Наладжвальная апрацоўка з ЧПУ Апрацоўка дэталяў падшыпнікаў шасцярні

Наладжвальная апрацоўка з ЧПУ Апрацоўка дэталяў падшыпнікаў шасцярні

Get Latest Price

тып аплаты:	L/C,T/T,D/P,Paypal
Інкатэрм:	FOB,Express Delivery,CFR,CIF,DAF,EXW,FAS,FCA,CIP,DDP
мінімум заказ:	1 Kilogram
транспарт:	Ocean,Land,Air,Express
порт:	Shenzhen,Guangzhou

Звяжыцеся прама цяпер

Апісанне Прадукта

Атрыбуты прадукту

мадэль №: AHD-Peek Plastic Parts

марка: AHD

месца паходжання: Кітай

Тып працэсу ліцця пластыка: Штампоўка

Апрацоўка службы: Ліццё, Рэзка

Colors: Natural/Black

Ўпакоўка і дастаўка

Продаж адзінак	:	Kilogram
Тып пакета	:	экспартная ўпакоўка

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Апісанне Прадукта

Зубчастыя перадачы, падшыпнікі і іншыя кампаненты трансмісіі з PEEK (поліэфірэтэркетон) дзякуючы сваёй устойлівасці да высокіх тэмператур, нізкаму трэнню, устойлівасці да карозіі і лёгкім уласцівасцям сталі высакаякаснай альтэрнатывай традыцыйным металічным або звычайным пластыкавым шасцярням/падшыпнікам. Як надзейны вытворца і пастаўшчык у галіны на працягу больш чым 30 гадоў, AHD можа прадастаўляць кліентам дадатковыя паслугі па апрацоўцы, такія як апрацоўка з ЧПУ, у дадатак да непасрэднага забеспячэння PEEK Sheet і PEEK Rod для задавальнення патрэб кліентаў. Запрашаем звязацца з намі.

Асноўныя перавагі дэталяў PEEK Рэдуктары/падшыпнікі

1. Баланс лёгкіх і высокіх механічных характарыстык

• Нізкая шчыльнасць: PEEK мае шчыльнасць усяго 1,3 г/см³, што значна зніжае вагу пры тым жа памеры, што зніжае нагрузку на абсталяванне.

• Высокая трываласць і калянасць: неармаваны PEEK мае трываласць на разрыў 90-100 МПа і модуль пругкасці 3,6 ГПа. Армаваны PEEK дасягае трываласці на расцяжэнне больш за 150 МПа і модуля пругкасці 10 ГПа, што дазваляе яму вытрымліваць высокі крутоўны момант або ўдарныя нагрузкі (напрыклад, прамысловыя рэдуктары).

2. Высокая тэмпература і хімічная ўстойлівасць

• Высокатэмпературная стабільнасць: PEEK мае доўгатэрміновы дыяпазон працоўных тэмператур ад -50°C да 250°C і кароткатэрміновую тэмпературную ўстойлівасць 300°C, што значна перавышае ўзровень звычайных пластмас. Ён падыходзіць для прымянення пры высокіх тэмпературах (напрыклад, хімічныя помпы і механізмы клапанаў).

• Устойлівасць да карозіі: PEEK устойлівы да большасці арганічных растваральнікаў і слабых кіслот/асноў і раствараецца толькі ў моцных акісляльных кіслотах, такіх як канцэнтраваная серная кіслата. У агрэсіўных асяроддзях, такіх як хімічная і харчовая прамысловасць, не патрабуецца дадатковая абарона для прадухілення зносу або паломкі металічных перадач з-за карозіі.

3. Нізкае трэнне і самазмазка

• Нізкі каэфіцыент трэння: каэфіцыент трэння PEEK па метале складае ўсяго 0,1-0,3, і дадатковая змазка не патрабуецца.

• Выдатная зносаўстойлівасць: хуткасць зносу складае ўсяго 1/10-1/5 ад сталі. Ён захоўвае дакладныя профілі зубоў нават пасля працяглага выкарыстання, скарачаючы час прастою і тэхнічнае абслугоўванне (напрыклад, у тэкстыльных машынах і каробках перадач друкарскіх машын).

4. Біясумяшчальнасць і медыцынская бяспека

• PEEK медыцынскага ўзроўню можа непасрэдна кантактаваць з тканінамі чалавека і выкарыстоўваецца ў суставах і шасцярнях хірургічных робатаў для артапедычных імплантатаў, пазбягаючы рызыкі адрыньвання металічнага механізму або другаснай аперацыі.

5. Гнуткасць дызайну і інтэграванае вытворчасць

• Ліццё са складанай структурай: PEEK можа быць адліты і апрацаваны ў прэцызійныя шасцярні і падшыпнікі з зубцамі, канаўкамі і шпонкавымі пазамі, што скарачае этапы зборкі.

• Функцыянальная інтэграцыя: зніжае складанасць канструкцыі і вытворчыя выдаткі.

6. Нізкае абслугоўванне і доўгі тэрмін службы

• Самазмазвальныя ўласцівасці памяншаюць патрэбу ў частай паўторнай змазцы.

• Устойлівасць да зносу і старэння зводзіць да мінімуму зніжэнне прадукцыйнасці пры працяглым выкарыстанні.

AHD прапануе апрацаваныя дэталі PEEK у адпаведнасці з вашымі чарцяжамі.

