ПВДФ стрыжні (полівінілідэнфтарыдныя стрыжні) - гэта высокаэфектыўныя палімерныя стрыжні, вырабленыя ў асноўным са смалы ПВДФ шляхам экструзійнага фармавання. Па сутнасці тое ж самае, што і ліст PVDF, абодва яны заснаваны на малекулярнай структуры фторпалімераў — асноўны ланцуг складаецца з вуглярод-вугляродных сувязей (CC) і моцных палярных вуглярод-фторных сувязяў (CF), што надае ім надзвычай стабільныя хімічныя і фізічныя ўласцівасці.
З'яўляючыся спецыялізаваным прадуктам ад AHD Polymer (31-гадовы лідэр у галіне інжынерных пластмас), гэты стрыжань PVDF вырабляецца з дапамогай працэсаў экструзіі, сертыфікаваных ISO, пры падтрымцы больш за 200 тэхнічных спецыялістаў. Ён забяспечвае нязменную якасць ад партыі да партыі, адпавядаючы строгім патрабаванням у галінах хімічнай апрацоўкі, паўправаднікоў, ачысткі вады і аэракасмічнай прамысловасці, а таксама пераўзыходзіць звычайныя пластмасы па даўгавечнасці і ўстойлівасці да навакольнага асяроддзя.
Ⅰ. Асноўныя характарыстыкі
Уласцівасці пластыкавых стрыжняў з ПВДФ цесна звязаны з іх малекулярнай структурай, якая ў асноўным выяўляецца наступным чынам:
Найвышэйшая ўстойлівасць да хімічнай карозіі: амаль нерастваральны ў большасці арганічных растваральнікаў (такіх як кіслоты, шчолачы, солевыя растворы, вуглевадароды, галагены і г.д.), ён набракае толькі пры высокіх тэмпературах у моцна палярных растваральніках (такіх як дыметылфармамід), што робіць яго прыдатным для моцна каразійных асяроддзяў.
Устойлівасць да высокіх тэмператур: працяглы дыяпазон працоўных тэмператур складае ад -40 ℃ да 140 ℃, кароткатэрміновая цярпімасць да 145 ℃ (некаторыя мадыфікаваныя маркі вытрымліваюць 180 ℃), што лепш, чым звычайныя інжынерныя пластыкі.
Выдатныя механічныя ўласцівасці: трываласць на разрыў 40~50 МПа (блізка да алюмініевага сплаву), адноснае падаўжэнне пры разрыве 200%~400%, добрая ўстойлівасць да ўдараў і ўстойлівасць да паўзучасці пры працяглым выкарыстанні.
Устойлівасць да атмасферных уздзеянняў і старэння: фторзмяшчальная структура надае яму надзвычай моцную ўстойлівасць да ўльтрафіялетавых прамянёў, азону і акіслення, захоўваючы свае характарыстыкі нават пасля працяглага знаходжання на адкрытым паветры (нізкі індэкс пажаўцення).
Электрычная ізаляцыя: Дыэлектрычная пастаянная прыблізна 8~10 (1 кГц), высокае ўдзельнае аб'ёмнае супраціўленне (>10¹⁶ Ω·см), падыходзіць для электронных асяроддзяў высокай чысціні.
Нізкая гіграскапічнасць: Каэфіцыент водапаглынання <0,04% (24 гадзіны), добрая стабільнасць памераў.
Лёгкі: шчыльнасць прыкладна 1,78 г/см³ (толькі 1/8 ад шчыльнасці нержавеючай сталі), што зніжае нагрузку на абсталяванне.
Бяспечны і нетоксичный: няма вымывання цяжкіх металаў, адпавядае стандартам FDA і іншым гігіенічным стандартам, падыходзіць для харчовых прадуктаў / медыцынскіх кантактаў.
