PA6 CNC-Machifined Parts-гэта функцыянальныя кампаненты, якія ўтвараюцца з дапамогай дакладнай апрацоўкі стрыжняў PA6, лістоў або нарыхтоўкі, якія ўтвараюць ін'екцыю, выкарыстоўваючы камп'ютэрныя машынныя машыны (з ЧПУ) (напрыклад, такарныя станкі, фрэзерныя машыны і апрацоўчыя цэнтры). Яны шырока выкарыстоўваюцца ў вытворчасці машын, электронікі, аўтамабільнай прамысловасці і спажывецкіх прыкладаннях. Іх асноўныя перавагі заключаюцца ў іх высокай трываласці, зносу, прастаце апрацоўкі і нізкай кошту. Аднак у іх таксама ёсць абмежаванні, такія як высокае паглынанне вады (якая ўплывае на ўстойлівасць), абмежаваную цеплавую ўстойлівасць (доўгатэрміновая працоўная тэмпература <80 ° С) і нізкая тэмпературная расстрэл (схільная да парэпання ніжэй -5 ° С). Гэтыя абмежаванні патрабуюць мадыфікацыі або аптымізацыі працэсаў.
Асноўныя перавагі, апрацаваныя дэталі PA6 з ЧПУ
Збалансаванае трываласць і зносаўстойлівасць: "Трывалы выбар" для механічных кампанентаў
Высокая трываласць PA6, апрацаваныя часткі (устойлівасць да ўздзеяння> 5 кДж/м²) і выдатная ўстойлівасць да зносу (страта зносу <0,3 см³/1,61 км) робяць іх ідэальным выбарам для прымянення, якія патрабуюць супраціву да трэння, вібрацыі або нязначнага ўздзеяння. Напрыклад:
Механічныя кампаненты перадачы: перадачы (модуль ≤ 3), шківы і ланцужныя накіроўвалыя (PA6 ўпырскванне/павароты дэталяў). Іх уласцівасці, якія самастойна любрыка зніжаюць патрэбы ў змазцы (зніжэнне выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне) і прапануюць працяглы тэрмін стомленасці (> 10 000 гадзін бесперапыннай працы).
Кранштэйны і корпусы абсталявання: ахоўныя чахлы для машын і аўтаматызаванае абсталяванне (PA6 здробненыя дэталі) вытрымліваюць штодзённае ўздзеянне (без парэпання) і лёгкі (шчыльнасць 1,13-1,15 г/см³, 60% -70% лягчэй, чым метал).
Лёгкая апрацоўка і нізкі кошт: "Ядро эфектыўнасці" для масавага вытворчасці
Высокая цякучасць PA6 (MFR 2-30 г/10 хвілін) і нізкія выдаткі на сыравіну (толькі 60% -70% ад PA66 і 50% -60% POM) значна павышаюць эфектыўнасць апрацоўкі ЧПУ. Напрыклад:
Складаная структурная частка вытворчасці: PA6 дэталі з разьбовымі адтулінамі, прыліпамі або контурамі ў форме на заказ (напрыклад, датчыкі і кранштэйны раз'ём) можна павярнуць і здрабніць у адну ўстаноўку (зніжэнне этапаў зборкі), што прывядзе да прылады на 50% -60% ніжэй, чым метал (напрыклад, алюмініевыя сплавы);
Хуткае прататыпаванне: налада невялікай партыі (напрыклад, тэставыя творы ў этапе R&D) прапануе хуткія цыклы апрацоўкі, што робіць яго прыдатным для ітэратыўных патрэбаў у аптымізацыі;
Самалубрызаванасць і без абслугоўвання: прадуманы дызайн для прамысловых і грамадзянскіх прыкладанняў
Нізкі каэфіцыент трэння PA6 (0,15-0,3) і самастойна ўласцівасці забяспечваюць стабільную эксплуатацыю ў асяроддзі, якія не маюць алеяў, што робіць яго асабліва прыдатнымі для харчавання, медыцынскіх і высокіх культур (пазбягаючы забруджвання змазкі). Напрыклад:
Абсталяванне для перапрацоўкі харчовых прадуктаў: канвеерныя ролікі і рукавы вала (харчовы PA6, сумяшчальны з FDA), устойлівы да тлушчу і не патрабуюць рэгулярнай змазкі (выкананне гігіенічных стандартаў);
Хатнія інструменты: шківы (напрыклад, шторавыя рэйкі і стэлажы для сушкі), устойлівыя да зносу пракладкі (павароты PA6), нізкую трэнне (паляпшэнне гладкай працы) і ўстойлівы да зносу (захаванне дэфармацыі з цягам часу).