Меркаванні па выкарыстанні PEEK для апрацоўкі дэталяў з ЧПУ, перадач/падшыпнікаў

1. Выбар матэрыялу і адпаведнасць прадукцыйнасці

• Для прымянення з нізкай нагрузкай пры пакаёвай тэмпературы (напрыклад, перадачы спажывецкай электронікі): неармаваны PEEK з'яўляецца варыянтам (нізкі кошт, адпавядае асноўным патрабаванням да прадукцыйнасці);

• Для прыкладанняў з высокімі нагрузкамі пры высокай тэмпературы (напрыклад, злучэнні прамысловых робатаў): патрабуецца PEEK, армаваны шкловалакном (GF) або вугляродным валакном (CF) (для паляпшэння трываласці і модуля);

• Для прыкладанняў, якія патрабуюць вельмі высокай зносаўстойлівасці (напрыклад, хімічныя помпы і механізмы клапанаў): політэтрафтарэтылен (PTFE) або дысульфід малібдэна (MoS₂) могуць быць напоўнены (для памяншэння трэння і паляпшэння зносаўстойлівасці).

• Пазбягайце празмернага дызайну: PEEK даражэйшы за звычайны пластык. Выберыце адпаведны клас у залежнасці ад фактычнай нагрузкі, тэмпературы і патрабаванняў да тэрміну службы.

2. Кіраванне змазкай і трэннем

Абмежаванні самазмазкі: Нягледзячы на тое, што PEEK самазмазваецца, узровень зносу значна павялічваецца пры высокіх нагрузках або сухім трэнні. Спосабы змазкі варта выбіраць у залежнасці ад нагрузкі:

• Лёгкія нагрузкі (напрыклад, вентылятары электроннага абсталявання): змазка не патрабуецца (спадзявайцеся на самазмазку);

• Сярэднія і высокія нагрузкі (напрыклад, злучэнні прамысловых робатаў): рэгулярная паўторная змазка харчовай змазкай (напрыклад, змазкай на сіліконавай аснове, якая з'яўляецца тэрмаўстойлівай і нетоксичной);

• Каразійныя асяроддзя (напрыклад, хімічнае прымяненне): змазкі, якія змяшчаюць галаген, забароненыя (паколькі яны могуць уступаць у рэакцыю з PEEK); варта выкарыстоўваць перфторполиэфирные (PFPE) змазкі.

• Пазбяганне забруджвання змазкі: змазка павінна быць сумяшчальная з PEEK, а старую змазку неабходна рэгулярна чысціць.

3. Дызайн экалагічнай адаптацыі

• Абарона ад тэмпературных ваганняў: PEEK застаецца цвёрдым да -50°C, але вельмі нізкія тэмпературы могуць павялічыць далікатнасць. Пазбягайце працяглага ўздзеяння высокіх тэмператур (кароткачасовая ўстойлівасць да 300°C; рэкамендуецца працяглае выкарыстанне ≤250°C).

•Хімічная абарона ад карозіі: хоць і ўстойлівы да большасці растваральнікаў, яму трэба пазбягаць кантакту з моцнымі акісляльнымі кіслотамі або моцна палярнымі растваральнікамі. Пры неабходнасці для павышэння ўстойлівасці да карозіі можна нанесці фторуглеродное пакрыццё (напрыклад, PTFE).

4. Доўгатэрміновы маніторынг прадукцыйнасці і тэхнічнае абслугоўванне

• Рэгулярна правярайце знос: вымярайце мікраметрам таўшчыню зуба і шырыню зазору зуба. Замена рэкамендуецца, калі знос перавышае 5% ад першапачатковай таўшчыні зуба.

• Сачыце за працоўным шумам: перадачы PEEK павінны падтрымліваць нармальны працоўны шум ≤ 60 дБ. Раптоўнае павелічэнне шуму можа сведчыць аб недастатковай змазцы або павышаным зносе зубоў.

• Прадухіленне канцэнтрацыі напружання: пазбягайце вострых вуглоў у каранях зубоў шасцярні, шпонкавых пазах і іншых месцах, каб прадухіліць доўгатэрміновую канцэнтрацыю напружання, якая можа прывесці да стомленага пералому.

5. Параўнанне эканамічнай эфектыўнасці/прадукцыйнасці

Першапачатковы кошт перадач/падшыпнікаў PEEK вышэйшы, чым металічных або звычайных пластмас, але доўгатэрміновыя выдаткі на абслугоўванне ніжэйшыя. Гэтая ацэнка павінна быць адаптавана да канкрэтнага сцэнарыя прымянення:

• Высокакаштоўныя прыкладанні: PEEK прапануе значныя перавагі ў надзейнасці і працягласці жыцця, што прыводзіць да больш высокага суадносін кошту і прадукцыйнасці.

• Малакаштоўнае прымяненне: звычайныя пластыкавыя або металічныя перадачы могуць быць больш эканамічнымі.

Маючы такія асноўныя перавагі, як лёгкі вага, устойлівасць да высокіх тэмператур, самазмазка і біясумяшчальнасць, перадачы і падшыпнікі з ЧПУ апрацоўкі PEEK з'яўляюцца ідэальнай альтэрнатывай традыцыйным матэрыялам у высокакласнай вытворчасці, медыцынскім лячэнні, прэцызійных прыборах і іншых галінах. Ключ ляжыць у выбары адпаведнай маркі матэрыялу ў залежнасці ад умоў працы і строгага кантролю дакладнасці апрацоўкі і кіравання змазкай. Дзякуючы прагрэсу ў тэхналогіі апрацоўкі PEEK, яго прымяненне ў мікраперадачах і экстрэмальных умовах будзе пашырацца, што зробіць яго ключавым матэрыялам, які спрыяе развіццю "дакладнай перадачы".