Асноўныя вобласці прымянення стрыжняў з ПВДФ
Пластыкавы стрыжань PVDF, дзякуючы сваёй каразійнай устойлівасці, высокай трываласці і лёгкаму вазе, шырока выкарыстоўваецца ў прамысловых прымяненнях, звязаных з дынамічнымі нагрузкамі, дакладнымі перадачамі і кантактам з агрэсіўнымі асяроддзямі:
1. Хімічнае і прыродаахоўнае абсталяванне
Кампаненты вала: валы мяшання рэактара, валы крыльчаткі помпы, шрубы трубаправода (непасрэдны кантакт з кіслатой і шчолаччу, антыкаразійная апрацоўка металу не патрабуецца).
Апорныя канструкцыі: апорныя калоны апорнай вежы для ачысткі адпрацаваных газаў, галоўныя валы скрабка для асадка бака для ачысткі сцёкавых вод (устойлівыя да карозіі сцёкавых вод, супраць біяраскладання).
2. Механіка і сродкі аўтаматызацыі
Кампаненты трансмісіі: шрубы з безмаслянай змазкай, сепараты падшыпнікаў, накіроўвалыя і паўзункі (нізкае трэнне, паніжанае спажыванне энергіі, пазбягае забруджвання змазкі).
Каразійна-ўстойлівыя прыстасаванні: заціскныя стрыжні нарыхтовак на лініі вытворчасці гальванічных пакрыццяў, каразійна-ўстойлівыя штурхачы для лабараторных інструментаў (устойлівыя да карозіі кіслотным і шчолачным туманам).
3. Электроніка і паўправаднікі
Кампаненты ізаляцыйнай падтрымкі: ізаляцыйныя калоны высакавольтнага сілавога модуля, прэцызійныя прывадныя валы машыны для паўправадніковай літаграфіі (нізкае выпадзенне іёнаў, пазбягае забруджвання пласцін). Кампаненты чыстых памяшканняў: шатуны для асептычнага фармацэўтычнага абсталявання GMP; прывадныя валы для асептычнай зоны разливочных машын (гладкая паверхня, лёгка мыецца і дэзінфікуецца).
4. Новае энергетычнае поле
Абсталяванне для фотаэлектрычных/літыевых батарэй: устойлівыя да карозіі валы прыціскных ролікаў для ламінатараў фотаэлектрычных модуляў; валы помпы падачы электраліта з літыевай батарэяй (устойлівыя да карозіі электраліта, устойлівыя да цыклічных змен высокіх і нізкіх тэмператур).
Асноўнае выкарыстанне стрыжняў з ПВДФ
Стрыжні PVDF (хтосьці назваў гэта Kynar Rod) можна выкарыстоўваць непасрэдна ў якасці стандартных частак або адаптаваць да канкрэтных сцэнарыяў шляхам простай апрацоўкі. Асноўная логіка выкарыстання круціцца вакол "адаптацыі памеру + адпаведнасці працоўных умоў":
1. Прамое выкарыстанне
Замена стандартнага памеру: Калі патрабаванні да працоўных умоў адпавядаюць камерцыйна даступным спецыфікацыям, іх можна набыць непасрэдна ў выглядзе валаў або апорных калон і сабраць з іншымі кампанентамі праз разьбовыя злучэнні, фланцавую фіксацыю або заціскныя злучэнні.
2. Рэзка і свідраванне
Рэзка фіксаванай даўжыні: адрэжце на патрэбную даўжыню з дапамогай цвёрдасплаўнага пільнага дыска або лазернага разака. Загладзьце паверхню зрэзу наждачнай паперай (каб пазбегнуць задзірын, якія перашкаджаюць зборцы).
Свідраванне/наразанне: свідруйце на нізкай хуткасці (500~1000 абаротаў у хвіліну), выкарыстоўваючы цвёрдасплаўнае свердзела. Пры нарэзцы метчыкам выкарыстоўвайце спецыяльны метчык з ПВДФ (каб пазбегнуць прыліпання інструмента). Прыбярыце смецце пасля апрацоўкі.
