Што такое ESD Peek？ Якія гэта характарыстыкі і перавагі? і выкарыстоўвайце яго правільна.

AHD антыстатычная політэтэртан-ліст

Што такое пік -ліст ESD?

Ліст ESD Peek (антыстатычная політэтэратэкет-ліст)-гэта функцыянальны матэрыял, створаны шляхам дадання праводных напаўняльнікаў (напрыклад, вугляроднага чорнага колеру, вугляродных нанатрубак, металічнага парашка або праводных валокнаў) да высокапрадукцыйных спецыяльных інжынерных пластычных політэтэртаў (Peek). Гэты матэрыял захоўвае ўласцівыя выдатным уласцівасцям PEEK (высокатэмпературная супраціў, хімічная ўстойлівасць і высокая трываласць), а таксама валодае кіраванымі антыстатычнымі магчымасцямі. Яго асноўная характарыстыка-гэта павярхоўны супраціў, які кантралюецца да 10⁶-10¹ ω/SQ (адпавядае стандартам абароны ESD). Гэта эфектыўна праводзіць статычную электраэнергію, каб прадухіліць назапашванне, прадухіляючы ўмяшанне ў дакладнае электроннае абсталяванне з -за празмернай праводнасці. Гэта ключавы матэрыял, які прапануе як антыстатычную, так і высокапрадукцыйную прадукцыйнасць у суровых умовах.

Як вырабляецца ліст ESD Peek?

Вытворчасць лістоў ESD Peek патрабуе балансу паміж уласцівасцямі смалы Piek (напрыклад, высокая тэмпература плаўлення і крышталічнасць) і раўнамерная дысперсія праводных напаўняльнікаў. Асноўны працэс ўключае ў сябе выбар сыравіны, змешванне і дысперсію, ліццё і пасля апрацоўкі:

1. Выбар сыравіны

Peek Resin:

Звычайна выкарыстоўваецца чысты погляд. Тэмпература пераходу шкла (ТГ) не ўзорнага выгляду складае прыблізна 143 ° С, а тэмпература плаўлення (ТМ) - прыблізна 343 ° С.

Праводныя напаўняльнікі:

• Вугляродны чорны: найбольш часта выкарыстоўваецца (нізкі кошт). Выберыце невялікі памер часціц і высока структураваны напаўняльнік (напрыклад, ацетылен чорны), каб палепшыць дысперсійнасць і праводнасць (узровень дадання 5%-15%).

• Вугляродныя нанатрубкі (УНТ)/графен: невялікая колькасць (1%-5%) можа дасягнуць высокай праводнасці і аказвае мінімальнае ўздзеянне на механічныя ўласцівасці Peek (але можа быць цяжка рассейваць).

• Праводныя валокны: яны ўтвараюць праводную сетку шляхам злучэння і падыходзяць для прыкладанняў, якія патрабуюць высокай праводнасці (але могуць знізіць гнуткасць).

2. Змешванне і дысперсія

Праводная напаўняльнік павінен быць раўнамерна рассеяны ў смалу. Невыкананне гэтага не прывядзе да лакалізаванай праводнасці нераўнамернасці альбо ўтварэння "астравоў" (немагчымасць стварыць бесперапынную праводную сетку). З -за высокай тэмпературы плаўлення PEEK (343 ° C), звычайнае змешванне раствора (для чаго патрабуецца растваральнікі), не падыходзіць. У асноўным выкарыстоўваецца механічнае змешванне ў спалучэнні з высокатэмпературнай расплаўкай:

• Прэмікс: Гранулы Peek Sens і праводзяць напаўняльнік дадаюцца ў хуткасны блендер у адпаведнасці з жаданым суадносінамі і змешваюцца для дасягнення папярэдняй дысперсіі напаўняльніка.

• Дысперсія расплаву: змешванне расплаву ажыццяўляецца ў двайнога шрубавага экструдара (320-360 ° C), выкарыстоўваючы сілы высокіх зруху для разбурэння агламератаў напаўняльніка.

• Грануляцыя: грануляванае расплаванае матэрыял разразаецца на гранулы (дыяметрам 2-5 мм) грануляваннем для наступнага ліцця.

