Дзякуючы сваім выдатным характарыстыкам, ліст PVDF шырока выкарыстоўваецца ў каразійна-стойкіх і ўстойлівых да высокіх тэмператур кампанентах у суровых умовах:
Хімічная прамысловасць: футроўка рэактараў, фланцы для труб, перагародкі для рэзервуараў, устойлівыя да карозіі кампаненты помпаў і клапанаў (напрыклад, пракладкі і крыльчаткі).
Ахова навакольнага асяроддзя і ачыстка вады: апорныя пласціны ўпакоўкі ачышчальнай вежы для адпрацаваных газаў, антыкаразійныя перагародкі для рэзервуараў для ачысткі сцёкавых вод, апорныя пласты мембран зваротнага осмасу (патрабуюцца высокай чысціні). Новая энергія (фотаэлектрычная/літыевая батарэя): каркасы фотаэлектрычных модуляў (устойлівыя да старэння ўльтрафіялетавым выпраменьваннем), электралітаправоды для літыевых батарэй (устойлівыя да кіслот і шчолачаў).
Электроніка і паўправаднікі: трубаправоды дастаўкі рэагентаў высокай чысціні, футроўка абсталявання для чыстых памяшканняў (з нізкім утрыманнем іёнаў).
Ⅳ . Выкарыстанне і другасная апрацоўка полівінілідэнфтарыднага ліста
1. Асноўнае выкарыстанне
Лісты ПВДФ можна выкарыстоўваць непасрэдна ў якасці канструкцыйных кампанентаў або камбінаваць з іншымі матэрыяламі. Агульныя працэсы фармавання ўключаюць:
Механічная рэзка: рэзка да неабходных памераў з дапамогай цвёрдасплаўных інструментаў або лазера.
Фармаванне зваркай: зборка вялікіх кантэйнераў або труб з дапамогай зваркі гарачым паветрам, лазернай зваркі або тэрмафармавання.
Тэрмафармаванне: размякчэнне шляхам награвання да 180~200 ℃, затым вакууму або ціску, фармуючы ў няправільныя формы (напрыклад, калені, дэфлектары).
2. Мэтазгоднасць і меры засцярогі для другаснай апрацоўкі
Лісты ПВДФ могуць падвяргацца другаснай апрацоўцы, але працэс неабходна адрэгуляваць у залежнасці ад іх характарыстык:
Механічная апрацоўка (рэзка, свідраванне, такарная апрацоўка)
Інструменты павінны быць выраблены з цвёрдага сплаву (напрыклад, карбіду вальфраму) або з алмазным пакрыццём, каб пазбегнуць расплаўлення краю з-за высокай хуткасці трэння.
Пры свідраванні рэкамендуецца нізкая хуткасць падачы (500~1000 абаротаў у хвіліну), а для астуджэння варта выкарыстоўваць астуджальную вадкасць (напрыклад, дэіянізаваную ваду).
Пры кручэнні кантралюйце хуткасць кручэння шпіндзеля (200~500 абаротаў у хвіліну) і хуткасць падачы (0,1~0,3 мм/г), каб прадухіліць прыліпанне матэрыялу да інструмента.
Гарачая апрацоўка (гарачая гібка, тэрмафармоўка)
Тэмпература нагрэву павінна строга кантралявацца: тэмпература плаўлення PVDF складае прыблізна 170~190 ℃, тэмпература размякчэння складае прыблізна 150 ℃, а рэкамендуемая тэмпература апрацоўкі складае 180~200 ℃ (пазбягайце перавышаць 220 ℃, каб прадухіліць раскладанне).
Форма павінна быць пакрыта фтарыраваным раздзяляльным сродкам (напрыклад, спрэй з ПТФЭ), каб прадухіліць прыліпанне.
Пасля фарміравання павольна астудзіце, каб пазбегнуць расколін ад унутранага напружання.
Зварка (зварка гарачым паветрам, лазерная зварка)
Перад зваркай ачысціце паверхню ацэтонам або спіртам (для выдалення алею і пылу), каб пераканацца, што на спалучаных паверхнях няма забруджванняў.
Тэмпература зваркі гарачым паветрам: 250~300 ℃, хуткасць паветра: 3~5 л/мін. Матэрыял зварачнага стрыжня павінен адпавядаць матэрыялу асновы (напрыклад, зварачны стрыжань PVDF).
Магутнасць лазернай зваркі павінна быць адпаведнай (звычайна 50~150 Вт), каб пазбегнуць перагрэву і прагарання.
Ⅴ. Асноўныя меры засцярогі
Пазбягайце высокатэмпературнага раскладання: PVDF вылучае таксічныя газы (HF) пры тэмпературы вышэй за 260 ℃. Забяспечце вентыляцыю і надзявайце ахоўныя маскі падчас апрацоўкі або зваркі.
Кантроль унутранага напружання: рэкамендуецца адпал (120~150 ℃ на працягу 2 гадзін) пасля другаснай апрацоўкі (напрыклад, выгібу і штампоўкі), каб паменшыць канцэнтрацыю напружання і наступнае парэпанне.
Ахоўныя меры: Збярыце пыл PVDF, які ўтвараецца падчас апрацоўкі, пыласосам (пазбягайце ўдыхання). Пасля кантакту прамыйце скуру вадой з мылам (сам па сабе PVDF не таксічны, але парашок можа выклікаць раздражненне слізістых абалонак).
Выбар і адпаведнасць: Выберыце адпаведны клас (напрыклад, агульнага прызначэння, высокай чысціні, зносаўстойлівы) у залежнасці ад сцэнара прымянення. Напрыклад, паўправадніковая прамысловасць патрабуе ПВДФ-пласціны высокай чысціні з нізкім утрыманнем іёнаў.
Рэзюмэ
Пластыкавыя лісты PVDF - гэта высокаэфектыўны, устойлівы да карозіі матэрыял, які шырока выкарыстоўваецца ў цяжкіх прамысловых умовах дзякуючы сваёй хімічнай устойлівасці, устойлівасці да высокіх тэмператур і лёгкасці апрацоўкі. Другасная апрацоўка магчымая, але тэмпература і працэсы павінны строга кантралявацца, каб пазбегнуць пашкоджання ўласцівасцей матэрыялу. У практычных прымяненнях выбірайце адпаведны клас у залежнасці ад канкрэтнага сцэнара і звяртайце ўвагу на бяспеку і абарону апрацоўкі.
Лісты і стрыжні PVDF, хтосьці называе гэта лістамі і стрыжнямі Kynar.