Стрыжні з эпаксіднага шкловалакна (таксама вядомыя як "стрыжні з эпаксіднага валакна" або "стрыжні з эпаксіднай смалы, армаваныя шкловалакном") - гэта кампазітныя матэрыялы, армаваныя валакном. Яны выкарыстоўваюць бесшчолачнае шкловалакно (E-шкловалакно) у якасці армуючай фазы і эпаксідную смалу (напрыклад, бісфенол А, фенольную мадыфікаваную або эпаксідную смалу вінілавага эфіру) у якасці матрыцы. Яны ўяўляюць сабой цвёрдыя стрыжні, вырабленыя метадам пултрузіі (бесперапынная насычэнне валокнаў смалой з наступным награваннем і отвержденіем ў прэс-форме) або кампрэсійнага фармавання. Іх асноўныя характарыстыкі заключаюцца ў тым, што шкловалакно забяспечвае высокую трываласць, а эпаксідная смала забяспечвае ізаляцыю і адгезію; разам яны дасягаюць комплексных характарыстык "высокая трываласць + высокая ізаляцыя + устойлівасць да навакольнага асяроддзя".
Ⅰ. Асноўныя характарыстыкі
Прадукцыйнасць стрыжняў з эпаксіднага шкловалакна вызначаецца іх складам і працэсам, што ў асноўным адлюстроўваецца ў наступным:
1. Электрычныя ўласцівасці - Высокая надзейнасць ізаляцыі
Удзельнае аб'ёмнае супраціўленне: ≥10¹⁴ Ω·см (у сухім стане), вышэй, чым у звычайных пластмас (напрыклад, ПВХ);
Напружанасць поля разбурэння: 15-30 кВ/мм (у залежнасці ад рэцэптуры і працэсу), значна вышэй, чым у керамікі;
Дыэлектрычныя страты (tanδ): <0,01@1 МГц (надзвычай нізкія страты ў высокачашчынных сцэнарах), падыходзіць для радыёлакацыйнага і камунікацыйнага абсталявання;
Удзельнае павярхоўнае супраціўленне: ≥10¹² Ω (захоўваецца нават у вільготным асяроддзі, моцная здольнасць супраць паўзучасці).
2. Механічныя ўласцівасці - моцны, трывалы і ўстойлівы да стомленасці
Трываласць на расцяжэнне: 200-400 МПа, у некалькі разоў больш, чым у безшчолачнага шкловалакна і смалы, якія выкарыстоўваюцца асобна;
Трываласць на выгіб: 150-300 Мпа, ударатрываласць вышэй, чым у керамікі (кераміка далікатная);
Модуль пругкасці: 20-40 ГПа (паміж пластмасамі і металамі), высокая стабільнасць памераў.
3. Устойлівасць да навакольнага асяроддзя - устойлівасць да старэння і карозіі
Тэмпературная ўстойлівасць: стандартны тып вытрымлівае працяглыя тэмпературы ад -60°C да 120°C і кароткатэрміновыя тэмпературы да 150°C; мадыфікаваны тып вытрымлівае 200-260°C.
Устойлівасць да хімічнай карозіі: устойлівасць да разведзеных кіслот, шчолачаў, саляных пырскаў і арганічных растваральнікаў (такіх як спірты і вуглевадароды), лепшая, чым звычайная пластмаса (такая як ABS).
Вільгаўстойлівасць: каэфіцыент водапаглынання <0,5% (пасля зацвярдзення эпаксіднай смалы ён шчыльны і непарысты), значна ніжэй, чым ізаляцыйныя матэрыялы на нейлонавай або папяровай аснове.
4. Прадукцыйнасць апрацоўкі - Гнуткая налада
Складаныя формы (напрыклад, разьбы, прыступкі і нерэгулярныя папярочныя перасекі) можна вырабляць з дапамогай такарнай, свідравальнай, фрэзернай і дакладнай апрацоўкі з ЧПУ без неабходнасці выкарыстання прэс-формаў або зваркі, што падыходзіць для дробнасерыйнай наладкі.
