ПЭ, яны ўстойлівыя да карозіі з-за такіх хімічных асяроддзяў, як кіслоты, шчолачы і солі, а таксама ўстойлівыя да УФ-старэння (патрабуецца выкарыстанне зварачных электродаў з даданнем сродкаў супраць старэння), што робіць іх прыдатнымі для доўгатэрміновай працы на адкрытым паветры або ў суровых умовах. 4. Высокая эксплуатацыйная адаптыўнасць Адаптацыя да розных працэсаў зваркі (зварка гарачым паветрам, экструзійная зварка, зварка гарачым клінам і г.д.), зварачныя стрыжні рознага дыяметра (звычайна 2-4 мм) могуць быць выбраны ў адпаведнасці з таўшчынёй і формай нарыхтоўкі, забяспечваючы высокую гнуткасць. 5. Перавагі ў цане і эфектыўнасці Кошт зварачных стрыжняў з ПЭ невысокі, а працэс зваркі не патрабуе складанага абсталявання (дастаткова простага гарачага паветранага пісталета), што робіць іх прыдатнымі для буйнамаштабнага будаўніцтва або рамонту.

Выкарыстанне зварачных стрыжняў з ПЭ трэба спалучаць са спецыфічным працэсам зваркі. Ніжэй прыводзяцца агульныя этапы (на прыкладзе найбольш распаўсюджанай зваркі гарачым паветрам): 1. Інструменты і інструменты для падрыхтоўкі матэрыялу: гарачы пісталет (рэгуляваная тэмпература, рэкамендуецца 200-350 ℃), прыціскной ролік (або прыціскное кола), шчотка для чысткі, наждачная папера (дадаткова). Матэрыялы: ПЭ зварачныя стрыжні (той жа матэрыял, што і падкладка), ПЭ нарыхтоўка для зварвання (чыстая і сухая). 2. Апрацоўка паверхні Выдаліце ​​алей, пыл і вільгаць з месца зварвання (можна працерці спіртам або ацэтонам, каб пазбегнуць рэшткаў). Калі паверхня акіслілася або падрапаная, злёгку адшліфуйце яе дробнай наждачнай паперай, каб зрабіць яе шурпатай (для павышэння адгезіі плаўлення), а затым ачысціце смецце. 3. Рэгуляванне абсталявання Тэмпература гарачага паветранага пісталета: рэкамендаваны ПНД 250-300 ℃, рэкамендаваны LDPE 200-250 ℃ (канкрэтныя налады звярніцеся да параметраў вытворцы зварачнага стрыжня). Адрэгулюйце паветраны паток да сярэдне-нізкага, каб зварачны пруток не здзьмуў і не прымусіў яго занадта хутка астыць. 4. Зварка Вазьміце гарачы пісталет і накіруйце яго на зварной шво, папярэдне нагрэўшы падкладку да расплаўленага стану (бліскучая паверхня, злёгку ліпкая). Трымайце зварачны пруток перпендыкулярна зварнаму шву і падайце яго ў зону гарачага паветра з раўнамернай хуткасцю 3-5 см/мін, дазваляючы зварачнаму прутку і падкладцы расплавіцца адначасова. Пасля таго, як расплаўлены зварачны стрыжань і падкладка зрасліся, неадкладна выкарыстоўвайце прыціскной ролік, каб асцярожна прыціснуць зварачны шво, каб выдаліць бурбалкі паветра і ўшчыльніць яго. Падтрымлівайце стабільны кут (прыкладна 45° паміж зварачным стрыжнем і нарыхтоўкай) і хуткасць падчас зваркі, каб пазбегнуць паломкі стрыжня або назапашвання матэрыялу. 5. Астуджэнне і праверка Пасля зваркі дайце яму астыць натуральным шляхам (пазбягайце рухаў і нагрузак). Час астывання прыкладна 10-20 хвілін (у залежнасці ад гушчыні). Агледзіце зварной шво: няма расколін або сітаватасці; ён не павінен адрывацца пры асцярожным згінанні рукой. Пры неабходнасці правядзіце праверку на герметычнасць (напрыклад, праверку ціскам вады).

Адпаведнасць матэрыялу: зварачны стрыжань павінен быць сумяшчальны з базавым тыпам ПЭ (ПЭНД/ПЭНД і г.д.). У адваротным выпадку розніца ў тэмпературы плаўлення або хуткасці ўсаджвання прывядзе да разбурэння злучэння. Ачыстка паверхні: алей і пыл могуць выклікаць «няпоўныя зварныя швы», што патрабуе дбайнай ачысткі (пры неабходнасці выкарыстоўвайце спецыяльны абястлушчвальнік). Тэмпературны кантроль: занадта нізкая тэмпература → недастатковае плаўленне; занадта высокая тэмпература → раскладанне PE (чорны дым, бурбалкі). Строга прытрымвайцеся рэкамендацый вытворцы па наладах тэмпературы. Працоўная хуткасць: Занадта хуткая → недастатковае пранікненне; занадта павольна → перагрэў і раскладанне матэрыялу. Падтрымлівайце аднолькавую хуткасць (рэкамендуецца 3-5 см/мін). Ахова навакольнага асяроддзя: пазбягайце зваркі ў ветраным, вільготным або нізкатэмпературным (<5℃) асяроддзі, бо гэта паўплывае на стабільнасць зварачнай ванны. Аператары павінны насіць пальчаткі і ахоўныя акуляры, каб пазбегнуць апёкаў або ўдыхання газаў раскладання. Умовы захоўвання: Зварачныя электроды трэба захоўваць у прахалодным, сухім месцы (<30 ℃), пазбягаючы прамых сонечных прамянёў або высокіх тэмператур, якія могуць выклікаць старэнне.

Зварачныя стрыжні з ПЭ — гэта не «выпадкова вынайдзеныя расходныя матэрыялы», а хутчэй мост, які злучае ПЭ-матэрыялы з «лабараторыі» ў «прамысловасць» — яны вырашылі асноўную праблему «як злучыць» ПЭ-матэрыялы, дазваляючы больш шырока выкарыстоўваць перавагі ПЭ (устойлівасць да карозіі, лёгкі і нізкі кошт). Ад гіганцкіх рэзервуараў для захоўвання на хімічных заводах да паясоў кропельнага арашэння ў сельскай мясцовасці, ад геамембран на звалках да пластыкавых крэслаў у дамах, прымяненне зварачных стрыжняў з ПЭ даўно пераўзышло прымяненне "інструмента", стаўшы "сувязным генам" сучаснай пластыкавай цывілізацыі. Зварачныя стрыжні AHD PE як спецыяльны расходны матэрыял для злучэння поліэтыленавых матэрыялаў сталі асноўным матэрыялам у галіне зваркі пластмас дзякуючы сваёй высокай сумяшчальнасці, высокай трываласці і прастаце выкарыстання. Правільнае выкарыстанне патрабуе ўвагі да ключавых момантаў, такіх як адпаведнасць матэрыялу, апрацоўка паверхні і кантроль тэмпературы, каб забяспечыць доўгатэрміновую надзейнасць зварных злучэнняў. Хочаце даведацца больш? Не саромейцеся звяртацца да Kawan Lai: kawan@anheda.cn/WhatsApp +8613631396593.