3. Апрацоўка ліцця

Peek з'яўляецца вельмі крышталічным (з крышталічнасцю да 30%-40%), патрабуючы строгага кантролю тэмпературы ліцця і хуткасці астуджэння, каб пазбегнуць унутранага стрэсу:

• Ліццё сціску: падыходзіць для тоўстых пласцін. Змесціце папярэднюю частку (або гранулы) у форму (разагрэты да 360-380 ° С), аказвайце ціск 15-30 МПа, утрымлівайце 2-5 хвілін, а потым астудзіце ў печы.

• Ліццё экструзіі: гранулы экструдаваны ў лісты пры дапамозе экструдара, а затым каляндарнае (пры 350-370 ° С). Шырокасць паверхні можа дасягаць РА ≤ 0,5 мкм.

• Ліццё ўпырску: падыходзіць для складаных формаў. Перад увядзеннем у форму трэба высушыць гранулы (120 ° С/4 гадзіны) (тэмпература бочкі 360-380 ° С, тэмпература цвілі 150-180 ° С).

4. Пасля апрацоўкі

• Апрацоўка: паварот, фрэзер або шліфаванне да мэтавых памераў.

• Лячэнне паверхні: паліроўка рэкамендуецца паменшыць каэфіцыент трэння (напрыклад, для рассоўных дэталяў). Для зваркі або злучэння, ачыстка плазмы або хімічнага тручэння рэкамендуецца грубай паверхні (для паляпшэння трываласці сувязі).

Прагляд ESD Peek

Асаблівасці:

Антыстатычная прадукцыйнасць: Павярхоўны супраціў 10⁶ ~ 10¹ ω/SQ (час статычнага рассейвання <1 секунду), які адпавядае стандартам ESD S20.20;

Асноўныя ўласцівасці Peek:

Тэмпературная ўстойлівасць: доўгатэрміновая працоўная тэмпература 250 ° С, часова да 300 ° С; Шкловае валакна, узмоцненая, доўгатэрміновая працоўная тэмпература 300 ° С;

Хімічная ўстойлівасць: практычна нерэактыўны з моцнымі кіслотамі, асновамі і арганічнымі растваральнікамі (напрыклад, спіртамі і вуглевадародамі), за выключэннем канцэнтраванай сернай кіслаты і азотнай кіслаты;

Высокая механічная трываласць: не ўзорны погляд мае трываласць на разрыў 72,9 МПа;

Устойлівасць да выпраменьвання: надзвычай устойлівая да гама-прамянёў і рэнтгенаўскіх прамянёў;

Самалубрыка і ўстойлівасць да зносу: каэфіцыент трэння ад 0,3 (не ўзорны) да 0,2 (узмоцнена), пераўзыходзячы большасць інжынерных пластмасы ў адзенні.

Перавагі (у параўнанні з звычайнымі антыстатычнымі матэрыяламі і іншымі інжынернымі пластыкамі):

Комплексная высокая прадукцыйнасць: у параўнанні з звычайнай антыстатычнай пластыкай, ESD Peek прапануе значна большую тэмпературу, хімічную ўстойлівасць і механічную трываласць.

Доўгатэрміновая ўстойлівасць: Праводзячы напаўняльнік раўнамерна ўбудаваны ў матрыцу Peek (не пакрыты паверхняй), што робіць яго менш адчувальным да страты праводнасці з-за зносу, драпін або хімічнай карозіі.

Лёгкі вага: яго шчыльнасць значна ніжэй, чым у металу, што робіць яго прыдатным для лёгкіх прыкладанняў.

Рэзістэнтнасць да выпраменьвання: ён прапануе стабільныя характарыстыкі ў радыяцыйных умовах, напрыклад, у ядзернай прамысловасці і медыцынскай прамянёвай абсталяванні.

ESD Peek Rod

Агульныя прыкладанні

Ліст ESD Peek з яго камбінаванымі ўласцівасцямі "антыстатычнай, устойлівай да суровых умоў і высокай трываласці" шырока выкарыстоўваецца ў прыкладаннях, адчувальных да статычнай электраэнергіі і патрабавальных да экалагічных патрабаванняў:

1. Электроніка і паўправаднікі

• носьбіты пласціны/чыпа: выкарыстоўваецца для апрацоўкі пласцін і выпрабаванняў у вытворчасці паўправаднікоў (антыстатычная для прадухілення разбурэння чыпа, тэмпературнага ўстойлівасці да 250 ° С для працэсаў высокіх тэмператур);

• FPC (гнуткая друкаваная схема) Апрацоўка свяцілень: нізкая трэнне, высокая тэмпература паяння (260 ° С), прадухіленне прыцягнення статычнай электраэнергіі і ўплыву на дакладнасць паяння;

2. Дакладнасць Вытворчасць і робататэхніка

• платформы аптычнага абсталявання: дакладныя носьбіты для лазерных рэзальных машын і фоталітаграфічных машын (анты-вібрацыя, каэфіцыент нізкага пашырэння, антыстатычная для прадухілення прыцягнення пылу);

• Робататэхнічныя кампаненты сустаў: праводныя шасцярні і слайды (самастойныя, устойлівыя да зносу, антыстатычная для прадухілення назапашвання зарада, які перашкаджае датчыкам).

