Індывідуальныя дэталі з ПТФЭ Апрацоўка з ЧПУ Наладзьце дэталь з ПТФЭ
Тыповыя сцэнарыі прымянення і вобласці прымянення апрацоўчых дэталяў з ПТФЭ
Хімічная прамысловасць і ахова навакольнага асяроддзя
- Устойлівыя да карозіі ўшчыльнення: ПТФЭ-пракладкі і ўшчыльняльныя кольцы (выкарыстоўваюцца для фланцаў рэзервуараў для захоўвання кіслот і шчолачаў і злучэнняў труб для гальванічных бакаў; устойлівыя да моцнай карозіі і незабруджвальных асяроддзяў);
- Аксэсуары для рэактара: гільзы вала мешалкі і ўнутраная ашалёўка сцен (апрацаваныя з ЧПУ ў складаныя формы для непасрэднага кантакту з каразійнымі рэагентамі);
- Абсталяванне для аховы навакольнага асяроддзя: апорныя кольцы сальніка для вежаў ачысткі выхлапных газаў і ўшчыльняючыя кампаненты для помпаў для ачысткі сцёкавых вод (устойлівыя да ўздзеяння кіслот і шчолачаў сцёкавых вод).
Электроніка і электратэхніка
- Высокачашчынная ізаляцыя: мантажныя кранштэйны з ПТФЭ для фільтраў базавай станцыі 5G і ізаляцыйных сепаратараў для абсталявання для тручэння паўправаднікоў (нізкія дыэлектрычныя страты, забяспечваючы эфектыўную перадачу сігналу);
- Кампаненты высокавольтнай ізаляцыі: канусы напружання кабельных клем і апоры абмоткі трансфарматара (устойлівыя да прабоя высокага напружання, супраціў ізаляцыі >10¹⁸ Ω·см);
- Апоры электронных кампанентаў: ізаляцыйныя асновы для цеплаадводаў мікрасхем і карпусоў упакоўкі датчыкаў (ўстойлівыя да кароткага замыкання і тэрмаўстойлівыя).
Частка з ЧПУ для апрацоўкі PTFE Машыны і аўтаматызацыя
- Самазмазвальныя падшыпнікі/ўтулкі: ПТФЭ, напоўнены вугляродным валакном, перапрацоўваецца ў накіроўвалыя станкі і паўзункі, а таксама рабатызаваныя падшыпнікі шарніраў (нізкае трэнне, працяглы тэрмін службы і адсутнасць неабходнасці ў частай змазцы);
- Ушчыльнення клапанаў: гнязда клапанаў з ПТФЭ для шаравых і дросельных клапанаў (ўстойлівыя да вадкасці і трывалыя);
- Кампаненты лінейнага руху: зношвальныя палоскі з ПТФЭ для лінейных накіроўвалых (памяншэнне страт на трэнне паміж паўзуном і накіроўвалай рэйкай).
Медыцынская і харчовая прамысловасць
- Кампаненты медыцынскага абсталявання: накладкі з ПТФЭ для штучных суставаў (біясумяшчальныя і ўстойлівыя да вадкасцей арганізма), стэрыльныя злучальнікі труб для фармацэўтычнага абсталявання (сертыфікаваныя FDA, нетоксичные і не вымываюцца);
- Аксэсуары для апрацоўкі харчовых прадуктаў: разгрузныя пласціны для формаў для выпечкі, ушчыльнення для ліній разліву напояў (устойлівыя да стэрылізацыі парай пры высокай тэмпературы, без забруджвання ежы).
Прыкладанні ў экстрэмальных умовах
- Аэракасмічная прамысловасць: высокачашчынныя ізаляцыйныя апоры для спадарожнікавых антэн (устойлівыя да тэмпературных ваганняў ад -200°C да 200°C), каразійна-ўстойлівыя ўшчыльняльныя кольцы для ракетных паліўных ліній;
- Крыягеніка: фланцавыя пракладкі для ёмістасцяў для захоўвання вадкага азоту/вадкага гелія (застаюцца гнуткімі пры -269°C).