Ⅱ. Тыповыя сцэнары прымянення Эпаксідны стрыжань з шкловалакна
Стрыжні з эпаксіднага шкловалакна з іх шырокімі перавагамі "ізаляцыя + трываласць + устойлівасць да навакольнага асяроддзя" шырока выкарыстоўваюцца ў прамысловых галінах з падвойнымі патрабаваннямі да электраізаляцыі і механічных уласцівасцей:
1. Энергетычнае і электраабсталяванне
Кампаненты ізаляцыі высокага напружання: такія як ізаляцыйныя стрыжні для аўтаматычных выключальнікаў/раз'яднальнікаў, ізаляцыйныя стойкі зазямлення і матэрыялы для стрыжня ўтулкі;
Размеркаванне электраэнергіі сярэдняга і нізкага напружання: апоры шын у размеркавальных прыладах, кабельныя заціскі (ізаляцыя і вібратрываласць);
Трансфарматары/рэактары: валы абмоткі, распоркі для стрыжня (ізаляцыя і тэрмаўстойлівасць).
2. Электроніка і паўправаднікі
Абсталяванне для друкаваных плат і чыпаў: апоры друкаванай платы, мацавання для пласцін (нізкія дыэлектрычныя страты, памяншэнне перашкод сігналу; устойлівасць да тэмпературы і карозіі);
Высокачашчыннае абсталяванне: абшыўкі абцякальнікаў РЛС, кранштэйны фільтраў базавых станцый сувязі (нізкая дыэлектрычная пранікальнасць, павышэнне эфектыўнасці перадачы сігналу);
Прыстасаванні для выпрабаванняў: стэнды для выпрабаванняў ізаляцыі, дошкі зондаў (высокае супраціўленне ізаляцыі, пазбяганне памылак пры выпрабаванні).
3. Машынабудаванне і аўтаматызацыя
Зносаўстойлівыя/ўстойлівыя да карозіі кампаненты: накіроўвалыя, паўзункі (павярхоўнае ўмацаванне памяншае страты на трэнне); Прыстасаванні і прыстасаванні: ізаляваныя пазіцыянуючыя блокі для прыстасаванняў інструментаў (прадухіляючы электрызацыю нарыхтовак і пашкоджанне абсталявання).
4. Аэракасмічны і чыгуначны транспарт
Лёгкія канструктыўныя кампаненты: кранштэйны авіяцыйнай антэны, апоры для ізаляцыі спадарожнікавага абсталявання (зніжэнне вагі пры захаванні ізаляцыі); Цягавае абсталяванне: ізаляцыйныя перагародкі для цягавых пераўтваральнікаў высакахуткасных чыгунак, апоры кантактных правадоў (тэрмаўстойлівыя і вібрастойкія).
| |
Epoxy Rod |
Phenolic Rod |
PA66 Nylon Rod |
Polyimide rods (PI) |
| Electrical insulation |
Excellent (>10¹² Ω·cm) |
Good (10¹⁰-10¹¹ Ω·cm) |
Good (10¹⁰-10¹¹ Ω·cm) |
Excellent (>10¹³ Ω·cm) |
| Temperature resistance |
120-180℃ (long-term) |
100-150℃ (long-term) |
80-120℃ (long-term) |
200-260℃ (long-term) |
| Density |
1.8-2.0 g/cm³ |
1.3-1.5 g/cm³ |
1.1-1.3 g/cm³ |
1.3-1.4 g/cm³ |
| Cost |
Medium |
Low |
Low |
High |
| Typical Scenarios |
Insulation + Structural Support |
Low-Cost Insulation |
Abrasion Resistance + Lightweight |
High Temperature + High Insulation (Aerospace) |
Ⅳ.FAQ аб Стрыжань з эпаксіднай смалы з шкловалакна
Q1: Якая тэрмаўстойлівасць эпаксідных пліт? Ці могуць яны вытрымаць экстрэмальна высокія або нізкія тэмпературы прамысловага асяроддзя?
A1: Тэмпературная ўстойлівасць эпаксідных пліт залежыць ад складу смалы і працэсу. Стандартны дыяпазон тэмператур для большасці прадуктаў складае ад -60°C да 120°C (доўгатэрміновы) / 150°C (кароткачасовы).
Для экстрэмальных умоў:
Высокатэмпературныя сцэнарыі: могуць выкарыстоўвацца мадыфікаваныя эпаксідныя смалы (напрыклад, сіліконавыя/фенольныя мадыфікаваныя смалы) або шматфункцыянальныя эпаксідныя сістэмы, якія павышаюць тэмпературную ўстойлівасць да 200-260°C.
