Лісты PPS, скарачэнне ад Polyphenylene Sulfide Sheet, - гэта ліставыя палімерныя матэрыялы, вырабленыя ў асноўным з поліфеніленсульфіднай (PPS) смалы з дапамогай такіх працэсаў, як экструзія, ліццё або ліццё пад ціскам. PPS - гэта высокапрадукцыйны інжынерны пластык з выдатнымі агульнымі ўласцівасцямі, дзякуючы чаму лісты PPS шырока выкарыстоўваюцца ў суровых прамысловых умовах.
Ⅰ. Асноўныя характарыстыкі і перавагі ліста PPS
Устойлівасць да высокіх тэмператур: доўгатэрміновая рабочая тэмпература 200 ℃ (кароткачасовая тэмпературная ўстойлівасць 230 ℃), тэмпература цеплавога скажэння (HDT, 1,8 МПа) перавышае 260 ℃, што пераўзыходзіць большасць інжынерных пластмас агульнага прызначэння.
Устойлівасць да хімічнай карозіі: раствараецца толькі ў моцных акісляльніках, такіх як канцэнтраваная азотная кіслата і канцэнтраваная серная кіслата; устойлівы да ўздзеяння кіслот (напрыклад, салянай і сернай кіслаты), шчолачаў (напрыклад, гідраксіду натрыю), солевых раствораў і алеяў, прыдатны для вельмі агрэсіўных асяроддзяў, такіх як хімічная прамысловасць і гальваніка.
Высокая трываласць і калянасць: немадыфікаваны PPS трываласць на разрыў> 65MPa, модуль пры выгіне> 4GPa; пасля армавання шкловалакном (напрыклад, 40% GF), трываласць на разрыў можа дасягаць 170 МПа, з выдатным устойлівасцю да паўзучасці і без дэфармацыі пры працяглых нагрузках.
Вогнеўстойлівасць: утрымлівае серу, дасягаючы рэйтынгу UL94 V-0 без неабходнасці дадатковых антыпірэнаў; вырабляе вельмі нізкі дым, што адпавядае строгім стандартам пажарнай бяспекі.
Выдатныя электрычныя ўласцівасці: дыэлектрычная пастаянная ≈ 3,0 на высокіх частотах (1 МГц), каэфіцыент страт < 0,001 і супраціў дугі > 120 с, што робіць яго ідэальным выбарам для высокачашчынных ізаляцыйных кампанентаў.
Ⅲ. Другасныя метады апрацоўкі пластыкавага ліста PPS
Апрацоўка: такарная, фрэзерная, свідравальная, наразальная (патрабуецца цвёрдасплаўныя інструменты), падыходзіць для вырабу дакладных дэталяў.
Тэрмафармаванне: пасля размякчэння пры тэмпературы 280-320 ℃ ён фармуецца ў выгнутыя часткі з дапамогай вакууму або ціску.
Зварка: лазерная зварка (высокая дакладнасць), ультрагукавая зварка (высокая эфектыўнасць) або зварка гарачай пласцінай (падыходзіць для буйнагабарытных дэталяў), якая выкарыстоўваецца для герметызацыі злучэнняў (напрыклад, кантэйнераў для хімікатаў).
Апрацоўка паверхні: распыленне фторуглероднай фарбы (паляпшае ўстойлівасць да атмасферных уздзеянняў), нікеляванне (паляпшае праводнасць) або гальванічнае пакрыццё (патрабуецца шурпатасць паверхні для паляпшэння адгезіі).
Ⅳ. Меры засцярогі пры другаснай апрацоўцы лістоў ППС
Папярэдні нагрэў: рэкамендуецца разагрэць да 120-150 ℃ перад апрацоўкай (з дапамогай духоўкі або гарачага паветра), каб паменшыць расколіны або задзірыны, выкліканыя ўнутраным напружаннем.
Інструменты і параметры: выкарыстоўвайце вострыя інструменты, нізкую хуткасць і высокую хуткасць падачы, каб пазбегнуць высакахуткаснага выдзялення цяпла трэння, якое прыводзіць да раскладання матэрыялу (пажаўцення або карбанізацыі).