Агульныя пытанні і меры засцярогі
Памерная нестабільнасць, выкліканая гіграскапічнасцю
Калі PA6 паглынае ваду, яна пашыраецца (лінейнае пашырэнне павялічваецца на 0,2%-0,5%), зніжае тэмпературу адхілення цяпла (ад 60 ° С да 40 ° С) і губляе трываласць (трываласць на расцяжэнне памяншаецца на 10%-20%). Рашэнні:
Старанна высушыце перад апрацоўкай: рэкамендуецца высахнуць пры 80-100 ° С на працягу 4-8 гадзін (альбо выкарыстоўвайце абязводжвальнік з кропкай расы ніжэй -20 ° C), каб паменшыць утрыманне вільгаці да <0,1%.
Пасля апрацоўкі. Гэта крыху паменшыць дакладнасць памераў.
Нізкая тэмпература далікатнасці
Сіла ўздзеяння PA6 значна памяншаецца (патэнцыйна прыводзіць да далікатнага парэпання) пры тэмпературы ніжэй -5 ° С. Для прымянення ў халодных рэгіёнах разгледзім жорсткую і мадыфікаваную PA6 (з POE або EPDM Elastomers, дасягнуўшы трываласці ўздзеяння -40 ° C> 10 кДж/м²).
Абмежаванні ўстойлівасці да цеплааддачы
Доўгатэрміновая працоўная тэмпература не павінна перавышаць 80 ° С (кароткачасовы 100 ° С). Для высокатэмпературных прыкладанняў (напрыклад, побач з рухавікамі або паравымі трубамі) разгледзім высокатэмпературныя мадыфікаваныя PA6 (напрыклад, за кошт дадання шкляных валокнаў або мінеральных напаўняльнікаў для павелічэння ВДТ да 100-120 ° С) або альтэрнатыўных матэрыялаў (напрыклад, PA66 або PBT).
Лячэнне паверхні і злучэнне
PA6 мае нізкую энергію паверхні (прыблізна 40-45 мн/м), што прыводзіць да дрэннай адгезіі да чарнілаў і клеяў. Для паляпшэння энергіі паверхні для паляпшэння паверхневай энергіі для паляпшэння энергіі паверхні патрабуецца ачыстка полымя (імгненнае высокатэмпературнае акісленне) або карона.
Калі патрабуецца злучэнне (напрыклад, збор пластыкавых дэталяў), рэкамендуецца эпаксідная смала або нейлонавы спецыфічны клей (напрыклад, Loctite 401).
Аптымізацыя працэсу
Параметры рэзкі: Пры павароце падтрымлівайце хуткасць падачы 0,05-0,1 мм/мін і хуткасць рэзкі 100-200 м/мін (пазбягайце перагрэву і змякчэння матэрыялу на высокіх хуткасцях). Пры свідраванні, папярэдне выпіваючы пілотныя дзіркі, каб пазбегнуць парэпання.
Выбар інструментаў: аддайце перавагу карбідным інструментам (напрыклад, YG8) або інструментамі з пакрыццём (напрыклад, бляшаным пакрыццём), каб паменшыць знос і палепшыць аздабленне паверхні.
Звяжыцеся прама цяпер