Як фенольная баваўняная тканіна ламінату і апрацоўка стрыжня ў дэталі?

AHD фенольная баваўняная тканкавая ліст

Фенольная баваўняная тканіна ламінат-гэта кампазітны матэрыял, выраблены шляхам прасякнутасці баваўнянай тканіны з тэрмарэгуляванай фенольнай смалой, а затым гарачай націскам яе пры высокай тэмпературы і высокім ціску. Ён спалучае ў сабе трываласць баваўнянай тканіны з цеплавым устойлівасцю і ўласцівасцямі ізаляцыі фенольнай смалы. Метады апрацоўкі, характарыстыкі і нанясенне ўжывання гатовай прадукцыі (уключаючы лісты і стрыжні) наступныя:

Баваўняныя фенольныя брускі і метады перамяшчэння ліста

Апрацоўка фенольнай тканіны патрабуе балансу паміж яго "цвёрдымі, але далікатнымі" ўласцівасцямі, цеплавым устойлівасцю і лёгкай расслаеннем. Агульныя метады апрацоўкі ўключаюць наступнае:

1. Рэзка і рэзка

• Выбар інструментаў: З -за высокай цвёрдасці матэрыялу неабходныя карбідныя пілы. Джыг-пілы і паласы для паласы могуць быць выкарыстаны для тоўстых пласцін, у той час як электрычная разразанне (EDC) можа быць выкарыстана для тонкіх пласцін (без пылу і з невялікай зонай, якая пацярпела ад цяпла).

• Меры засцярогі: хуткасць рэзкі павінна быць умеранай, а хуткасць падачы павінна быць аднастайнай. Разрэзаныя краю схільныя да шурпатасці і патрабуюць наступнай паліроўкі.

2. Апрацоўка (рэзка, фарміраванне)

• Свідраванне: баваўняныя пласты тканіны схільныя да расслаення, таму варта выкарыстоўваць карбідную дрыль. Паменшыце хуткасць кручэння і павялічце хуткасць падачы (каб паменшыць назапашванне цяпла). Пакладзеце драўляную дошку або гуму на выездзе адтуліны, каб пазбегнуць скола.

• Паварот/фрэзер: Для павароту брускоў або тоўстых пласцін варта выкарыстоўваць карбідныя інструменты. Куты граблі і дапамогі павінны быць належным чынам павялічаны (для памяншэння зносу інструмента). Глыбіня рэзкі варта кантраляваць паміж 0,5-2 мм (каб пазбегнуць расслаення). Узыходжанне ў фрэзерынг пераважней (для зніжэння кантакту з матэрыялам інструментаў).

• Шліфаванне: аздабленне паверхні звычайна праводзіцца з шліфавальным колам. Рэкамендуюцца шліфавальныя колы з смалой (для прадухілення ўбудавання часціц металічных злучных рэчываў у матэрыял). Патрабуецца дастатковая астуджэнне.

3. Фарміраванне і нарыхтоўка

• Халодная штампоўка: простыя формы могуць быць утвораны пры дапамозе працэсу штампоўкі штампоўкі. Аднак пераканайцеся, што край плавання рэзкі (для памяншэння задзіранняў), а хуткасць штампоўкі не занадта высокая (каб пазбегнуць расслаення).

• Ліццё з гарачым націскам: складаныя формы могуць быць дасягнуты пры награванні і змякчэнні фенольнай тканіны, а затым націскаючы яе ў форму (тэмпературу трэба кантраляваць паміж 150-180 ° С і ціскам паміж 5-15 МПа).

4. Лячэнне паверхні

• Механічнае лячэнне: шліфаванне і паліроўка.

• хімічнае лячэнне: пакрыццё нікеля і храмаванае пакрыццё (для паляпшэння зносу і праводнасці, якія выкарыстоўваюцца для механічных дэталяў зносу); Эпаксіднае распыленне смалы (для павышэння ўстойлівасці да карозіі, якая выкарыстоўваецца ў вільготных умовах).

Асноўныя меркаванні падчас апрацоўкі

1. Выбар інструмента і інструмента

• Пазбягайце выкарыстання звычайных хуткасных сталёвых інструментаў: з-за высокай цвёрдасці фенольнай смалы (MOHS 3-4), звычайныя хуткасныя сталёвыя інструменты схільныя да нашэння. Карбідныя інструменты павінны быць пераважнымі. Кут грабля (10 ° -15 °) і кут зазору (8 ° -12 °) павінны быць належным чынам павялічаны, каб паменшыць рэжучую ўстойлівасць і знос інструмента.

