Other processes for creating PE sheet rough surface

У галіне апрацоўкі пластыкавых лістоў лісты HDPE займаюць значную пазіцыю дзякуючы сваёй каразійнай устойлівасці і ўдаратрываласці, у той час як апрацоўка матавай паверхні яшчэ больш пашырае межы іх прымянення. Акрамя звычайнага працэсу экструзійнага ціснення, розныя ўдасканаленыя метады апрацоўкі таксама могуць надаць аднастайную і далікатную матавую тэкстуру поліэтыленаваму лісту.

Гэтыя працэсы не толькі адаптуюцца да розных аб'ёмаў вытворчасці і патрэбаў у наладжванні, але таксама дакладна адпавядаюць уласцівасцям матэрыялу поліэтыленавага ліста HDPE, паляпшаючы яго супрацьслізготныя і зносаўстойлівыя ўласцівасці, захоўваючы пры гэтым іх першапачатковыя механічныя перавагі ў найбольшай ступені. У гэтым артыкуле мы паглыбімся ў гэтыя нішавыя, але практычныя працэсы, адкрываючы дадатковыя магчымасці для апрацоўкі матавай паверхні лістоў ПНД.

Іншыя тэхнікі выцінанкі

Акрамя інтэграванага працэсу экструзіі і ціснення, іншыя працэсы дадання тэкстуры паверхням лістоў ПЭ ўключаюць гарачае цісненне, фармаванне, пяскоструйную апрацоўку/тручэнне паверхні і друк на плёнцы. Кожны з іх мае розныя прыдатныя сцэнарыі і характарыстыкі:

1. Гарачае цісненне (пост-апрацоўка)

Дастасавальна: даданне тэкстур на паверхню папярэдне сфармаваных лістоў ПЭ (напрыклад, папярэдне выразаных гатовых лістоў).

Этапы працэсу:

Нагрэйце ліст ПЭ да тэмпературы размякчэння (60-80 ℃, ПЭ не цалкам расплавіўся, але ўсё яшчэ пластычны); Прыкладзіце ціск (0,5-1 МПа) да паверхні ліста з дапамогай папярэдне разагрэтай металічнай формы для ўзору (або валіка для ціснення), утрымліваючы ціск на працягу 10-30 секунд; пасля астуджэння выняць форму, і тэкстура замацуецца.

Характарыстыкі: Падыходзіць для невялікіх партый і індывідуальных тэкстур (напрыклад, складаных узораў), але эфектыўнасць ніжэй, чым экструзійнае цісненне ў інтэрнэце, а таўшчыня ліста схільная нязначнай дэфармацыі.

2. Працэс фармавання пад ціскам (ліццё ў форму)

Дастасавальна: Тоўстыя лісты ПЭ (напрыклад, блокі ПЭ таўшчынёй ≥10 мм) або прадукты, якія патрабуюць двухбаковай тэкстуры.

Этапы працэсу:

Упакуйце гранулы/парашок ПЭ ў тэкстураваную металічную форму;

Нагрэйце форму да 180-200 ℃, расплавіўшы ПЭ і запоўніўшы паражніну формы, адначасова адбіваючы тэкстуру ўнутранай сценкі формы на паверхні ПЭ;

Пасля ўтрымання ціску і астуджэння адкрыйце форму, каб атрымаць тэкстураваны поліэтыленавы ліст.

Характарыстыкі: высокая дакладнасць тэкстуры і моцны трохмерны эфект (магчымыя глыбокія тэкстуры), але вытворчасць адбываецца з перапынкамі, што прыводзіць да нізкай эфектыўнасці і высокага кошту. Падыходзіць для карыстацкіх дэталяў высокага класа.

3. Працэс пескоструйной апрацоўкі/тручэння паверхні (фізічнае/хімічнае тручэнне)

Дастасавальныя сцэнарыі: Сцэнарыі, якія патрабуюць дробных тэкстур, такіх як "матавае пакрыццё" або мінімальны ўплыў на таўшчыню дошкі.

Этапы працэсу:

Пескаструйная апрацоўка: пісталеты-распыляльнікі высокага ціску наносяць абразіў (або пластыкавы абразіў) на паверхню ПЭ-пліты, ствараючы аднастайную шурпатую тэкстуру (падобную да матавай аздаблення) праз уздзеянне часціц.

Хімічнае тручэнне: слабы акісляльны раствор (напрыклад, раствор хромавай кіслаты) выкарыстоўваецца для тручэння паверхні поліэтылену, ствараючы тонкую тэкстураваную паверхню шляхам кантролю часу тручэння (у выніку атрымліваецца больш далікатная тэкстура, але з больш высокімі выдаткамі на навакольнае асяроддзе).

Характарыстыкі: аднастайная тэкстура, без відавочных паглыбленняў, але падыходзіць толькі для неглыбокіх тэкстур і не можа дасягнуць складаных узораў.

4. Працэс перадачы ламінавання (павярхоўны кампазіт)

Дастасавальна: поліэтыленавыя пліты, якія патрабуюць складаных узораў, такіх як драўнянае зерне або каменнае зерне, або тыя, якія маюць патрэбу ў часовых дапаўненнях тэкстуры.

Этапы працэсу:

Вырабіце пласт клею-расплаву/клею, адчувальнага да ціску, на паверхню ПЭ-пліты;

Накладзяце на паверхню дошкі фактурную дэкаратыўную плёнку (напрыклад, фактурную плёнку з ПВХ або ПЭТ-плёнку);

Пры награванні (60-80 ℃) і скручванні плёнка прыліпае да ПЭ пліты, а ламінаванне завяршаецца пасля астуджэння.