Кантроль зваркі: магутнасць лазернай зваркі павінна быць адпаведнай, а хуткасць зваркі павінна быць 5-15 мм/с, каб пазбегнуць празмернага расплаўлення (прагару) або няпоўнага правару (фальшывага зварнога шва).
Абарона ад астуджэння: пасля тэрмафармавання патрабуецца павольнае астуджэнне (<5 ℃/мін), каб прадухіліць дэфармацыю або канцэнтрацыю ўнутранага напружання (гэтага можна дасягнуць шляхам астуджэння ў печы).
Ⅴ.FAQ аб лістах PPS
Q1: Якая папярэдняя апрацоўка патрабуецца перад устаноўкай пліт PPS? Як пазбегнуць парэпання пасля ўстаноўкі?
A1: Пліты PPS маюць высокую калянасць і адчувальныя да ўнутраных нагрузак. Перад устаноўкай звярніце ўвагу на наступнае:
Шліфоўка краёў: пасля рэзкі або штампоўкі на краях могуць быць мікратрэшчыны. Выкарыстоўвайце наждачную паперу (або вуглавую шліфавальную машынку), каб згладзіць іх і паменшыць канцэнтрацыю напружання.
Папярэдні нагрэў і змякчэнне: для тоўстых дошак (> 5 мм) або ўстаноўкі ў асяроддзі з нізкай тэмпературай, разагрэйце да 80-120 ℃, каб паменшыць далікатнасць матэрыялу.
Пазбягайце прымусовай фіксацыі: выкарыстоўвайце эластычныя заціскі або пракладкі (напрыклад, накладкі з сіліконавай гумы), каб размеркаваць сілу. Не біце малатком непасрэдна, каб прадухіліць празмернае мясцовае напружанне, якое можа прывесці да парэпання.
Q2: Як можна надзейна злучыць платы PPS з іншымі матэрыяламі (напрыклад, металам і пластыкам)?
A2: Выберыце спосаб злучэння ў адпаведнасці са сцэнарыем, каб забяспечыць герметычнасць і трываласць:
Механічнае злучэнне: пры наразанні або заклёпванні папярэдне прасвідруйце накіроўвалыя адтуліны, каб пазбегнуць расколін ад напружання; рэкамендуюцца шрубы з нержавеючай сталі або тытанавага сплаву (для прадухілення гальванічнай карозіі). Склейванне клеем: выкарыстоўвайце ўстойлівы да высокіх тэмператур эпаксідны клей або спецыфічны клей для PPS. Паверхня павінна быць шурпатай наждачнай паперай і ачышчана спіртам для паляпшэння адгезіі.
Зварка зварка: Лазерная або ультрагукавая зварка падыходзіць для герметызацыі (напрыклад, хімічных інтэрфейсаў трубаправодаў). Выраўноўванне і размяшчэнне неабходныя перад зваркай, каб пазбегнуць зрушэння, якое прыводзіць да няпоўных зварных швоў.
Пытанне 3: Ці значна знізіцца прадукцыйнасць лістоў PPS пасля працяглага выкарыстання пры тэмпературы 200 ℃?
A3: PPS мае выдатную доўгатэрміновую цеплаўстойлівасць. Пры 200 ℃:
Механічныя ўласцівасці: захаванне трываласці на расцяжэнне>85% (нямадыфікаваны PPS), армаваны шкловалакном PPS>90%, практычна адсутнічае дэфармацыя паўзучасці;
Стабільнасць колеру: адсутнасць акіслення або пажаўцення (чысты PPS светла-жоўты, паглыбленне колеру ≤5% пры высокіх тэмпературах);
Рэкамендацыя: Рэгулярна правярайце допускі на памеры асноўных кампанентаў (напрыклад, дыяметр адтуліны і таўшчыня сценкі), каб пазбегнуць расхіствання з-за працяглага старэння пры награванні.
Звяжыцеся прама цяпер