Сцэнарыі пры нізкіх тэмпературах: Камбінуючы смолы з нізкай усаджваннем і валокнамі высокай трываласці (напрыклад, шкловалакно без шчолачаў), можна захаваць ударатрываласць.
Заўвага: працяглае ўздзеянне празмерных тэмператур можа прывесці да тэрмічнага акісляльнага разбурэння смалы; адпаведную марку неабходна выбіраць зыходзячы з умоў эксплуатацыі.
Q2: Якія фактары ўплываюць на фактычныя характарыстыкі электраізаляцыі эпаксідных стрыжняў? Якіх рызык варта пазбягаць пры штодзённым выкарыстанні?
A2: На характарыстыкі ізаляцыі эпаксідных стрыжняў лёгка ўплываюць наступныя фактары, якія патрабуюць спецыяльнай абароны:
Гідраксілін: Доўгі ўздзеянне асяроддзя з высокай вільготнасцю (>85% адноснай вільготнасці) прывядзе да таго, што паверхня паглыне вільгаць, утвараючы правадзячыя каналы і прыводзячы да зніжэння павярхоўнага ўдзельнага супраціўлення. Неабходна захоўваць/працаваць у сухім асяроддзі (вільготнасць <60%RH).
Механічныя пашкоджанні: драпіны на паверхні або ўнутраныя мікратрэшчыны могуць выклікаць лакалізаваную канцэнтрацыю электрычнага поля, што прывядзе да электрычнага разрыву. Пазбягайце трэння аб вострыя краі падчас мантажу і рэгулярна выкарыстоўвайце ультрагукавое тэсціраванне для выяўлення ўнутраных дэфектаў.
Тэмпературны шок: частыя перапады тэмпературы (напрыклад, -40°C → 120°C) могуць выклікаць раз'яднанне паміж смалой і валакном, што зніжае трываласць ізаляцыі. Для прымянення пры высокіх тэмпературах варта выбіраць тэрмаўстойлівую мадыфікаваную эпаксідную смалу (напрыклад, мадыфікаваную фенолам, тэмпературная ўстойлівасць >200°C).
Хімічная карозія: Кантакт з моцнымі акісляльнымі кіслотамі (напрыклад, канцэнтраванай сернай кіслатой) або арганічнымі растваральнікамі (напрыклад, ацэтонам) прывядзе да набракання смалы і пашкоджання структуры ізаляцыі. Для хімічных прымянення варта выбіраць хімічна ўстойлівыя эпаксідныя стрыжні.
Q3: Як праверыць, ці адпавядае электраізаляцыйная характарыстыка стрыжня з эпаксіднай смалы стандартам? За якімі паказчыкамі варта сачыць пры планавым тэхнічным абслугоўванні?
A3: Ізаляцыйныя характарыстыкі стрыжняў з эпаксіднай смалы неабходна праверыць з дапамогай прафесійных выпрабаванняў. Планавае тэхнічнае абслугоўванне патрабуе адсочвання асноўных паказчыкаў:
Завадскія выпрабаванні: абавязковыя выпрабаванні ўключаюць удзельнае аб'ёмнае супраціўленне (≥10¹⁴ Ω·см), напружанасць поля прабоя (≥20 кВ/мм) і павярхоўнае ўдзельнае супраціўленне (≥10¹² Ω). Тэставанне частковага разраду (≤10 пКл) патрабуецца ў некаторых сцэнарах высокага напружання.
Эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне: Рэгулярна правярайце супраціўленне ізаляцыі паверхні з дапамогай мегамметра (кожныя 6 месяцаў для высакавольтнага абсталявання); Сачыце за наяўнасцю на паверхні слядоў уцечкі (напрыклад, карбонізацыі і пачарнення) або расколін. Лакальнае павышэнне тэмпературы можна выявіць з дапамогай інфрачырвонага цеплавізара (ненармальнае павышэнне тэмпературы >10°C можа сведчыць аб пагаршэнні ізаляцыі); Абсталяванне, якое знаходзіцца ў вільготным асяроддзі, павінна штогод праходзіць праверку напружання.
З дапамогай прыведзеных вышэй тэстаў магчымыя праблемы з ізаляцыяй можна выявіць загадзя, пазбягаючы няшчасных выпадкаў, выкліканых раптоўным выхадам з ладу ізаляцыі.
Звяжыцеся прама цяпер