Як перапрацоўваюць ламінат з баваўнянай тканіны і стрыжняў на дэталі?

Ламінат з фенольнай баваўнянай тканіны - гэта кампазітны матэрыял, выраблены шляхам насычэння баваўнянай тканіны тэрмарэактыўнай фенольнай смалой і наступнага гарачага прэсавання пры высокай тэмпературы і высокім ціску. Ён спалучае ў сабе трываласць баваўнянай тканіны з цеплаўстойлівасцю і ізаляцыйнымі ўласцівасцямі фенольнай смалы. Метады апрацоўкі, характарыстыкі і вобласці прымянення гатовай прадукцыі (у тым ліку фенольных лістоў і стрыжняў) наступныя:

Фенольны стрыжань AHD

Метады апрацоўкі баваўняных фенольных батончыкаў і баваўняных фенольных лістоў

Апрацоўка фенольнай тканіны патрабуе балансу паміж яе "цвёрдымі, але далікатнымі" ўласцівасцямі, тэрмаўстойлівасцю і лёгкім расслаеннем. Агульныя метады апрацоўкі ўключаюць наступнае:

1. Выразанне

• Выбар інструмента: з-за высокай цвёрдасці матэрыялу патрабуюцца цвёрдасплаўныя пілы. Для тоўстых пласцін можна выкарыстоўваць лобзікі і істужачныя пілы, а для тонкіх (без пылу і з невялікай зонай цеплавога ўздзеяння) — электраэрозная рэзка (ЭРР).

• Меры засцярогі: хуткасць рэзкі павінна быць умеранай, а хуткасць падачы - аднастайнай. Абрэзы схільныя шурпатасці і патрабуюць наступнай паліроўкі.

2. Механічная апрацоўка

• Свідраванне: пласты баваўнянай тканіны схільныя расслаенню, таму варта выкарыстоўваць цвёрдасплаўнае свердзел. Паменшыце хуткасць кручэння і павялічце падачу (каб паменшыць назапашванне цяпла). На выхад з адтуліны пакладзеце драўляную дошку або гумовую пракладку, каб прадухіліць сколы.

• Такарная апрацоўка/фрэзераванне: для апрацоўкі пруткоў або тоўстых пласцін трэба выкарыстоўваць цвёрдасплаўныя інструменты. Перадавыя і разгрузныя вуглы павінны быць адпаведна павялічаны (для памяншэння зносу інструмента). Глыбіню рэзання трэба кантраляваць у межах 0,5-2 мм (каб пазбегнуць расслаення). Пераважней фрэзераванне з пад'ёмам (для памяншэння кантакту інструмента з матэрыялам).

• Шліфаванне: аздабленне паверхні звычайна выконваецца шліфавальным кругам. Рэкамендуюцца шліфавальныя кругі са смалой (для прадухілення ўкаранення часціц металічнага злучнага ў матэрыял). Патрабуецца дастатковае астуджэнне.

3. Фарміраванне і бланкаванне

• Халодная штампоўка: простыя формы можна фармаваць з дапамогай працэсу халоднай штампоўкі. Аднак пераканайцеся, што край плашкі востры (каб паменшыць задзірыны) і хуткасць штампоўкі не занадта высокая (каб пазбегнуць расслаення).

• Гарачае прэсаванне: Складаныя формы могуць быць дасягнуты шляхам награвання і размякчэння прэпрэга фенольнай тканіны і наступнага прэсавання яго ў форму (тэмпература павінна кантралявацца ў межах 150-180°C і ціск у межах 5-15 МПа).

4. Апрацоўка паверхні

• Механічная апрацоўка: шліфоўка і паліроўка.

• Хімічная апрацоўка: нікеліраванне і храмаванне (для павышэння зносаўстойлівасці і праводнасці, выкарыстоўваецца для дэталяў, якія зношваюцца механічна); распыленне эпаксіднай смалы (для павышэння каразійнай стойкасці, выкарыстоўваецца ў вільготным асяроддзі).

Асноўныя меркаванні падчас апрацоўкі

1. Інструмент і выбар інструмента

• Пазбягайце выкарыстання звычайных інструментаў з хуткарэзнай сталі: з-за высокай цвёрдасці фенольнай смалы (Mohs 3-4) звычайныя інструменты з хуткарэзнай сталі схільныя да зносу. Варта аддаць перавагу цвёрдасплаўным інструментам. Перадні вугал (10°-15°) і вугал зазору (8°-12°) павінны быць адпаведным чынам павялічаны, каб паменшыць супраціў рэзанню і знос інструмента.

