Ліставы матэрыял PPS, скарачэнне ад поліфеніленсульфіднага ліставога матэрыялу, з'яўляецца высокаэфектыўным ліставым палімерным матэрыялам, вырабленым з поліфеніленсульфіднай смалы (PPS) з дапамогай спецыяльнага працэсу. PPS - гэта спецыяльны інжынерны пластык з выдатнай устойлівасцю да высокіх тэмператур, устойлівасцю да хімічнай карозіі і механічнымі ўласцівасцямі, дзякуючы чаму ён шырока выкарыстоўваецца ў суровых прамысловых умовах.
Вытворчасць лістоў PPS ўключае два асноўныя этапы: сінтэз смалы і фармаванне лістоў.
Сінтэз смалы: з выкарыстаннем п-дыхларабензолу і сульфіду натрыю (Na₂S) у якасці асноўных манамераў часціцы смалы PPS утвараюцца ў выніку рэакцыі полікандэнсацыі ў палярным растваральніку (напрыклад, N-метылпіралідон, NMP). Рэакцыя патрабуе строгага кантролю тэмпературы (прыкладна 200-250 ℃) і бязводных умоў, каб забяспечыць рэгулярнасць малекулярных ланцугоў і палепшыць прадукцыйнасць смалы.
Экструзія: Гранулы PPS награваюць і плавяць (прыкладна 280-320 ℃), затым экструдуюць праз экструдар у суцэльныя лісты. Пасля астуджэння, цягі і рэзкі атрымліваюцца лісты стандартнай таўшчыні (5-100 мм).
Кампрэсійнае фармаванне: гранулы PPS папярэдне прэсуюць у нарыхтоўкі, затым прэсуюць у форму пры высокай тэмпературы (прыкладна 300-350 ℃) і высокім ціску (5-20 МПа). Гэты спосаб падыходзіць для тоўстых пліт або лістоў складанай формы.
Для паляпшэння якасці паверхні можна выкарыстоўваць наступныя працэсы аздаблення, такія як паліроўка і штампоўка.
III. Асноўныя характарыстыкі і перавагі PPS Sh eets ( поліфеніленсульфіднага ліста)
Канкурэнтаздольнасць лістоў PPS вынікае з іх "універсальнай" камбінацыі прадукцыйнасці:
Устойлівасць да высокіх тэмператур: доўгатэрміновая рабочая тэмпература 200 ℃ (кароткачасовая тэмпературная ўстойлівасць 230 ℃), тэмпература цеплавога скажэння (HDT, 1,8 МПа), якая перавышае 260 ℃, пераўзыходзіць большасць інжынерных пластмас агульнага прызначэння.
Устойлівасць да хімічнай карозіі: раствараецца толькі ў моцных акісляльніках, такіх як канцэнтраваная азотная кіслата і канцэнтраваная серная кіслата; устойлівы да ўздзеяння кіслот (напрыклад, салянай і сернай кіслаты), шчолачаў (напрыклад, гідраксіду натрыю), солевых раствораў і алеяў, прыдатны для вельмі агрэсіўных асяроддзяў, такіх як хімічная прамысловасць і гальваніка.
Высокая трываласць і калянасць: немадыфікаваны PPS мае трываласць на расцяжэнне >65 МПа і модуль пры выгіне >4 ГПа; пасля армавання шкловалакном трываласць на расцяжэнне можа дасягаць 170 МПа, з выдатным устойлівасцю да паўзучасці і без дэфармацыі пры працяглых нагрузках.
Вогнеўстойлівасць: змяшчае серу, яна дасягае рэйтынгу UL94 V-0 без дадання антыпірэнаў, з надзвычай нізкім вылучэннем дыму, адпаведнасць строгім стандартам супрацьпажарнай абароны.
Выдатныя электрычныя характарыстыкі: дыэлектрычная пастаянная ≈3,0 на высокай частаце (1 МГц), каэфіцыент страт <0,001, супраціў дугі >120 с, што робіць яго ідэальным выбарам для высокачашчынных ізаляцыйных кампанентаў.