Характарыстыкі: Багатыя варыянты ўзораў (можна наладзіць), але тэкстура ўяўляе сабой «клейкі пласт» і схільная да адслойвання пры працяглым трэнні, падыходзіць для дэкаратыўных прымянення (а не для функцыянальнай супрацьслізготнай).

Самы распаўсюджаны працэс

Тым не менш, інтэграваны працэс экструзіі + ціснення застаецца асноўным і пераважным рашэннем для тэкстуравання паверхні лістоў ПЭ, такіх як матавыя пліты ПНД. Гэта адбываецца таму, што ён ідэальна ўраўнаважвае тры асноўныя патрабаванні да эфектыўнасці вытворчасці, кантролю выдаткаў і стабільнасці прадукту, прапаноўваючы значныя перавагі ў параўнанні з вышэйзгаданымі працэсамі:

1. Найвышэйшая эфектыўнасць вытворчасці

Экструзія і цісненне выконваюцца адначасова, што пазбаўляе ад неабходнасці дадатковага другаснага нагрэву і працэсаў пазіцыянавання. Гэта дазваляе выкарыстоўваць бесперапынныя вытворчыя лініі, штодзённая прадукцыйнасць у 3-5 разоў перавышае прадукцыйнасць перыядычных працэсаў, такіх як гарачае цісненне і ліццё, што робіць яго асабліва прыдатным для буйнамаштабнай масавай вытворчасці.

2. Самы нізкі агульны кошт

Ён пазбаўляе ад неабходнасці інвеставаць у абсталяванне для другаснай апрацоўкі, ручнога кіравання і спажывання энергіі, а ўзровень лому значна ніжэй, чым у іншых метадаў. Акрамя таго, тэкстура наносіцца непасрэдна на корпус з паўрасплаўленага ПЭ, ухіляючы патрэбу ў такіх расходных матэрыялах, як клей і плёнка для перадачы, што значна зніжае кошт адзінкі прадукту.

3. Больш стабільная праца прадукту

Тэкстура шчыльна прылягае да дошкі, выключаючы рызыку распластоўвання або адслойвання (у адрозненне ад ламінацыйнага трансфернага друку, які схільны да адрывання плёнкі); тэмпература і ціск падчас працэсу ціснення можна кантраляваць, што прадухіляе пашкоджанне структуры малекулярнай ланцуга ПЭ і забяспечвае максімальнае захаванне першапачатковай каразійнай устойлівасці і ўдаратрываласці пліты ПНД. Акрамя таго, тэкстура паверхні аднастайная і паслядоўная з мінімальнымі варыяцыямі ад партыі да партыі.

4. Палепшаная адаптыўнасць працэсу

Сумяшчальны з плітамі ПНД рознай таўшчыні і складу. Узоры тэкстур можна хутка пераключаць, змяняючы валік для ціснення, улічваючы як стандартызаваную вытворчасць, так і патрэбы гнуткай налады.

Прымяненне лістоў ПЭ з шурпатай паверхняй

Асноўнае прымяненне матавых лістоў ПЭ сканцэнтравана ў сцэнарыях, якія патрабуюць супрацьслізготнай, зносаўстойлівай і лёгкай у чыстцы ўласцівасці. Месцы агульнага карыстання ўключаюць:

Прамысловае прымяненне: напрыклад, варштаты майстэрняў (прадухіленне слізгацення інструмента), ахоўныя бар'еры абсталявання (зносаўстойлівыя і ўстойлівыя да драпін) і ўкладышы канвеерных стужак (супрацьслізготная падача);

Упакоўка і транспарціроўка: у якасці панэляў для паддонаў для цяжкіх грузаў (супрацьслізготнай і прадухіляе зрушванне тавараў), а таксама падшэўкі для абаротных скрынь (абарона прадуктаў і прадухіленне слізгацення);

Будаўніцтва і аздабленне: унутраная дэкаратыўная аздабленне сцен/падлог (матавая тэкстура + супрацьслізготная), а таксама супрацьслізготныя праступі (воданепранікальныя і супрацьслізготныя);

Лагістыка і складзіраванне: стэлажныя перагародкі (прадухіляюць слізгаценне дробязяў), грузавыя кілімкі (зносаўстойлівыя і лёгка мыюцца);

Сельская гаспадарка/Аквакультура: падкладка для аквакультурных сажалак (супрацьслізготная і ўстойлівая да карозіі), а таксама панэлі кіравання супраць слізгацення для сельскагаспадарчай тэхнікі.

Яго супрацьслізготныя ўласцівасці ў спалучэнні з каразійнай устойлівасцю самога ПЭ даюць яму значную перавагу ў вільготным асяроддзі з высокім трэннем.

Калі вы шукаеце ПЭ-лісты з шурпатай паверхняй (матавая паверхня), AHD тут, каб дапамагчы. Звяжыцеся з намі зараз, каб атрымаць разнастайныя фактуры, колеры і памеры лістоў ПЭ.

Маючы 31-гадовы вопыт вытворчасці пластыкавых лістоў і развітую тэхналогію экструзійнага ціснення, AHD можа надзейна вырабляць лісты ПЭ рознай таўшчыні, колеру і аднастайнай тонкай тэкстуры. Захоўваючы першапачатковую каразійную ўстойлівасць і ўдаратрываласць лістоў ПЭ, цісненне паверхні павышае іх супрацьслізготнасць і зносаўстойлівасць. AHD прапануе надзейную якасць і эфектыўную дастаўку.

Іншыя працэсы для стварэння шурпатай паверхні ліста ПЭ