• Карыстайцеся алмазнымі пільнымі дыскамі з асцярожнасцю: нягледзячы на тое, што яны падыходзяць для рэзкі, трэнне паміж фенольнай смалой і такімі металамі, як медзь і жалеза, можа лёгка выклікаць статычную электрычнасць, што можа выклікаць прыліпанне пільнага палатна. Патрабуецца астуджальная вадкасць (напрыклад, вадараспушчальная смазочно-апрацоўчая вадкасць). Біметалічныя істужачныя пілы рэкамендаваны для рэзкі тоўстых лістоў, каб паменшыць вібрацыйнае расслаенне.

2. Кантроль параметраў апрацоўкі

• Нізкая хуткасць рэзкі + адпаведнае астуджэнне: хуткасць рэзкі павінна строга кантралявацца, каб прадухіліць размякчэнне і расслаенне фенольнай смалы ад цяпла трэння. Пастаянна распыляйце ваду або выкарыстоўвайце спецыяльную астуджальную вадкасць падчас апрацоўкі (пазбягайце фтарыраваных растваральнікаў, каб прадухіліць карозію смалы).

• Нізкая хуткасць падачы + некалькі праходаў: рэкамендуемая глыбіня рэзання (аднаразовая падача) складае ≤2 мм (для такарнай апрацоўкі/фрэзеравання), а хуткасць падачы складае ≤0,1 мм/абарот пры свідраванні. Для памяншэння назапашвання цяпла і рызыкі расслаення выкарыстоўваюцца некалькі неглыбокіх надрэзаў.

3. Адслаенне і барацьба з задзірынамі

• Прадухіленне расслаення падчас апрацоўкі адтуліны: пры свідраванні выкарыстоўвайце вострае свердзел з ступенямі або пакладзеце гумовы ліст або падушку з алюмініевай фальгі на выхадзе адтуліны, каб прадухіліць расколіны. Пасля свідравання тоўстых пласцін можа быць зроблена фаска (45° х 0,5 мм), каб паменшыць канцэнтрацыю напружання.

• Апрацоўка краёў: пасля рэзкі або фрэзеравання на краях могуць утварацца задзірыны (адкрытыя баваўняныя пласты). Гэтыя задзірыны трэба выдаліць з дапамогай вуглавой шліфавальнай машынкі з дробнай наждачнай паперай (800-1200) або плаваючай шліфавальнай галоўкай, каб прадухіліць задзірыны ад драпін на спалучаных частках або пашкоджання ізаляцыі падчас наступнай зборкі.

4. Цеплавая дэфармацыя і стабільнасць памераў

• Пазбягайце працяглай высокатэмпературнай апрацоўкі: фенольная тканіна павольна размягчаецца, калі падвяргацца ўздзеянню тэмператур вышэй за 120°C на працягу працяглых перыядаў. Падчас апрацоўкі кантралюйце час паміж паслядоўнымі разрэзамі і, пры неабходнасці, спыняйце машыну для астуджэння.

• Прэцызійныя дэталі патрабуюць апрацоўкі старэння: для дэталяў, якія патрабуюць высокай дакладнасці памераў, іх трэба пакінуць у сухім асяроддзі на працягу 24-48 гадзін пасля апрацоўкі, каб зняць унутранае напружанне перад тонкай шліфоўкай, каб пазбегнуць наступнай дэфармацыі.

5. Сумяшчальнасць апрацоўкі паверхні

• Папярэдняя апрацоўка перад нанясеннем гальванічнага пакрыцця: калі патрабуецца нікеляванае/хромаванае пакрыццё, надайце паверхні шурпатасці (з дапамогай дробнай наждачнай паперы або хімічнага тручэння), каб палепшыць адгезію пакрыцця. Пазбягайце прамога гальванічнага нанясення на неапрацаваную фенольную тканіну.

• Для склейвання патрабуюцца спецыяльныя клеі: пры склейванні з іншымі матэрыяламі выкарыстоўвайце эпаксідныя або фенольныя клеі. Пазбягайце выкарыстання клеяў імгненнага дзеяння (цыянакрылатаў), бо іх далікатнасць можа прывесці да расслоення паверхні.

Перавагі дэталяў з баваўнянага фенольнага ламінату і асноўныя прычыны яго працяглага выкарыстання

1. Выдатная агульная прадукцыйнасць, падыходзіць для некалькіх сцэнарыяў

• «Залаты трохкутнік» тэрмаўстойлівасці, ізаляцыі і трываласці: сшытая структура фенольнай смалы забяспечвае высокую тэрмаўстойлівасць (105°C доўга, 200°C кароткачасова) і высокую ізаляцыю (напруга прабоя > 30 кВ/мм). Слаістая структура баваўнянай тканіны забяспечвае механічную трываласць, пераўзыходзіць чыстую смалу (трываласць на разрыў 50-100 МПа, трываласць на выгіб 100-200 МПа). Такое спалучэнне тэрмаўстойлівасці без далікатнасці і ізаляцыі без размякчэння недасягальнае для большасці інжынерных пластмас.