3. Медыцынская і лабараторыя

• Дакладныя прыборы для прыбораў: Уладальнікі ўзораў для лабараторных храматаграфаў і мас-спектраметраў (устойлівыя да арганічных растваральнікаў, антыстатычная для прадухілення адсорбцыі пробы).

4. Аэракасмічная і абарона

• кампаненты кабіны спадарожнікавай электронікі: устойлівы да касмічнага прамянёвага выпраменьвання і антыстатычнай для абароны адчувальнага электроннага абсталявання;

• Авіяцыйныя раздымы: устойлівы да авіяцыйнага паліва/гідраўлічнага алею.

5. Хімічныя і энергія

• антыстатычныя рэактары: падшэўкі для рэзервуараў, якія захоўваюць высока агрэсіўныя вадкасці (хімічная ўстойлівасць і антыстатычная для прадухілення выбухаў, выкліканых статычнымі іскрынкамі);

• Літый-батарэі-носьбіты: устойлівыя да карозіі электралітаў і антыстатычнай, каб прадухіліць прымешкі, адсарбаваныя электродам, што можа паўплываць на прадукцыйнасць батарэі.

Бар ESD Peek

Меры засцярогі

1. Абмежаванні тэмпературы:

• Пры тэмпературах ≤ 250 ° С варта выкарыстоўваць неармаваны ESD ≤ 250 ° С для доўгатэрміновага выкарыстання і ≤ 300 ° С для кароткатэрміновага выкарыстання.

2. Устойлівасць праводнасці:

• Сярэднія лісты, запоўненыя вугляродам/УНТ, павінны быць абаронены ад моцнага ўльтрафіялетавага ўздзеяння (гэта можа прывесці да старэння напаўняльніка і зніжэння праводнасці).

3. Апрацоўка:

• Інструменты з пакрыццём алмазаў павінны выкарыстоўвацца для рэзкі з нізкай хуткасцю рэзкі, бо трэнне цяпла можа лёгка раскласці напаўняльнік.

• Пазбягайце празмернага астуджэння (напрыклад, тушэння халоднай вады), бо гэта можа выклікаць парэпанне з -за ўнутранага стрэсу.

4. Хімічная сумяшчальнасць:

• Пазбягайце кантакту з моцнымі акісляльнымі кіслотамі, бо гэта можа парушыць магістраль.

• Доўгатэрміновае ўздзеянне высока палярных растваральнікаў (напрыклад, диметилсульфоксид) патрабуе тэставання на ўстойлівасць да карозіі (некаторыя напаўняльнікі могуць набрацца ў растваральніку).

5. Праверка электрастатычнай прадукцыйнасці:

• Для кожнай партыі патрабуецца тэставанне на павярхоўны супраціў, каб забяспечыць адпаведнасць стандарту 10⁶ да 10¹ ω/SQ.

• Падчас доўгатэрміновага выкарыстання неабходна правесці рэгулярныя праверкі для праверкі наяўнасці праводнай сеткі.

Ліст ESD Peek - гэта ключавая мадыфікаваная форма матэрыялу Peek. Уключыўшы праводныя напаўняльнікі, ён надае антыстатычныя ўласцівасці, захоўваючы асноўныя ўласцівасці PEEK (высокатэмпературная ўстойлівасць, хімічная рэзістэнтнасць і высокая трываласць), што робіць яго ключавым матэрыялам для вырашэння праблем "электрастатычнай абароны" і "рэзістэнтнасці да суровых умоў" у электроне, паўправадніках, паўправаднікоў, дакладнасці вырабу і медыцынскіх аб'ёмаў. Яго асноўная каштоўнасць заключаецца ў яго здольнасці дасягнуць балансу ўласцівасцей, якія складана дасягнуць з дапамогай адзінага матэрыялу, што робіць яго незаменным функцыянальным матэрыялам у вытворчасці высокага класа.