IV. Агульныя варыянты прымянення пластыкавага ліста PPS
Дзякуючы сваім комплексным характарыстыкам, лісты PPS шырока выкарыстоўваюцца ў галінах прамысловасці, якія патрабуюць высокай надзейнасці і працуюць у цяжкіх умовах:
Электроніка і электрыка: святлодыёдныя кранштэйны, раздымы, каркасы шпулькі, устойлівыя да высокіх тэмператур ізаляцыйныя пракладкі (напрыклад, ізаляцыйныя пласты інвертара);
Аўтамабільная прамысловасць: карпусы датчыкаў рухавіка, шасцярні, кампаненты алейнага помпы, ушчыльнення сістэмы турбакампрэсара (устойлівыя да 200 ℃ маторнага масла/выхлапных газаў);
Прамысловае абсталяванне: устойлівыя да карозіі корпуса помпаў і клапанаў, абкладкі фланцаў труб, кампаненты высокатэмпературных фільтраў;
Ахова навакольнага асяроддзя і энергетыка: футроўка хімічных рэактараў, устойлівыя да карозіі пласты для абсталявання для ачысткі адпрацаваных газаў, падкладкі для пакрыцця сепаратараў літыевых батарэй.
V. Меры засцярогі пры выкарыстанні лістоў PPS
Пазбягайце моцных акісляльнікаў: хоць і ўстойлівы да большасці хімічных рэчываў, працяглы кантакт з канцэнтраванай азотнай кіслатой (>90%) або канцэнтраванай сернай кіслатой (>95%) можа выклікаць набраканне паверхні або павольную дэградацыю.
Кантралюйце ўнутранае напружанне: тоўстыя пліты або лісты складанай формы могуць мець рэшткавае ўнутранае напружанне. Адпал (180-200 ℃ на працягу 2 гадзін) неабходны для зніжэння рызыкі расколін (асабліва для сцэнарыяў дынамічнай нагрузкі).
Абарона ад пылу падчас апрацоўкі: Парашок PPS мае тэмпературу ўзгарання прыблізна 490 ℃. Падчас апрацоўкі (напрыклад, рэзкі і шліфоўкі) неабходна выкарыстоўваць абсталяванне для збору пылу, а матэрыял трэба трымаць далей ад крыніц цяпла, каб прадухіліць выбух пылу.
VI. Метады захоўвання лістоў PPS
Кантроль навакольнага асяроддзя: захоўваць у сухім, вентыляваным і цёмным складзе. Тэмпература < 30 ℃, вільготнасць < 60% (PPS мае надзвычай нізкую гіграскапічнасць, але працяглая высокая вільготнасць можа паўплываць на пакрыццё паверхні або адгезію).
Укладванне і фіксацыя: ляжце роўна або вертыкальна, каб пазбегнуць згінання з-за моцнага ціску; замацуеце краю рулонных лістоў, каб прадухіліць размотванне.
Ізаляцыя ад забруджвання: захоўваць асобна ад агрэсіўных хімікатаў і алейных плям. Пазбягайце прамога кантакту з арганічнымі растваральнікамі (напрыклад, ацэтонам), каб прадухіліць ацёк.
VII. Параўнанне лістоў PPS з іншымі лістамі інжынернага пластыка (напрыклад, лістамі PEEK, лістамі PI)
Перавагі: Кошт усяго 1/3-1/5 PEEK; хімічная ўстойлівасць і вогнеўстойлівасць пераўзыходзяць ПІ (полиимид); апрацоўка простая (спецыяльнае абсталяванне не патрабуецца).
Недахопы: Доўгатэрміновая рабочая тэмпература крыху ніжэй, чым PEEK; чысты PPS мае больш нізкую трываласць, чым некаторыя мадыфікаваныя PI (але да гэтага можна падысці пасля армавання шкловалакном). Больш падыходзіць для недарагіх прамысловых ужыванняў, якія патрабуюць высокай тэмпературы і ўстойлівасці да карозіі.
Рэзюмэ: ППС-лісты ўяўляюць сабой прамысловыя матэрыялы "высокая прадукцыйнасць + высокая эканамічная эфектыўнасць". Пры належным выкарыстанні, стандартызаванай апрацоўцы і навуковым захоўванні яны могуць стабільна працаваць у цяжкіх умовах на працягу працяглых перыядаў, што робіць іх ключавым базавым матэрыялам у электроннай, аўтамабільнай і хімічнай прамысловасці.
Звяжыцеся прама цяпер