• Выкарыстоўвайце алмазныя пілы з асцярожнасцю: хоць прыдатны для рэзкі, трэнне паміж фенольнай смалой і металамі, такімі як медзь і жалеза, можа лёгка вырабляць статычную электраэнергію, што можа прывесці да прыліпання ляза пілы. Патрабуецца цепланосбіт (напрыклад, вадараспушчальная вадкасць). Біметалічная паласа пілавых ляза рэкамендуецца для рэзкі тоўстых пласцін, каб паменшыць вібрацыю.

2. Апрацоўка параметраў кіравання

• Нізкая хуткасць рэзкі+ адэкватнае астуджэнне: хуткасць рэзкі трэба строга кантраляваць, каб пазбегнуць размякчэння трэння і расслаення фенольнай смалы. Пастаянна распыляйце ваду альбо выкарыстоўвайце спецыялізаваную цепланосбіт падчас апрацоўкі (пазбягайце фтарыраванага растваральніка, каб прадухіліць карозію смалы).

• Нізкая хуткасць падачы + некалькі праходаў: Рэкамендуемая глыбіня разрэзу (аднаразовы канал) складае ≤2 мм (для павароту/фрэзеравання), а хуткасць падачы ≤0,1 мм/абарота пры бурэнні. Для зніжэння назапашвання цяпла выкарыстоўваюцца некалькі неглыбокіх парэзаў і рызыку расслаення.

3. Скаламінацыя і кантроль на задзіры

• Прафілактыка расслаення падчас апрацоўкі адтуліны: Пры свідраванні выкарыстоўвайце востры сверд -біт або пакладзеце гумовы ліст або падушку з алюмініевай фальгі пры выхадзе на адтуліну, каб пазбегнуць парэпання. Пасля свідравання тоўстых пласцін для зніжэння канцэнтрацыі напружання можна ўжываць фаназ (45 ° х 0,5 мм).

• Апрацоўка краёў: абалоніны (падвергнутыя баваўняныя пласты) схільныя да фарміравання па краях пасля рэзкі або фрэзеравання. Гэтыя задзіры павінны быць выдалены пры дапамозе кутняй шліфавальнай машыны з дробнай наждачнай паперай (800-1200 крупы) або плаваючай шліфавальнай галавой, каб пазбегнуць драпання дэталяў спарвання альбо выклікаючы адмову ізаляцыі падчас наступнай зборкі.

4. Цеплавая дэфармацыя і стабільнасць памераў

• Пазбягайце працяглай высокатэмпературнай апрацоўкі: фенольная тканіна павольна будзе змякчацца, калі падвяргаецца тэмпературы вышэй за 120 ° С на працягу доўгага перыяду. Падчас апрацоўкі кантралюйце час паміж паслядоўнымі парэзамі і, калі неабходна, спыніце машыну для астуджэння.

• Дакладныя часткі патрабуюць лячэння старэння: для дэталяў, якія патрабуюць высокай вымярэння дакладнасці, іх трэба пакінуць у сухіх умовах на працягу 24-48 гадзін пасля апрацоўкі, каб вызваліць унутранае напружанне, перш чым дробнае шліфаванне, каб пазбегнуць наступнай дэфармацыі.

5. Сумяшчальнасць апрацоўкі паверхні

• Папярэдняя апрацоўка перад электраплётам: калі пажадана нікель/хромная пакрыццё, грубая паверхня (з выкарыстаннем дробнай наждачнай паперы або хімічнага тручэння) для паляпшэння адгезіі пакрыцця. Пазбягайце прамога электраплёту на неапрацаванай фенольнай тканіны.

• Для злучэння неабходныя спецыялізаваныя клеі: пры злучэнні з іншымі матэрыяламі выкарыстоўвайце эпаксідныя або фенольныя смалы. Пазбягайце выкарыстання імгненных клеяў (цианоакрилатов), паколькі іх далікатнасць можа выклікаць міжфазную расслаенне.

Перавагі баваўняных фенольных частак ламінату і асноўныя прычыны яго далейшага выкарыстання

1. Выдатная агульная прадукцыйнасць, прыдатная для некалькіх сцэнарыяў

• "Залаты трохкутнік" цеплавой устойлівасці, ізаляцыі і трываласці: сшытай структурай фенольнай смалы надае высокую цеплавую ўстойлівасць (доўгатэрміновая тэрмін 200 ° С) і высокая ізаляцыя (напружанне прабору> 30 кВ/мм). Баваўняная тканіна з пластавай структурай забяспечвае механічную трываласць, якая пераўзыходзіць чыстую смалу (трываласць на расцяжэнне 50-100mpa, трываласць згінання 100-200 МПа). Такое спалучэнне цеплавой устойлівасці без даганьне і ізаляцыі без размякчэння ў большасці інжынерных пластыкаў недасягаецца.

