Распаўсюджанае памылковае меркаванне пры экструзіі пластыка або ліцці пад ціскам заключаецца ў тым, што пластыкавыя гранулы з нізкім паглынаннем можна выкарыстоўваць непасрэдна ў вытворчасці без папярэдняй апрацоўкі. Тым не менш, нават для інжынерных матэрыялаў, вядомых сваім нізкім водапаглынаннем, такіх як поліпрапілен (ПП), поліэтылен (ПЭ) і АБС, дбайная папярэдняя апрацоўка пры сушцы застаецца найважнейшым крокам у забеспячэнні якасці высакаякаснай прадукцыі. Хоць гэтыя матэрыялы не так лёгка хімічна звязваюць малекулы вады з навакольнага асяроддзя, як нейлон, іх паверхні лёгка ўбіраюць вільгаць фізічна. Без эфектыўнай сушкі гэтыя слядовыя колькасці вільгаці імгненна выпараюцца ў высокатэмпературным ствале экструдара, што прывядзе да такіх дэфектаў, як срэбныя паласы і бурбалкі ў канчатковым прадукце, і патэнцыйна выклікаючы гідралітычную дэградацыю такіх матэрыялаў, як АБС. Такім чынам, належная сушка перад вытворчасцю лістоў ПП, лістоў ПНД і лістоў АБС не з'яўляецца лішнім, але неабходным працэсам у сучаснай дакладнай апрацоўцы для кантролю рызык і павышэння ўраджайнасці.
Многіх пачаткоўцаў інжынераў па матэрыялах або інжынераў па ліцці пад ціскам уводзяць у зман дадзеныя аб "каэфіцыенце водапаглынання" ў табліцы дадзеных матэрыялу (TDS). Напрыклад, некаторыя матэрыялы паказваюць каэфіцыент водапаглынання ўсяго 0,02% або нават ніжэй на аркушы TDS, здавалася б, што «вада не ўбіраецца наогул». Аднак, калі вы на самой справе выкарыстоўваеце матэрыял непасрэдна без яго папярэдняй сушкі, прадукт, адліты пад ціскам або экструдаваны, з вялікай доляй верагоднасці будзе дэманстраваць срэбныя палоскі (кроплі вады), бурбалкі і нават парушаныя фізічныя ўласцівасці. Чаму гэтая, здавалася б, мізэрная "ступень водапаглынання" выглядае такой супярэчлівай практыцы папярэдняй сушкі матэрыялу? Макраскапічнае «паглынанне вады» супраць мікраскапічнага «ўтрымання вільгаці» «Паглынанне вады» ў табліцы ўласцівасцей матэрыялу звычайна адносіцца да максімальнай здольнасці матэрыялу паглынаць вільгаць у раўнаважных умовах (напрыклад, апусканне на 24 гадзіны ў адпаведнасці са стандартам ISO 62). Аднак допуск да вільгаці пры ліцці пад ціскам - гэта не "працэнт", а хутчэй "праміле" (часткі на мільён). Дадзеныя ўласцівасці матэрыялу: Каэфіцыент водапаглынання 0,1% гучыць вельмі нізка. Патрабаванні да працэсу: для многіх матэрыялаў, адчувальных да вады (такіх як ПЭТ, ПБТ, ПА і ПК), максімальна дапушчальнае ўтрыманне вільгаці перад ліццём пад ціскам звычайна павінна быць ніжэй за 0,02% (200 праміле). Гэта азначае, што нават калі ваш матэрыял паглынае толькі вельмі невялікую колькасць вады, хоць ён і не дасягнуў свайго «ліміту водапаглынання», ён ужо значна перавышае свой «ліміт перапрацоўкі». «Схаваная дапамога» вільготнасці навакольнага асяроддзя Дадзеныя ў бланку ўласцівасцей матэрыялу былі вымераныя ў кантраляваных лабараторных умовах. Аднак у рэальным вытворчасці: у дажджлівыя дні: вільготнасць паветра