Калі будзе выкарыстоўвацца PEEK CNC Machining ?
Сцэнары прымянення PEEK вызначаюцца яго прадукцыйнасцю, у першую чаргу засяроджваючыся на «экстрэмальных патрабаваннях да асяроддзя», «высокапрадукцыйных альтэрнатыўных патрабаваннях» і «спецыяльных функцыянальных патрабаваннях».
1. Высокая тэмпература або экстрэмальныя ваганні тэмпературы
Калі дэталі павінны працаваць на працягу працяглых перыядаў у дыяпазоне ад -50°C да 250°C (можа вытрымліваць 300°C на працягу кароткіх перыядаў), звычайны пластык размякчаецца і руйнуецца з-за высокіх тэмператур. У той час як металічныя матэрыялы тэрмаўстойлівыя, яны цяжкія або патрабуюць дадатковай ізаляцыі. PEEK - пераважны выбар.
Тыповыя вобласці прымянення:
• перыферыйныя кранштэйны авіярухавікоў;
• Носьбіты пласцін паўправадніковага абсталявання;
• Рэдуктары высокатэмпературных канвеерных ліній на металургічных заводах.
2. Вельмі агрэсіўныя або хімічна забруджаныя асяроддзя
Калі дэталі ўступаюць у кантакт з арганічнымі растваральнікамі, моцнымі кіслотамі/шчоламі або высокай вільготнасцю, звычайная пластмаса падвяргаецца гідролізу або набраканню, а металы схільныя да карозіі і іржы. Хімічная ўстойлівасць PEEK можа прадухіліць збой.
Тыповыя вобласці прымянення:
• Хімічныя ўшчыльненні помпаў і клапанаў (устойлівыя да кіслотнай і шчолачнай карозіі, замяняюць металічныя або гумовыя ўшчыльненні);
• Корпусы свідравінных прыбораў для здабычы нафты (устойлівыя да нафты, газу і салёнай вады);
• Кранштэйны для лабараторных дакладных прыбораў (устойлівыя да арганічных растваральнікаў, такіх як ацэтон і метанол).
3. Праграмы, якія патрабуюць лёгкіх, але высокіх механічных характарыстык
Калі адчувальныя да вагі прылады павінны вытрымліваць вялікія нагрузкі, металы шчыльныя, а звычайнаму пластыку не хапае трываласці. Камбінацыя PEEK "нізкая шчыльнасць + высокая трываласць" забяспечвае ідэальны баланс.
Тыповыя вобласці прымянення:
• Суставы крыла дрона;
• рэдуктары прамысловага робата RV;
• Механізмы размяшчэння спадарожнікавых сонечных панэляў.
4. Медыцынскае прымяненне з высокімі патрабаваннямі біясумяшчальнасці
Калі кампаненты патрабуюць непасрэднага кантакту з тканкамі чалавека або стэрылізацыі пры высокай тэмпературы і пад высокім ціскам, металы могуць выклікаць "экранаванне ад напружання". Біябяспека PEEK адпавядае гэтым патрабаванням.
Тыповыя вобласці прымянення:
• Артапедычныя імпланты;
• Шматразовыя высокатэмпературныя стэрылізуемыя хірургічныя інструменты;
• Абатменты для зубных імплантатаў.
5. Дакладныя вытворчыя праграмы, якія патрабуюць адчувальных да статычнага ці антыстатычнага ўласцівасцей
Калі кампаненты выкарыстоўваюцца ў электрастатычна адчувальных асяроддзях, такіх як электронныя паўправаднікі і дакладныя прыборы, звычайныя пластмасы схільныя да назапашвання статычнага электразабеспячэння, у той час як металы маюць высокую электраправоднасць. Антыстатычныя/рассейвальныя ўласцівасці PEEK могуць вырашыць гэтую праблему.
Тыповыя вобласці прымянення:
• Вафельныя носьбіты;
• карпусы прэцызійных датчыкаў;
• Латкі для электроннай прамысловасці.
6. Праграмы, якія патрабуюць працяглага тэрміну службы і нізкіх патрабаванняў да абслугоўвання
Калі кампаненты павінны працяглы час працаваць у цяжкіх умовах, звычайныя матэрыялы патрабуюць высокіх выдаткаў на абслугоўванне. Старэнне і зносаўстойлівасць дэталяў PEEK могуць паменшыць частату замены.