Частка для апрацоўкі PTFE, падшыпнік PTFE Тэхналогія апрацоўкі з ЧПУ і ключавыя моманты
Цяжкасці і праблемы апрацоўкі
Нізкі каэфіцыент трэння, высокая трываласць і нізкая калянасць ПТФЭ ствараюць унікальныя праблемы апрацоўкі з ЧПУ:
- Знос інструмента: ПТФЭ схільны да "прыліпання інструмента" падчас рэзкі (асабліва чыстага ПТФЭ), што патрабуе выкарыстання вострых інструментаў (напрыклад, інструментаў з алмазным пакрыццём або фрэз з цвёрдасплаўным пакрыццём);
- Стабільнасць памераў: з-за мяккасці матэрыялу падчас механічнай апрацоўкі можа лёгка адбыцца дэфармацыя з-за сілы заціску або вібрацыі рэзкі (патрабуюцца аптымізаваныя метады заціску);
- Эвакуацыя стружкі: стружкі з ПТФЭ ўтвараюць шматкі (лёгка заблытваюцца інструментам), што патрабуе высокіх хуткасцей, нізкай падачы і магутнага збору пылу.
Агульныя метады апрацоўкі
- Такарная апрацоўка: падыходзіць для апрацоўкі дэталяў, якія верцяцца, такіх як утулкі з ПТФЭ і ўшчыльняльныя кольцы (хуткасць 800-1500 абаротаў у хвіліну, хуткасць падачы 0,05-0,1 мм/г);
- Фрэзераванне: выкарыстоўваецца для вырабу дэталяў спецыяльнай формы (напрыклад, канавачных пракладак і кранштэйнаў ізалятара са складанымі контурамі). Для памяншэння канцэнтрацыі напружання варта выкарыстоўваць фрэзу з радыусам.
- Свідраванне/наразанне: пры свідраванні PTFE лёгка ўтвараюцца задзірыны (патрабуецца вострае свердзел і хуткасць 1000-2000 абаротаў у хвіліну). Для наразання метчыкаў рэкамендуецца папярэдняе свідраванне і выкарыстанне спецыяльнага метчыка з ПТФЭ.
- Гравіроўка/дакладная апрацоўка: гравіравальныя станкі з ЧПУ выкарыстоўваюцца для стварэння невялікіх элементаў (напрыклад, накіроўвалай адтуліны дыяметрам 1 мм або выемкі глыбінёй 0,1 мм). Дапушчальныя адхіленні могуць дасягаць ±0,01 мм.
Асноўныя аператыўныя моманты
- Выбар інструмента: пераважней фрэзы з алмазным або цвёрдасплаўным пакрыццём (для памяншэння прыліпання інструмента) з вуглом пераду ≥15° (для палягчэння адводу стружкі).
- Параметры рэзкі: ад сярэдняй да высокай хуткасці (800-1500 абаротаў у хвіліну для такарнай апрацоўкі, 1000-2000 абаротаў у хвіліну для фрэзеравання), нізкая хуткасць падачы (0,05-0,15 мм/г), каб пазбегнуць празмерных сіл рэзання, якія могуць выклікаць дэфармацыю.
- Спосаб заціску: выкарыстоўвайце мяккія прыстасаванні (напрыклад, паліурэтанавыя заціскі) або вакуумнае ўсмоктванне (каб пазбегнуць пашкоджання цвёрдымі прыстасаваннямі паверхні ПТФЭ) з умеранай сілай заціску (для прадухілення зрушэння або раздушвання нарыхтоўкі).
- Астуджэнне і змазка: астуджальная вадкасць не патрабуецца пры апрацоўцы чыстага ПТФЭ (каб пазбегнуць рэшткаў). Калі патрабуецца астуджэнне, выкарыстоўвайце вадараспушчальную смазочно-апрацоўчую вадкасць. (Пазбягайце забруджвання ПТФЭ высокай чысціні масляністымі вадкасцямі).
- Пост-апрацоўка: пасля апрацоўкі выдаліце задзірыны з дэталяў (з дапамогай дробнай наждачнай паперы або паліравальнага круга) і выканайце адпал для зняцця напружання на ўшчыльняючых дэталях (пры 150-200°C у духоўцы на працягу 1-2 гадзін, каб паменшыць дэфармацыю, выкліканую ўнутраным напружаннем).
Звяжыцеся прама цяпер