можа дасягаць 90%. Нават «не ўбіраюць» поліалефіны (PP/PE) будуць кандэнсаваць плёнку вады на паверхні гранул. Пашкоджаная ўпакоўка: Нават калі сам матэрыял мае нізкі ўзровень водапаглынання, як толькі ўпакоўка стане вільготнай, шчыліны паміж грануламі будуць дзейнічаць як губка, захопліваючы вільгаць. Смяротны «гідроліз»: нябачныя пашкоджанні. Некаторыя матэрыялы (напрыклад, поліэфірны ПЭТ/ПБТ, полікарбанат ПК і паліурэтан ТПУ) пасля ўбірання вады церпяць не толькі непрывабную паверхню; яны таксама адчуваюць разрыў малекулярнай ланцуга. Пры тэмпературах вышэй за 200°C у ствале машыны для ліцця пад ціскам вільгаць дзейнічае як каталізатар, выклікаючы рэакцыю гідролізу з малекуламі пластыка. Сімптом: раптоўнае падзенне малекулярнай масы. Вынік: нават калі паверхня прадукту выглядае бездакорнай, яго трываласць і трываласць, магчыма, ужо знізіліся. Гэта «ўнутранае пашкоджанне» не відаць на паверхні; Кошт грэбавання сушкай матэрыялу выяўляецца толькі тады, калі прадукт трэскаецца пад нагрузкай.
Многія людзі думаюць, што сушка пластыкавых матэрыялаў - гэта проста "выдзіманне вады з паверхні гранул", але на самой справе гэта складаны фізічны працэс дыфузіі. Асноўная задача: вільгаць унутры гранул Вільгаць не проста прыліпае да паверхні гранул; ён пранікае ў малекулярныя зазоры паміж пластыкавымі грануламі. 1. Награванне: унутраная частка гранул спачатку павінна быць нагрэта. 2. Міграцыя: малекулы вады павольна дыфузіююць ад цэнтра гранулы да паверхні. 3. Выдаленне: вільгаць з паверхні выносіцца сухім гарачым паветрам. Паколькі пластмасы дрэнна праводзяць цяпло, дыфузія вільгаці адбываецца вельмі павольна. Для некаторых вельмі гіграскапічных матэрыялаў (такіх як PA66) вільгаць падобная на тое, каб быць замкнутым у лабірынце, што патрабуе бесперапыннай цыркуляцыі гарачага паветра пры тэмпературы 80°C-100°C на працягу 4-6 гадзін, каб знізіць унутранае ўтрыманне вільгаці ніжэй за бяспечны ўзровень.
Сушка матэрыялу пазбаўляе ад магчымых небяспек. Няхай вас не ўводзіць у зман маленечкі адсотак на аркушы ўласцівасцей матэрыялу. Сушка - гэта не змяненне прыроды матэрыялу; гаворка ідзе аб ліквідацыі патэнцыйных «бомбаў» падчас высокатэмпературнай апрацоўкі. Каэфіцыент водапаглынання: вызначае стабільнасць памераў матэрыялу ў гатовым стане. Сушка: вызначае малекулярную цэласнасць і знешні выгляд матэрыялу падчас апрацоўкі. У AHD вытворчасць кожнага высакаякаснага ліста або прутка пачынаецца з дбайнай увагі да кожнага этапу, уключаючы сушку сыравіны. Мы разумеем, што нават для матэрыялаў з нізкім паглынаннем вады, такіх як ПП, ПЭ і АБС, строгая сушка - гэта не проста этап працэсу, а абавязацельства па якасці перад нашымі кліентамі. За ўсімі гэтымі намаганнямі ляжыць наша непахісная вера: толькі ўліваючы надзейнасць у кожную дэталь вытворчасці, мы можам даставіць вам сапраўды вартыя даверу прадукты. Звяжыцеся з намі сёння, каб даведацца больш, Kawan Lai: kawan@anheda.cn/WhatsApp +8613631396593.