• Хімічная ўстойлівасць і ўстойлівасць да старэння: у дадатак да моцных акісляльных кіслот, такіх як канцэнтраваная азотная кіслата і царская гарэлка, фенольныя тканіны праяўляюць выдатную ўстойлівасць да алеяў, слабых асноваў і арганічных растваральнікаў (напрыклад, этанолу). Акрамя таго, яго характарыстыкі павольна пагаршаюцца нават пасля працяглага ўздзеяння вільготных або саляных пырскаў (напрыклад, марскога абсталявання), пераўзыходзячы паказчыкі звычайных металаў і некаторых пластмас.

2. Значная эканамічная эфектыўнасць і спелы працэс

• Нізкі кошт сыравіны: баваўняная тканіна (натуральнае валакно) і фенольная смала (фенол + фармальдэгід) з'яўляюцца масавай хімічнай сыравінай. Вытворчы працэс (пакрыццё акунаннем-гарачае прэсаванне) з'яўляецца спелым, а кошт буйнамаштабнай вытворчасці значна ніжэйшы, чым у высокапрадукцыйных інжынерных пластмас або керамікі.

• Сумяшчальнасць з існуючым абсталяваннем: апрацоўка дошкі з фенольнай тканіны (рэзка, свідраванне, такарная апрацоўка) можа быць завершана на традыцыйным металаапрацоўчым абсталяванні (патрабуецца толькі карэкціроўка інструментаў і параметраў), ухіляючы неабходнасць дадатковых дарагіх інвестыцый у абсталяванне, зніжаючы ўваходны бар'ер для малых і сярэдніх прадпрыемстваў.

3. Комплексная праверка надзейнасці і высокі давер у прамысловасці

• Векавая гісторыя прымянення: з моманту індустрыялізацыі ў пачатку 20-га стагоддзя фенольная тканкавая пліта назапашвала дзесяцігоддзі надзейныя даныя аб працы ў электроніцы, чыгуначным транспарце, машынах і іншых галінах, і яе стабільнасць прадукцыйнасці шырока прызнана ў прамысловасці.

• Адпаведнасць стандартам бяспекі: з'яўляючыся негаручым матэрыялам класа А (з надзвычай нізкім вылучэннем дыму), фенопластовая тканіна незаменная ў галінах з строгімі патрабаваннямі супрацьпажарнай абароны, такіх як чыгуначны транспарт і аэракасмічная прамысловасць.

4. Выдатна дызайнерскі, адаптаваны да патрэб налады

• Гнуткая таўшчыня і форма: рэгулюючы колькасць слаёў пакрыцця (3-20), можна вырабляць лісты таўшчынёй 0,5-50 мм. Стрыжні могуць быць сфармаваныя шляхам пракаткі або прэсавання. Складаныя формы (напрыклад, канструктыўныя дэталі з прарэзамі і адтулінамі) могуць быць сфарміраваны за адзін этап з дапамогай прэс-формы для гарачага прэсавання, што скарачае наступную апрацоўку.

• Функцыяналізацыя паверхні: пакрыццё, пакрыццё або мадыфікацыя могуць яшчэ больш пашырыць магчымасці прымянення.

Нягледзячы на тое, што апрацоўка фенольнай баваўнянай тканіны і пруткоў патрабуе ўважлівага выбару інструмента, нізкахуткаснага астуджэння і кантролю пласта, іх сукупныя характарыстыкі тэрмаўстойлівасці, ізаляцыі і трываласці разам з іх недарагім, адпрацаваным працэсам і надзейнасцю, праверанай стагоддзямі ў прамысловасці, забяспечваюць іх далейшае дамінаванне ў прамысловых прымяненнях нізкага і сярэдняга дыяпазону, такіх як ізаляцыя агульнага прызначэння і зносаўстойлівыя канструктыўныя дэталі. У той час як новыя матэрыялы могуць замяніць іх у высокадакладных або экстрэмальных умовах (напрыклад, пры звышвысокіх тэмпературах і звышвысокіх частотах), фенольныя тканкавыя лісты застаюцца класічным выбарам у прамысловым сектары, ураўнаважваючы прадукцыйнасць і кошт.

Мы прапануем баваўняную прасціну з фенольнай смалы, напрыклад, баваўняную прасціну 3025, баваўняную прасціну 3026, баваўняную прасціну 3027, баваўняную прасціну 3028 (асноўнае адрозненне заключаецца ў розных нітках баваўнянай тканіны) і баваўняную прасціну 3723. Запрашаем звязацца з намі для атрымання больш падрабязнай інфармацыі.

Баваўняны фенольны ламінат AHD