PTFE PTFE Апрацоўчая дэталь Частка апрацоўкі PTFE Дэталь вырабу
Перавагі дэталяў з ЧПУ з ПТФЭ
Выдатная хімічная інэртнасць
ПТФЭ вельмі ўстойлівы практычна да ўсіх хімічных рэчываў, за выключэннем расплаўленых шчолачных металаў і фтору пры высокіх тэмпературах і цісках.
Падыходзіць для ўшчыльненняў, накладак, кампанентаў клапанаў і іншых прымянення ў вельмі агрэсіўных асяроддзях, такіх як хімічная, фармацэўтычная і паўправадніковая прамысловасць.
Шырокая тэмпературная сумяшчальнасць
Надзвычай шырокі дыяпазон працоўных тэмператур: ад -200°C да +260°C.
Ён захоўвае выдатную трываласць пры надзвычай нізкіх тэмпературах і не плавіцца (толькі размягчаецца) пры высокіх тэмпературах, што робіць яго прыдатным для высокатэмпературнага тэхналагічнага абсталявання або прымянення ў экстрэмальных умовах.
Надзвычай нізкі каэфіцыент трэння
Дынамічны каэфіцыент трэння звычайна складае ад 0,05 да 0,1, адзін з самых нізкіх вядомых цвёрдых матэрыялаў.
Ён валодае выдатнымі ўласцівасцямі самазмазкі, не патрабуе дадатковай змазкі. Ён падыходзіць для кампанентаў, якія патрабуюць нізкага трэння, такіх як падшыпнікі, накіроўвалыя і поршневыя кольцы.
Выдатныя электраізаляцыйныя ўласцівасці
Удзельнае аб'ёмнае супраціўленне >10¹⁷ Ω·см, высокая дыэлектрычная трываласць і стабільная дыэлектрычная пастаянная.
Гэта незаменны матэрыял для высокачашчынных друкаваных поплаткаў, ізаляцыі кабеляў, электронных упаковак і іншых галінах.
Антіпрігарная ўласцівасці (гідрафобныя/маслаадштурхвальныя)
Надзвычай нізкая павярхоўная энергія, што абцяжарвае прыліпанне амаль усіх рэчываў да яго паверхні.
Звычайна выкарыстоўваецца ў антіпрігарная пакрыццях патэльняў, харчовых машынах, сістэмах фільтрацыі і іншых прымяненнях.
Высокая чысціня і чысціня
ПТФЭ не ўтрымлівае таксічных дабавак, лёгка мыецца і не вылучае забруджвальных рэчываў.
Ён асабліва падыходзіць для галін, якія патрабуюць высокай чысціні, такіх як харчовая, фармацэўтычная і паўправадніковая прамысловасць.
Перапрацоўваецца ў складаныя і дакладныя структуры
Хоць PTFE з'яўляецца мяккім пластыкам, апрацоўка з ЧПУ можа быць выкарыстана для стварэння дэталяў з жорсткімі допускамі, асаблівай геаметрыяй і высокай якасцю паверхні, такіх як ушчыльнення, пракладкі, утулкі падшыпнікаў і корпуса раздымаў.
Метады апрацоўкі PTFE часткі з ЧПУ
PTFE з'яўляецца тэрмапластыкам, але ў параўнанні з агульнымі інжынернымі пластмасамі (напрыклад, ABS, PC і г.д.), яго апрацоўчыя характарыстыкі больш асаблівыя: нізкая цвёрдасць, моцная трываласць, вялікі каэфіцыент цеплавога пашырэння, лёгка вырабляць задзірыны і дэфармацыю пад напругай. Такім чынам, яго апрацоўка з ЧПУ патрабуе спецыяльнага кантролю працэсу. Далей падрабязна апісваюцца яго метады апрацоўкі з розных аспектаў:
Тып апрацоўкі: у асноўным такарная і фрэзерная апрацоўка з ЧПУ
Паколькі PTFE звычайна пастаўляецца ў выглядзе стрыжняў, пласцін або трубак, такарныя і фрэзерныя станкі з ЧПУ з'яўляюцца найбольш часта выкарыстоўванымі метадамі апрацоўкі.
Такарныя станкі з ЧПУ
Дастасавальныя формы: валы, гільзы, ўшчыльняльныя кольцы, цыліндрычныя дэталі і іншыя целы кручэння.
Характарыстыкі: ПТФЭ мяккі і цвёрды, на ім лёгка ствараць задзірыны і «валасы» пры рэзцы, таму патрабуюцца вострыя інструменты.
Хуткасць рэзкі не павінна быць занадта высокай. Як правіла, рэкамендуемая лінейная хуткасць складае 15~30 м/мін.
Хуткасць падачы і глыбіня рэзання павінны быць умеранымі, каб прадухіліць прыліпанне матэрыялу да інструмента або дэфармацыю.