• Хімічная і старэнне ўстойлівасці: Акрамя моцных акісляльных кіслот, такіх як канцэнтраваная азотная кіслата і аква -рэгія, фенольныя тканіны аказваюць выдатную ўстойлівасць да алеяў, слабых падстаў і арганічных растваральнікаў (напрыклад, этанолу). Акрамя таго, яго прадукцыйнасць павольна пагаршаецца нават пасля доўгатэрміновага ўздзеяння вільготных або солевых распыляльнікаў (напрыклад, марскога абсталявання), пераўзыходзячы звычайныя металы і некаторыя пластмасы.

2. Значная эканамічная эфектыўнасць і сталы працэс

• Нізкая кошт сыравіны: баваўняная тканіна (натуральнае валакно) і фенольная смала (фенол + фармальдэгід) - гэта асноўная хімічная сыравіна. Працэс вытворчасці (націсканне на пакрыццё DIP) сталы, а кошт маштабнай вытворчасці значна ніжэйшы, чым у высокапрадукцыйных інжынерных пластыкаў або керамікі.

• Сумяшчальны з існуючым абсталяваннем: апрацоўка платы з фенольнай тканінай (рэзка, бурэнне, паварот) можа быць завершана на традыцыйным металаапрацоўчым абсталяванні (патрабуючы толькі карэкціроўкі інструментаў і параметраў), ліквідуючы неабходнасць у дадатковых дарагога інвестыцыя ў абсталяванне, зніжаючы бар'ер для ўваходу для малых і сярэдніх прадпрыемстваў.

3. Комплексная праверка надзейнасці і давер высокай галіны

• Гісторыя прыкладанняў стагоддзя: з моманту яе індустрыялізацыі ў пачатку 20 стагоддзя, фенольная тканкавая дошка назапасіла дзесяцігоддзі надзейных дадзеных аб эксплуатацыі ў галіне электронікі, чыгуначнага транспарту, машын і іншых галінах, а таксама стабільнасць яе прадукцыйнасці шырока прызнана ў гэтай галіне.

• Выкананне стандартаў бяспекі: як негабудаўлівы матэрыял класа А (з надзвычай нізкімі выкідамі дыму), фенольная тканкавая дошка незамена ў палях з строгімі патрабаваннямі супраць пажару, такімі як чыгуначны транспарт і аэракасмічная.

4. Высокамаштабны, адаптаваны да патрэбаў налады

• Гнуткая таўшчыня і форма: шляхам рэгулявання колькасці пластоў пакрыцця (3-20) можна вырабіць лісты з таўшчынёй 0,5-50 мм. Стрыжні могуць утварацца пры дапамозе пракаткі або ліцця сціску. Складаныя формы (напрыклад, структурныя дэталі са слотамі і адтулінамі) могуць утварацца на адзін крок, выкарыстоўваючы цвіль з гарачай прэсай, зніжаючы наступную апрацоўку.

• Функцыяналізацыя паверхні: пакрыццё, пакрыццё або мадыфікацыя могуць яшчэ больш пашырыць сцэнарыі прымянення.

У той час як апрацоўка лістоў з фенольнай баваўнянай тканіны і стрыжняў патрабуе ўважлівага разгляду выбару інструментаў, астуджэння з нізкім узроўнем хуткасці і кантролю пласта, іх сумеснай працы цеплавой устойлівасці, ізаляцыі і трываласці, а таксама іх недарагія, сталыя працэсы і стагоддзе надзейнасць прамысловасці і надзейна-рэнтгеналагічныя надзейнасці, якія забяспечваюць прамысловыя структуры. У той час як новыя матэрыялы могуць замяняць іх у высокадакладных або экстрэмальных умовах (напрыклад, ультравысокая тэмпература і звышвысокі частота), фенольныя тканіны застаюцца класічным выбарам у прамысловым сектары, балансаваннем прадукцыйнасці і кошту.

Мы прапануем фенольную баваўняную тканіну ламінату, напрыклад, баваўняны ліст 3025, 3026 баваўнянага ліста, 3027 баваўнянага ліста, 3028 баваўнянага ліста (галоўнае адрозненне - гэта розныя ніткі баваўнянай тканіны) і 3723 баваўнянага стрыжня. Сардэчна запрашаем, звяжыцеся з намі для больш падрабязнай інфармацыі.