3. Апрацоўка паверхні
Паліроўка: адшліфуйце паверхню наждачнай паперай (паступова ад пясчынкі 240 да 2000) або паліравальнай машынай, каб паменшыць шурпатасць Ra да 0,2~0,4 мкм, памяншаючы трэнне (для прымянення безмаслянай змазкі).
Пакрыццё: распыліце пакрыццё з політэтрафтарэтылену (PTFE) для далейшага паляпшэння зносаўстойлівасці (падыходзіць для валаў мешалкі, якія змяшчаюць цвёрдыя часціцы).
Прычыны і асноўныя метады другаснай апрацоўкі стрыжняў з ПВДФ ( стрыжняў з полівінілідэнфтарыду)
1. Для чаго патрэбна другасная апрацоўка?
Настройка памеру: стандартныя дыяметры/даўжыні стрыжняў не могуць задаволіць патрэбы ў асаблівых умовах працы.
Функцыянальнае паляпшэнне: прадукцыйнасць паляпшаецца з дапамогай зваркі і кампазітных працэсаў (напрыклад, зварка для павелічэння даўжыні або кампазіт паверхні з вугляродным валакном для павышэння зносаўстойлівасці).
Рамонт і паўторнае выкарыстанне: пасля лакальнага зносу або драпін рамонт дасягаецца з дапамогай павароту і зваркі, пазбягаючы поўнага злому.
Асноўныя другасныя метады апрацоўкі
(1) Такарная і фрэзерная работа - дакладныя памеры
Прызначэнне: для апрацоўкі стрыжняў з ПВДФ у высокадакладныя валы, гільзы або дэталі няправільнай формы (напрыклад, прывадныя валы са шпонкавымі канаўкамі або ступенчатыя валы).
(2) Тэрмафармоўка - вытворчасць складанай формы
Прызначэнне: награваць і згінаць стрыжні з ПВДФ у нелінейныя формы (напрыклад, дугападобныя апорныя бэлькі або колцавыя ўшчыльненні).
(3) Зварка - падаўжэнне або рамонт
Прызначэнне: злучыць два стрыжні PVDF большай даўжыні з дапамогай зваркі або адрамантаваць зламаныя дэталі.
(4) Мадыфікацыя паверхні - функцыянальнае абнаўленне
Прызначэнне: палепшыць зносаўстойлівасць, праводнасць і іншыя ўласцівасці шляхам мадыфікацыі пакрыцця або напаўняльніка.
Стрыжні PVDF - гэта "ўстойлівыя да карозіі, высокатрывалыя і лёгкія" палімерныя профілі. Іх асноўная каштоўнасць заключаецца ў замене металічных/традыцыйных пластыкавых кампанентаў вала, вырашэнні праблемных момантаў у сцэнарыях карозійнай, высокатэмпературнай і дакладнай трансмісіі. Вырабленыя метадам экструзійнага фармавання, яны могуць быць гнутка апрацаваны шляхам такарнай апрацоўкі, зваркі, тэрмафармавання і іншых метадаў другаснай апрацоўкі для задавальнення нестандартных патрабаванняў. У практычных прымяненнях адпаведны клас павінен быць абраны ў залежнасці ад умоў працы (напрыклад, клас высокай чысціні для паўправаднікоў, зносаўстойлівы клас для мяшання сцёкавых вод), а тэмпература і працэсы апрацоўкі павінны строга кантралявацца, каб максымізаваць прадукцыйнасць матэрыялу і тэрмін службы.
FAQ аб стрыжнях PVDF
Q1: Ці будуць стрыжні PVDF дэфармавацца або вылучаць таксічныя рэчывы пры высокіх тэмпературах (вышэй за 150 ℃)? Як іх бяспечна выкарыстоўваць?
