Дыскусіі аб нашых дадзеных аб ударатрываласці матэрыялу ўзмацняюцца. Некаторыя карыстальнікі назіралі з'яву "зацвярдзення да далікатнасці" ў такіх матэрыялах, як ліст PP, нейлонавы пластыкавы ліст і ліст ABS пры нізкіх тэмпературах, што, здаецца, адрозніваецца ад дадзеных высокай ударатрываласці ў лабараторных тэстах. Фактычна, стандартныя дадзеныя аб ударатрываласці звычайна вымяраюцца пры пакаёвай тэмпературы, у той час як уласцівасці матэрыялу дынамічна змяняюцца ў залежнасці ад тэмпературы навакольнага асяроддзя, вільготнасці і ўмоў выкарыстання. Менавіта таму мы пастаянна аптымізуем матэрыяльныя працэсы і спрыяем тэставанню на аснове сцэнарыяў. У наступным раздзеле будуць прааналізаваны прычыны разыходжанняў паміж дадзенымі і фактычнымі вымярэннямі з выкарыстаннем тэматычных даследаванняў пры нізкіх тэмпературах і расказана пра тое, як больш навукова ацэньваць і прымяняць характарыстыкі матэрыялу.
Адзін з самых непрыемных момантаў для інжынераў пры выбары матэрыялу - гэта калі ўдарная трываласць, указаная ў тэхнічным табліцы, складае 50 кДж/м², але адліты прадукт трэскаецца ў той момант, калі ён упаў са стала. Гэта велізарнае разыходжанне паміж "папяровымі дадзенымі" і "фактычнымі паказчыкамі" не абавязкова звязана з фальсіфікацыяй дадзеных вытворцамі, а хутчэй з-за таго, што існуе некалькі непераадольных прабелаў паміж ідэальным лабараторным асяроддзем і складанымі рэальнымі ўмовамі працы. 1. Праклён надрэзанага ўзору: ці прадбачылі вы канцэнтрацыю стрэсу? Большасць дадзеных аб уздзеянні ў тэхнічных табліцах заснавана на ўзорах з надрэзамі. У лабараторыі пры выпрабаванні кансольнай бэлькі на ўдар (LZOD) на ўзоры папярэдне робіцца стандартная V-вобразная выемка R=0,25 мм. Гэтыя даныя вымяраюць «ўстойлівасць да распаўсюджвання расколін» матэрыялу пры вядомых умовах пашкоджання. У рэальных прадуктах: канструктыўная канструкцыя прадуктаў часта значна больш складаная, чым узоры для лабараторных выпрабаванняў. Рэбры калянасці пад прамым вуглом, кропкі пераходу без закругленых кутоў або сляды, пакінутыя штыфтамі эжектора, могуць ствараць кропкі канцэнтрацыі напружання. Ключавы момант: калі канструктыўная канструкцыя вашага прадукту мае недахопы, лакалізаваная канцэнтрацыя напружання можа значна перавышаць сур'ёзнасць стандартнай выемкі. У гэтым выпадку, перш чым матэрыял паспее прадэманстраваць сваю трываласць, імгненна ўтворыцца расколіна. 2. Ці з'яўляецца трываласць пры 23°C сапраўды трывалай? Гледзячы на табліцу ўласцівасцей матэрыялу, вы ўбачыце, што пераважная большасць дадзеных была вымерана пры 23°C (пакаёвая тэмпература). «Шкленне» матэрыялу: многія палімерныя матэрыялы (напрыклад, ПП і нейлон) маюць «тэмпературу пераходу далікатна-пластычны». Рэальныя ўмовы працы: калі ваш прадукт выкарыстоўваецца ў паўночныя зімы (-20°C) або працуе ў асяроддзі халоднага ланцуга, малекулярныя ланцужкі матэрыялу замарозяцца і не змогуць паглынаць энергію праз дэфармацыю. Кіраўніцтва па пазбяганні Пры выбары матэрыялаў заўсёды правярайце ўдаратрываласць пры -30°C. Калі нізкатэмпературныя дадзеныя рэзка паніжаюцца, зімой ён стане больш далікатным.
Як пазбегнуць «пасткі далікатнага разлому» пры выбары прадукту? 1. Разгледзім «без зубчастых» супраць «зубчатых»: калі паверхня прадукту гладкая, звярніцеся да выпрабавання на ўдар без зубчастых паверхняў; калі ёсць складаная канструкцыя, неабходна разгледзець выпрабаванне на ўдар з надрэзам. 2. Засяродзьцеся на «некалькіх кропках дадзеных»: знайдзіце параўнанне пры розных тэмпературах (23°C супраць -30°C). 3. Структурнае мадэляванне: выкарыстоўвайце праграмнае забеспячэнне CAE на этапе праектавання для аналізу кропак канцэнтрацыі напружання і дадання неабходных радыусных вуглоў. Мы рады вашым запытам: kawan@anheda.cn/WhatsApp +8613631396593.