Тыповыя вобласці прымянення:
• Кранштэйны для фотаэлектрычнага абсталявання;
• перадачы перадач тэкстыльнага абсталявання;
• Корпусы марскіх прыбораў.
Асноўныя перавагі частак PEEK
1. Адаптыўнасць да экстрэмальных умоў
• Устойлівасць да высокіх тэмператур: працяглы дыяпазон працоўных тэмператур ад -50°C да 250°C, кароткачасовая ўстойлівасць да 300°C;
• Хімічная ўстойлівасць: устойлівасць да большасці арганічных растваральнікаў і слабых кіслот/асноў, лепшая, чым металы і звычайныя пластмасы;
• Радыяцыйная ўстойлівасць: вытрымлівае гама/рэнтгенаўскае выпраменьванне, якое перавышае 10⁹ Гр, што робіць яго прыдатным для ядзернай прамысловасці і медыцынскага радыётэрапеўтычнага абсталявання.
2. Збалансаваны лёгкі і высокія механічныя ўласцівасці
• Нізкая шчыльнасць: 1,3 г/см³, што значна зніжае вагу пры тым жа памеры;
• Высокая трываласць і калянасць: неармаваны PEEK мае трываласць на разрыў 90-100 МПа, у той час як узмоцнены PEEK мае трываласць на разрыў ≥150 МПа і модуль пругкасці 10 ГПа, што дазваляе яму вытрымліваць высокі крутоўны момант або ўдарныя нагрузкі.
3. Біясумяшчальнасць і медыцынская бяспека
• Нецітотоксіческой і не выклікае алергіі, прыдатны для непасрэднай імплантацыі ў арганізм чалавека;
• Модуль пругкасці, блізкі да чалавечай косці, менш успрымальны да дэгенерацыі косткі, выкліканай празмерна высокім модулем пасля імплантацыі;
• Вытрымлівае больш за 500 цыклаў стэрылізацыі ў аўтаклаве пры 134°C, што адпавядае патрабаванням шматразовага выкарыстання хірургічных інструментаў.
4. Нізкае трэнне і самазмазка
• Каэфіцыент трэння ўсяго 0,1-0,3 пры трэнні аб метал;
• Нізкі ўзровень зносу, захаванне дакладнага профілю зубоў нават пасля працяглага выкарыстання, скарачэнне часу прастою і абслугоўвання.
5. Свабода дызайну і інтэграваная вытворчасць
• Складаныя структуры могуць быць сфарміраваны з дапамогай ліцця пад ціскам і механічнай апрацоўкі, памяншаючы колькасць дэталяў і этапаў зборкі;
• Падтрымлівае функцыянальную інтэграцыю, зніжаючы складанасць канструкцыі і вытворчыя выдаткі.
6. Нізкае абслугоўванне і доўгі тэрмін службы
• Самазмазка зніжае неабходнасць паўторнага дадання змазкі;
• Устойлівасць да зносу і старэння зводзіць да мінімуму зніжэнне прадукцыйнасці пры працяглым выкарыстанні.
Апрацаваныя дэталі PEEK у асноўным выкарыстоўваюцца ў высокатэмпературных/каразійных асяроддзях, патрабуюць лёгкасці і высокай трываласці, біясумяшчальныя ў медыцынскіх прымяненнях, выкарыстоўваюцца ў электрастатычна адчувальных дакладных вытворчасцях і выкарыстоўваюцца ў праграмах з доўгім тэрмінам службы і нізкім абслугоўваннем. Яго асноўныя перавагі заключаюцца ў спалучэнні стабільнасці ў экстрэмальных умовах, лёгкай і высокай трываласці, біясумяшчальнасці і ўніверсальнасці. Нягледзячы на тое, што PEEK даражэйшы за стандартныя матэрыялы, PEEK застаецца незаменным ключавым матэрыялам у высокакласнай вытворчасці, дзе надзейнасць, працягласць жыцця і бяспека маюць вырашальнае значэнне. Дзякуючы прагрэсу ў тэхналогіі апрацоўкі, прымяненне PEEK будзе працягваць пашырацца, што робіць яго ключавым матэрыялам, які спрыяе развіццю вытворчасці высокага класа.
Звяжыцеся прама цяпер