Рэкамендуецца падчас апрацоўкі выкарыстоўваць цвёрдасплаўныя інструменты або інструменты з алмазным пакрыццём і падтрымліваць высокую вастрыню інструментаў.
Каб пазбегнуць "адскоку" або нестабільнасці памераў дэталяў, часта выкарыстоўваецца метад "надрэзу, а затым дапрацоўкі".
Фрэзераванне з ЧПУ
Дастасавальныя формы: дэталі спецыяльнай формы, плоскія дэталі, блокавыя дэталі з пазамі, выступамі і складанымі контурамі.
Асаблівасці:
ПТФЭ схільны да расслаення, задзірын, короблению і г.д. падчас фрэзеравання. У якасці асноўнага метаду кантролю падачы і хуткасці трэба выкарыстоўваць пуховую фрэзу.
Рэкамендуемая частата кручэння шпіндзеля: 1000~3000 абаротаў у хвіліну (у залежнасці ад дыяметра інструмента), хуткасць падачы: 100~300 мм/мін.
Для памяншэння нагрэву і дэфармацыі пры рэзанні часта выкарыстоўваецца астуджальная вадкасць (напрыклад, выдзіманне стружкі сціснутым паветрам) або перыядычная апрацоўка.
Выкарыстоўвайце вострыя цвёрдасплаўныя канцавыя фрэзы або інструменты з алмазным пакрыццём, каб пазбегнуць адгезіі расплаву матэрыялу, выкліканай тупымі інструментамі.
Форма матэрыялу: стрыжні, лісты і трубы
Звычайна сыравіну закупляюць наступным чынам:
ПТФЭ стрыжні (дыяметр 5-150 мм): для павароту дэталяў.
ПТФЭ-лісты (таўшчынёй ад некалькіх міліметраў да дзесяткаў міліметраў): для фрэзеравання плоскіх паверхняў або блокаў няправільнай формы.
ПТФЭ-труба: для апрацоўкі полых дэталяў, такіх як утулкі і фітынгі для труб.
Матэрыял, як правіла, чысты PTFE (г.зн. ненапоўнены PTFE). Напоўнены і мадыфікаваны ПТФЭ (напрыклад, напаўняльнікі са шкловалакна, вугляроднага валакна, бронзы або дысульфіду малібдэна для павышэння цвёрдасці, зносаўстойлівасці і стабільнасці памераў) таксама можна выкарыстоўваць у залежнасці ад прымянення.
Заўвага: у той час як напоўнены ПТФЭ забяспечвае цудоўныя механічныя ўласцівасці, яго таксама складаней апрацоўваць і можа быць больш схільны да зносу інструмента, што патрабуе рэгулявання параметраў апрацоўкі.
Асяроддзе апрацоўкі і дызайн прыстасаванняў
Патрабаванні да прыстасаванняў:
PTFE - мяккі матэрыял, які лёгка дэфармуецца або пашкоджваецца падчас заціску. Такім чынам, неабходна выкарыстоўваць мяккія заціскі, вакуумнае адсмоктванне або ўмерана ахоўны метад заціску.
Каб пазбегнуць паглыбленняў і канцэнтрацыі напружання, рэкамендуюцца гумовыя накладкі, пластыкавыя заціскі або вырабленыя на заказ патроны.
Асяроддзе апрацоўкі:
Чыстае асяроддзе без пылу дапамагае палепшыць якасць і дакладнасць паверхні прадукту, асабліва для медыцынскіх і электронных прымянення.
Пазбягайце забруджвання паверхні матэрыялу прымешкамі падчас апрацоўкі.
Постапрацоўка
Зняцце задзірын: пасля апрацоўкі PTFE часта мае задзірыны, якія патрабуюць ручной або ультрагукавой ачысткі.
Стабілізацыя памераў: ПТФЭ можа адчуваць невялікую дэфармацыю пасля апрацоўкі з-за зняцця ўнутранага напружання. Для стабілізацыі памераў часам патрабуецца натуральная вытрымка на працягу 24-48 гадзін.
Рэкамендацыі па выбары апрацоўчага абсталявання з ЧПУ
Мы рэкамендуем выкарыстоўваць высокадакладны, стабільны такарны/фрэзерны станок з ЧПУ з выдатнай цвёрдасцю, каб прадухіліць вібрацыю падчас апрацоўкі, якая можа выклікаць шурпатасць паверхні або адхіленні ў памерах.
Для невялікіх высокадакладных дэталяў з ПТФЭ можна выкарыстоўваць высокадакладныя мікрастанкі з ЧПУ (напрыклад, такарныя станкі і гравіравальныя станкі швейцарскага тыпу) для дасягнення допуску ±0,01 мм і нават вышэй.
Звяжыцеся прама цяпер