MC NeLon Parts
Часткі, апрацаваныя нейлонамі MC (апрацаваная нейлонавая частка манамера), з'яўляюцца функцыянальнымі дэталямі, вырабленымі з капралактама (капралактама) у якасці манамернай сыравіны, якія непасрэдна адкінутыя ў нарыхтоўкі праз рэакцыю аніённай палімерызацыі, а затым апрацаваны фрэзерам з ЧПУ, паваротам, свідраваннем, шліфаваннем і іншымі дакладнасцю апрацоўкі. MC Nylon - гэта спецыяльная форма нейлона 6 (поліамід 6). У працэсе прамога ліцця манамера ён можа ўтвараць складаныя структуры і высокамежныя дэталі крышталічнасці. Ён мае агульныя перавагі нейлонавых матэрыялаў і гнуткасць працэсаў ліцця. Ён шырока выкарыстоўваецца ў высокай нагрузцы, высокапрадукцыйных і хімічных устойлівых тэхнічных палях.
У параўнанні з капронавымі дэталямі, якія складаюць ін'екцыю, нарыхтоўкі MC Nylon могуць быць адкінуты ў вялікія (да некалькіх метраў) або таўстасценныя (таўшчыня> 100 мм) дэталяў праз адно ліццё, пазбягаючы патоку і запаўнення абмежаванняў падчас працэсу ліцця ўпырску; Пасля апрацоўкі высокадакладнага вымярэння кантролю (талерантнасць ± 0,05-0,1 мм) і складанай апрацоўкі функцый (напрыклад, глыбокія адтуліны, спецыяльныя пазы, ніткі і г.д.), што асабліва падыходзіць для цяжкіх машын, майнинга абсталявання і іншых сцэн са строгімі патрабаваннямі да матэрыяльнай трываласці і зносу.
Асноўныя характарыстыкі
Выдатныя механічныя ўласцівасці
Высокая трываласць і калянасць: трываласць на расцяжэнне можа дасягаць 70-90mpa (блізка да трываласці металічнага алюмінія), трываласць з выгібам 80-110mpa, можа замяніць некаторыя металічныя матэрыялы (напрыклад, алюмініевы сплаў, цынк-сплаў) для дасягнення лёгкага дызайну.
Высокая цвёрдасць і зносаўстойлівасць: цвёрдасць Rockwell (HRC) складае каля 11-13, адзенне паверхневага зносу лепш, чым звычайная пластмаса (каэфіцыент трэння складае 0,15-0,3, хуткасць зносу зніжаецца больш чым на 50% пры шліфаванні супраць сталі), прыдатны для сцэны рассоўвання і трэння.
Трыватасць і ўстойлівасць да ўздзеяння: трываласць уздзеяння ≥5 кДж/м² (звычайная тэмпература), усё яшчэ можа падтрымліваць высокую трываласць у асяроддзі нізкай тэмпературы (-20 ℃), не проста ўзламаць.
Характарыстыка самастойнага і нізкага трэння
Унутраная малекулярная ланцужок змяшчае палярныя амідныя групы (-conh-), якія могуць утварыць перадачу плёнкі ва ўмовах змазкі без алею, значна зніжаючы каэфіцыент трэння (каэфіцыент трэння пры шліфаванні супраць сталі складае каля 0,15-0,2, што складае толькі 1/5 трэння сталі).
Падыходзіць для сцэнарыяў, калі змазкі нельга дадаваць часта (напрыклад, падшыпнікі горназдабыўной машыны, харчовыя канвеерныя рэйкі), зніжэнне выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне і павышэнне эфектыўнасці працы.
Хімічная ўстойлівасць да карозіі і экалагічная ўстойлівасць
Acid and alkali resistance: It has good tolerance to non-oxidizing acids (such as dilute hydrochloric acid, phosphoric acid), weak alkalis (such as ammonia water) and organic solvents (such as ethanol, acetone) (can be used for a long time in the pH range of 3-9), but is not resistant to strong oxidizing acids (such as concentrated sulfuric acid, Азотная кіслата).
Устойлівасць да алею і воданепранікальнасць: доўгатэрміновае апусканне ў змазку алею, гідраўлічнага алею або вады (уключаючы марскую ваду) не прывядзе да ацёку або дэградацыі прадукцыйнасці (хуткасць змены аб'ёму <0,5%).
Тэмпературная ўстойлівасць: Доўгатэрміновы дыяпазон тэмператур ужываецца ад -40 ℃ да +120 ℃, а кароткатэрміновая пікавая тэмпература талерантнасці можа дасягнуць 150 ℃ (рэкамендуецца пастаяннае ўжыванне тэмпературы ≤100 ℃, каб пазбегнуць цеплавой дэфармацыі, выкліканай доўгатэрміновай высокай тэмпературай).
Перадача апрацоўкі гнуткасці і ліцця
Працэс ліцця можа ўтвараць вялікія памеры (максімальны памеры пустых можа дасягаць 2000 мм × 1500 мм × 500 мм) або складанай структуры (напрыклад, з армавальнымі рэбрамі, полымі паражнінамі) і можа дасягнуць высокадакладнага памеру (талерантнасць ± 0,05-0,1 мм) і дробныя прыкметы (мінімальныя дыяфрагмы ≥2 мм, мінімальная шырыня, мінімальная шырыня, шырыня ≥1mm).
Падтрымлівае наступную апрацоўку паверхні (напрыклад, насычэнне змазкай алею, цвёрдым храмаваным пакрыццём, распыленнем устойлівага да зносу) для далейшага паляпшэння зносаўстойлівасці або ўстойлівасці да карозіі.
Лёгкі і эканамічны
Шчыльнасць складае каля 1,15 г/см³ (каля 1/7 сталі і 1/2 алюмінія), што можа значна паменшыць вагу дэталяў і падыходзіць для абсталявання з высокімі патрабаваннямі да зніжэння вагі (напрыклад, аэракасмічныя дапаможныя структуры і новыя брейкеты энергетычнага аўтамабіля).
Кошт сыравіны нізкая (адзінкавы цана капралактама ніжэй, чым у інжынерных пластычных PA66), а адходы ад працэсу кастынгу могуць быць перапрацаваны і паўторна выкарыстоўвацца (хуткасць перапрацоўкі> 90%), а кошту комплекснага вытворчасці ніжэй, чым у металічных або высокакласных інжынерных пластыкаў.
Contact Now