A: Гэта залежыць ад сцэнара:
Кароткачасовая тэрмаўстойлівасць (≤140 ℃): PVDF не будзе значна дэфармавацца (тэмпература цеплавога скажэння прыкладна 150 ℃), і таксічныя газы не вылучаюцца. Яго можна выкарыстоўваць для часовых умоў высокай тэмпературы.
Доўгатэрміновая высокая тэмпература (>170℃): пры тэмпературы вышэй за 180℃ ён будзе павольна раскладацца, вылучаючы слядовыя колькасці HF (фтарыд вадароду). Гэтага трэба пазбягаць. Калі патрабуецца працяглае асяроддзе вышэй за 170 ℃, рэкамендуецца выкарыстоўваць кампазітныя матэрыялы PVDF/графіт або PTFE.
Бяспечная эксплуатацыя: падтрымлівайце вентыляцыю ў асяроддзі з высокай тэмпературай, усталюйце датчыкі тэмпературы (усталяваны на сігнал трывогі 160 ℃), і аператары павінны насіць рэспіратары (з ВЧ-нейтралізатарам пад рукой).
Пытанне 2: Ці могуць стрыжні з ПВДФ непасрэдна кантактаваць з ежай у харчовай прамысловасці і вытворчасці напояў? Яны таксічныя?
A: ПВДФ-стрыжні з харчовага класа бяспечныя і адпавядаюць патрабаванням і могуць непасрэдна кантактаваць з ежай.
Падтрымка сертыфікацыі: яны могуць прайсці сертыфікацыю FDA і іншыя сертыфікаты, і няма міграцыі таксічных рэчываў (такіх як пластыфікатары і цяжкія металы).
Сцэнарыі прымянення: асептычныя прывадныя валы ў машынах для разліву напояў (устойлівыя да ачысткі і дэзінфекцыі і ўстойлівыя да карозіі ў выніку кандэнсацыі); Устойлівыя да карозіі заціскі ў машынах для ўпакоўкі харчовых прадуктаў (кантакт з кіслотнымі асяроддзямі/сродкамі з высокай вільготнасцю, такімі як фруктовы сок і малочныя прадукты); Устойлівыя да высокіх тэмператур апорныя стрыжні ў хлебапякарным абсталяванні (доўгатэрміновае выкарыстанне пры тэмпературы ніжэй за 150 ℃ без дэфармацыі і выдзялення паху).
Заўвага: Варта выбіраць «стрыжні харчовага PVDF без дабавак» (пазбягайце такіх напаўняльнікаў, як сажа), з гладкай паверхняй для лёгкай дбайнай ачысткі.
Q3: Наколькі ў машынабудаўнічай прамысловасці стрыжні з ПВДФ выкарыстоўваюцца ў якасці прывадных валаў (напрыклад, валаў шестеренчатых помпаў)? Ці патрабуецца дадатковая змазка?
A: Стрыжні з чыстага PVDF валодаюць добрымі ўласцівасцямі самазмазкі, але мэтанакіраваная аптымізацыя неабходная для сцэнарыяў высокай нагрузкі:
Базавая прадукцыйнасць: каэфіцыент трэння пры сухім трэнні складае 0,15~0,2 (блізка да нейлону), што дазваляе кароткачасовае выкарыстанне без алейнай змазкі (напрыклад, невялікія валы шестеренчатых помпаў).
Сцэнарыі высокай нагрузкі/высокай хуткасці: рэкамендуюцца стрыжні з мадыфікаванага ПВДФ, устойлівыя да зносу; або на паверхню можна нанесці PTFE пакрыццё, якое павышае зносаўстойлівасць у 3 разы.
Рэкамендацыі па змазцы: харчовую сіліконавую змазку можна выкарыстоўваць для харчовага/фармацэўтычнага абсталявання, а высокатэмпературную змазку можна выкарыстоўваць для прамысловага абсталявання.
Звяжыцеся прама цяпер